本实用新型专利技术公开了一种电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，包括一级混气管道或一级以上混气管道；一级混气管道包括：连接有进气管和输送管的混气管，混气管的管壁上设置有气接管，进气管、进气接管与对应气源连接；一级以上混气管道包括：至少两级混气管道，每级混气管道均包括：两端分别连接有进气管和输送管的混气管；前一级的混气管道的输送管的出口均连接至后一级的混气管道的混气管的管体上，最前一级混气管道的混气管上设置有进气接管，进气接管以及各级的进气管均用于与气源相连接，最后一级混气管道的输送管向外输出。本实用新型专利技术的优点在于：能真实模拟供电堆发电使用的燃料气体与环境空气，大大提高了电堆测试数据的准确性。据的准确性。据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置
[0001]本技术涉及固定式燃料电池电堆的测试设备
技术介绍
[0002]固定式燃料电池的性能测试研究是固定式燃料电池应用前必不可少的一步。目前，固定式燃料电池的性能测试研究主要采用电堆测试装置。传统的电堆测试装置主要包括：用于与电堆的阳极气体输入端连接的阳极气体输入装置；用于与电堆的阴极气体输入端连接的空气输入装置。测试时，阳极气体输入装置向电堆阳极输入氢气，空气输入装置向电堆阴极输入空气。
[0003]目前的电堆测试装置存在以下问题：一、阳极气体输入装置向电堆内输送的阳极气体通常为纯氢，这使得电堆测试装置只适用于采用纯氢工作的电堆的测试，测试装置的适用范围十分狭窄。随着固定式燃料电池应用越来越广泛，电堆的种类越来越多，不同种类的电堆所使用的阳极气体不尽相同，有的采用纯氢，有的采用富氢的重整气，采用重整气的不同的电堆对重整气中氢气的含量也有不同，传统的只能采用纯氢进行测试的电堆测试装置显然不满足不同种类的电堆的测试需求。二、阴极气体输入装置输入的空气通常为实验室环境空气。随着固定式燃料电池应用越来越广泛，其使用的工况环境也有较大差异，即不同环境下空气中的成分含量不尽相同，有的环境中含有微量氯化氢，有的环境中含有微量氨气等等，显然传统的电堆测试装置无法真实全面的模拟电堆的工况环境，从而无法获得真实工况环境下电堆工作的相关数据，实验数据的参考性大打折扣，从而为燃料电池应用留下隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，采用该混气装置，可实现不同工况气体的配制，从而大大提高测试实验的有效性，大大提高测试实验数据的可参考性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，包括一级混气管道或一级以上混气管道；一级混气管道包括：混气管，混气管的内腔形成混气腔，混气管的两端分别连接有进气管和输送管，混气管的管壁上设置有与混气腔连通的进气接管，进气管和进气接管分别用于与气源相连接，进气管中的气体与进气接管中的气体在混气腔内混合后从输送管输出，进气管、进气接管与对应气源之间的管路上均设置有减压阀和流量控制阀，进气接管与对应气源之间的管路上还设置有止回阀；一级以上混气管道包括：依次连通的至少两级混气管道，每级混气管道均包括：混气管，混气管的内腔形成混气腔，混气管的两端分别连接有进气管和输送管；每相邻两级混气管道中，前一级的混气管道的输送管的出口均连接至后一级的混气管道的混气管的管体上、并与该混气管的混气腔连通，前一级的输送管与后一级混气管之间均设置止回阀，最前一级混气管道的混气管上设置有与混气腔相连通的进气接管，进气接管以及各级的进气管均
用于与气源相连接，最前一级混气管上的气体接管、每一级的进气管与对应气源之间的管路上均设置有减压阀和流量控制阀，最前一级混气管上的气体接管与对应气源之间的管路上还设置有止回阀，最后一级混气管道的输送管向外输出。
[0006]进一步地，前述的电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其中，每个混气管与对应进气管和输送管之间的连接结构均包括：进气管的出口管段为向进气管出口方向内径逐渐变小的锥形管段，进气管出口从混气管的一端伸入至混气管内，进气管的外壁与混气管密封，输送管的入口与混气管另一端密封固定连通，输送管的入口管段为向远离输送管入口方向内径逐渐变大的锥形管段；进气管出口的气体能形成负压，从而与混气腔中的气体混合，混合后的气体进入输送管中。
[0007]进一步地，前述的电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其中，一级以上混气管道的所有进气管的进口均位于同一侧。
[0008]进一步地，前述的电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其中，一级以上混气管道的除最后一级混气管道的输送管外，其余输送管均先向远离对应的混气管方向延伸，然后弯折回转延伸至靠近对相邻的后一级的混气管道的混气管处后、弯折连接至该混气管上。
