本实用新型专利技术提供了一种钢带缓冲装置，包括柜体、气缸和传感器，柜体外部两侧分别设置第一导辊和第二导辊形成钢带入口和出口，柜体内部沿钢带的运动方向依次设置第一定滑轮组、动滑轮组、第二定滑轮组，动滑轮组包括底板、凸轮和滑轮，底板中部通过销轴与柜体转动连接，凸轮固定在底板中部，底板一端设置有滑轮，底板另一端与气缸的活塞杆端部铰接，气缸的缸底与柜体铰接连接，凸轮上设置有感应面，传感器正对感应面设置，动滑轮组定向转动时，感应面与传感器间距连续变大或变小。本实用新型专利技术提供了一种钢带缓冲装置，设置可转动的动滑轮组以及配合的凸轮和传感器，将钢带张力变化转化为距离监控，自动调节前后生产设备的运转速率，使之相互匹配。之相互匹配。之相互匹配。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带缓冲装置
[0001]本技术属于带料加工
，具体涉及一种钢带缓冲装置。
技术介绍
[0002]药芯焊丝在生产过程中要经过多道工序，整个药芯焊丝生产线由多台设备组成，相邻两台设备之间的张力需匹配，否则会出现断带、断丝等现象，从而影响产品质量、降低生产效率，现有技术在两台生产设备之间会设置缓冲装置，如公开号为CN110449510A的中国专利提供了一种罗拉成型加工生产线，包括钢带缓冲机构，钢带缓冲机构包括缓冲斗槽、钢带导轮、从动导轮和钢带导轮固定架，钢带导轮设置在缓冲斗槽的底部和上方，钢带导轮通过钢带导轮固定架进行限位，钢带导轮分别设置在钢带导轮固定架的上下两端并与其通过转动轴连接，从动导轮设置在钢带导轮外缘侧边，钢带导轮与钢带导轮固定架通过转动轴连接。使用过程中，钢带穿过钢带导轮和从动导轮的之间的的间隙缓存在缓冲斗槽内，这是由于前段的冲压机构的冲压效率较高，而后端的成型机构效率较低，通过缓冲斗槽缓存部分料可以有效的协调前后工效使一致，避免停机，提高加工效率，但是该钢带缓冲机构无法调节前后的生产机构生产速率，随时间推移，前后的生产机构生产进度差异会越来越大，最终导致钢带断裂，无法进行长时间的连续生产作业。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢带缓冲装置，设置可转动的动滑轮组以及配合的凸轮和传感器，将钢带张力变化转化为距离监控，自动调节前后生产设备的运转速率，使之相互匹配。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现：
[0005]一种钢带缓冲装置，包括柜体、气缸和传感器，柜体外部两侧分别设置第一导辊和第二导辊形成钢带入口和出口，柜体内部沿钢带的运动方向依次设置第一定滑轮组、动滑轮组、第二定滑轮组，动滑轮组包括底板、凸轮和滑轮，底板中部通过销轴与柜体转动连接，凸轮固定在底板中部，底板一端设置有滑轮，底板另一端与气缸的活塞杆端部铰接，气缸的缸底与柜体铰接连接，凸轮上设置有感应面，传感器设置在柜体中，且传感器正对感应面，动滑轮组定向转动时，感应面与传感器间距连续变大或变小。所述钢带缓冲装置设置在钢带放带机与药芯焊丝成型机之间，钢带在放带机与成型机之间传送过程中，若张力变化使得缓冲装置的动滑轮组转动，张力变化量通过传感器实时反馈给电控系统，电控系统则会通过传感器反馈的信息调节放带机与成型机的运转速度，使之相互匹配，形成动态调节，同时提高了整个生产线的自动化控制程度。设置气缸来平衡相邻设备间的张力，调节范围大，适应性广。
[0006]进一步地，所述动滑轮组上下均设置有限位块，对动滑轮组的最大转动角度进行限制，避免气缸工作到极限位置，起保护作用。
[0007]所述柜体设置柜门，柜门上开设窗口，便于操作人员观察设备运行情况。
[0008]所述柜门为对开式结构，节约空间，便于操作。
[0009]所述第一导辊与第一定滑轮组之间设置有压轮，压轮和第一定滑轮组两侧抵靠住钢带，所述柜体外部在第二导辊一侧设置有支板，第二导辊设置在支板上，第二导辊与第二定滑轮组之间设置有两个限位轮组，两个限位轮组设置在支板上，两个限位轮组分别从两侧抵靠住钢带，使得钢带与第一定滑轮组、压轮、第二定滑轮组和限位轮组均保持贴合状态，保证钢带运转平稳，进而保证加工质量。
[0010]所述限位轮组与第二导辊之间设置有刮刀，刮刀刀刃与钢带边缘贴合，将钢带边缘毛刺清理干净，光滑的钢带进入成型机后能更好的包裹药粉，使得最终药芯焊丝质量得到提高。
[0011]所述柜体外部铰接连接有护罩，护罩套在第二导辊和限位轮组外部，对操作人员进行保护，同时便于维护。
[0012]所述柜体顶部设置有操作盘，用于调节气缸进气压力。
[0013]所述第一定滑轮组、动滑轮组及第二定滑轮组的轮槽均在同一平面内，确保钢带边缘不受损伤，保证质量。