[0009]进一步地，前述的电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其中，一级混气管道中，进气接管的管径小于进气管的管径。
[0010]进一步地，前述的电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其中，一级以上混气管道中前一级混气管道的输入管、输送管、混气管的内径均小于后一级混气管道对应的管段内径，最前一级混气管上的气体接管的管径小于该级进气管的管径。
[0011]本技术的优点是：一、采用混气装置即可实现用于电堆测试实验时所用的阳极燃料气体或阴极空气的配制，在实验室能真实模拟供电堆发电使用的燃料气体和电堆工作环境空气，从而能真实测试出电堆的性能，大大提高了电堆测试数据的准确性。同时自行配制阳极用的燃料气体或阴极用的空气，能大大降低电堆测试试验成本。二、混气装置的结构简单，实用，混合后的气体的均匀性好，能真实模拟电堆工况。三、上一级混气管道的输送管与下一级的混气管之间均设置止回阀，单独一级或相邻两级混气管道工作时，气体不会窜至其它混气管道中，因此可以根据测试时的实际需要在主含量气体中混入或不混入其他气体、混入一种或一种以上气体，因此混气装置适用性大大提高，混气装置可以根据测试需要配制相应成分的氢气或空气。
附图说明
[0012]图1是实施例1中所述的具有一级混气管道的混气装置的结构示意图。
[0013]图2是实施例1中所述的具有一级混气管道的混气装置的与气源之间的管路连接结构示意图。
[0014]图3是实施例2中所述的具有三级混气管道的混气装置的结构示意图。
[0015]图4是图3中A-A剖视方向示意图。
[0016]图5是实施例2中所述的具有三级混气管道的混气装置与气源之间的管路连接结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，包括一级混气管道或一级以上混气管道。下面以一级混气管道结构的混气装置以及三级混气管道的混气装置进行具体介绍。
[0019]实施例1：如图1、图2所示，具有一级混气管道的混气装置结构包括：混气管501，混气管501的内腔形成混气腔502，混气管501的两端分别连第一进气管503和第一输送管504，混气管501的管壁上设置有与混气腔502连通的进气接管505，进气接管505的管径小于第一进气管503的管径，第一进气管503和进气接管505分别用于与气源相连接，从第一进气管503进入的气体与从进气接管505中进入的气体在混气腔502内混合后从第一输送管504输出。第一进气管503与对应气源之间的第一管路54上设置有第一进气减压阀541和第一进气流量控制阀542，进气接管505与对应气源之间的第二管路55上设置有第二进气减压阀551和第二进气流量控制阀552、止回阀553。为了提高混和效果，本实施例中第一进气管503的出口管段为向靠近第一进气管503出口方向内径逐渐变小的锥形管段，第一进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其特征在于：包括一级混气管道或一级以上混气管道；一级混气管道包括：混气管，混气管的内腔形成混气腔，混气管的两端分别连接有进气管和输送管，混气管的管壁上设置有与混气腔连通的进气接管，进气管和进气接管分别用于与气源相连接，进气管中的气体与进气接管中的气体在混气腔内混合后从输送管输出，进气管、进气接管与对应气源之间的管路上均设置有减压阀和流量控制阀，进气接管与对应气源之间的管路上还设置有止回阀；一级以上混气管道包括：依次连通的至少两级混气管道，每级混气管道均包括：混气管，混气管的内腔形成混气腔，混气管的两端分别连接有进气管和输送管；每相邻两级混气管道中，前一级的混气管道的输送管的出口均连接至后一级的混气管道的混气管的管体上、并与该混气管的混气腔连通，前一级的输送管与后一级混气管之间均设置止回阀，最前一级混气管道的混气管上设置有与混气腔相连通的进气接管，进气接管以及各级的进气管均用于与气源相连接，最前一级混气管上的气体接管、每一级的进气管与对应气源之间的管路上均设置有减压阀和流量控制阀，最前一级混气管上的气体接管与对应气源之间的管路上还设置有止回阀，最后一级混气管道的输送管向外输出。2.根据权利要求1所述的电堆测试用阳极气体或阴极气体的混气装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡信，吕青青，
申请(专利权)人：江苏铧德氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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