[0014]所述传感器为电感式接近传感器，精度高，反应快，满足控制需求。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]与现有技术相比，通过设置可转动的动滑轮组以及配合的凸轮和传感器，将钢带张力变化转化为距离监控，若张力变化使得缓冲装置的动滑轮组转动，张力变化量通过传感器实时反馈给电控系统，电控系统则会通过传感器反馈的信息调节放带机与成型机的速度，使之相互匹配，形成动态调节，同时提高了整个生产线的自动化控制程度。设置气缸来平衡相邻设备间的张力，调节范围大，适应性广。通过设置压轮和限位轮组，使得钢带与第一定滑轮组、压轮、第二定滑轮组和限位轮组均保持贴合状态，保证钢带运转平稳，进而保证加工质量。通过设置刮刀，将钢带边缘毛刺清理干净，光滑的钢带进入成型机后能更好的包裹药粉，使得最终药芯焊丝质量得到提高。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术中动滑轮组的结构示意图。
[0020]图中：1-柜体，2-气缸，3-传感器，4-第一导辊，5-第二导辊，6-第一定滑轮组，7-动滑轮组，8-第二定滑轮组，9-底板，10-凸轮，11-滑轮，12-感应面，13-限位块，14-柜门，15-窗口，16-压轮，17-支板，18-限位轮组，19-刮刀，20-护罩，21-操作盘。
具体实施方式
[0021]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]如图1至图3所示，一种钢带缓冲装置，包括柜体1、气缸2和传感器3，柜体1外部两侧分别设置第一导辊4和第二导辊5形成钢带入口和出口，柜体1内部沿钢带的运动方向依次设置第一定滑轮组6、动滑轮组7、第二定滑轮组8，动滑轮组7包括底板9、凸轮10和滑轮11，底板9中部通过销轴与柜体1转动连接，凸轮10固定在底板9中部，底板9一端设置有滑轮
11，底板9另一端与气缸2的活塞杆端部铰接，气缸2的缸底与柜体1铰接连接，凸轮10上设置有感应面12，传感器3设置在柜体1中，且传感器3正对感应面12，动滑轮组7定向转动时，感应面12与传感器3间距连续变大或变小。所述钢带缓冲装置设置在钢带放带机与药芯焊丝成型机之间，钢带在放带机与成型机之间传送过程中，若张力变化使得缓冲装置的动滑轮组7转动，张力变化量通过传感器3实时反馈给电控系统，电控系统则会通过传感器3反馈的信息调节放带机与成型机的运转速度，使之相互匹配，形成动态调节，同时提高了整个生产线的自动化控制程度。设置气缸2来平衡相邻设备间的张力，调节范围大，适应性广。
[0023]所述动滑轮组7上下均设置有限位块13，对动滑轮组7的最大转动角度进行限制，避免气缸工作到极限位置，起保护作用。
[0024]所述柜体1设置柜门14，柜门14上开设窗口15，便于操作人员观察设备运行情况。本实施例中窗口15安装有透明聚碳酸脂板。
[0025]所述柜门14为对开式结构，节约空间，便于操作。
[0026]所述第一导辊4与第一定滑轮组6之间设置有压轮16，压轮16和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带缓冲装置，其特征在于：包括柜体（1）、气缸（2）和传感器（3），柜体（1）外部两侧分别设置第一导辊（4）和第二导辊（5）形成钢带入口和出口，柜体（1）内部沿钢带的运动方向依次设置第一定滑轮组（6）、动滑轮组（7）、第二定滑轮组（8），动滑轮组（7）包括底板（9）、凸轮（10）和滑轮（11），底板（9）中部通过销轴与柜体（1）转动连接，凸轮（10）固定在底板（9）中部，底板（9）一端设置有滑轮（11），底板（9）另一端与气缸（2）的活塞杆端部铰接，气缸（2）的缸底与柜体（1）铰接连接，凸轮（10）上设置有感应面（12），传感器（3）设置在柜体（1）中，且传感器（3）正对感应面（12），动滑轮组（7）定向转动时，感应面（12）与传感器（3）间距连续变大或变小。2.如权利要求1所述的一种钢带缓冲装置，其特征在于：所述动滑轮组（7）上下均设置有限位块（13）。3.如权利要求1所述的一种钢带缓冲装置，其特征在于：所述柜体（1）设置柜门（14），柜门（14）上开设窗口（15）。4.如权利要求3所述的一种钢带缓冲装置，其特征在于：所述柜门（14）为对开式结构。5.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉明娟，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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