压力管道磁选器制造技术

一种压力管道磁选器，它包括有圆管状的主体、在该主体的中部设置有磁芯组件，在该主体的侧壁开有窗口，在该窗口内设有可开启的弧形门，在该弧形门内连接有磁芯组件，该弧形门关闭后，该磁芯组件处于主体的中部；在该磁芯组件的外部套接有除料壳，该料壳呈圆桶状，该除料壳顶部呈圆锥状。本实用新型专利技术的有益效果是：将内部固定磁芯组件，改进为开门旋转的方式，省去拆装两端抱箍的时间、清理时间约在3～6分钟，原有结构采用手工且内部清理方式，存在操作空间窄，视线看不到等缺陷，导致清理不干净，改进后的压力管道磁选器，让铁杂质与磁芯分离，磁钢组件与除料壳分开，用清理除料壳的方式，简单方便且高效，可以保证100％清理干净。可以保证100％清理干净。可以保证100％清理干净。

【技术实现步骤摘要】
压力管道磁选器


[0001]本技术涉及粉状物料中铁杂质分离
，属于一种压力管道磁选器，它可将压力管道中输送的粉状物料中的铁杂质进行磁力分离筛选出，以保持粉状物料中没有铁杂质。

技术介绍

[0002]目前，现有的磁选器外观是圆管状的主体1(见图1、图2所示)，它用上下两端的抱箍与粉料管道进行串联连接，在现有的磁选器内的中部用两个支撑臂01固定有柱状的磁芯组件2，该磁芯组件的顶部呈圆锥状，当粉状物料通过磁选器时，粉状物料中的铁杂质被磁芯组件吸附到磁芯组件的外表面上，当需要清除铁杂质时，松开管口两侧的抱箍，将整个磁选器从管道中分离；用压缩空气枪，将磁选器内的磁芯组件外表的铁杂质吹掉；用塑料小铲，用人工铲除磁芯外表面的铁杂质；再次用压缩空气枪吹磁芯组件外表面的铁杂质；重复上述步骤，直到磁芯组件外表面的铁杂质清除干净；然后将磁芯器安装回管道中，锁紧抱箍，进行使用。
[0003]现有的磁选器存在如下问题：
①
磁场强度低,约在6000Gs、
②
清理铁质杂质时间长, 约在1小时、
③
清理不干净，有很多死角没办法清理干净，磁芯组件在固定在主体1内部，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种压力管道磁选器，它克服现有技术中存在的不足，
①
将现有结构的磁场强度提高约60％，
②
将内部固定磁芯，改进为开门旋转的方式，省去拆装两端抱箍的时间，
③
原有结构采用手工且内部清理方式，存在操作空间窄，视线看不到等缺陷，导致清理不干净，改进后的压力管道磁选器，让铁杂质与磁芯分离，用清理除料壳的方式，简单方便且高效。
[0005]为了实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种压力管道磁选器，它包括有圆管状的主体1、在该主体的中部设置有磁芯组件2，其特征在于：在该主体的侧壁开有窗口4，在该窗口内设有可开启的弧形门6，在该弧形门内连接有磁芯组件2，该弧形门关闭后，该磁芯组件处于主体的中部；在该磁芯组件的外部套接有除料壳7，该除料壳呈圆桶状，该除料壳顶部呈圆锥状。
[0007]其中，在除料壳底部设有定位凸台12，在开启弧形门后，在该凸台上套接有除料环形盘10。
[0008]其中，在窗口的两侧分别设置有密封弧形门的夹钳3。
[0009]其中，所述的夹钳3在窗口的两侧分别均布设置有2个或3个。
[0010]其中，所述的除料壳外表面设有多个凸环8，该凸环之间形成有凹槽9。
[0011]其中，在除料壳的顶部连接有提手5。
[0012]其中，所述的磁芯组件下端一侧与弧形门悬臂11连接。
[0013]本技术的有益效果是：
①
将现有结构的磁场强度提高约60％、磁场强度＞ 10000Gs(高斯)，或者更高可定制，
②
将内部固定磁芯，改进为开门旋转的方式，省去拆装两端抱箍的时间，清理时间约在3～6分钟，
③
原有结构采用手工且内部清理方式，存在操作空间窄，视线看不到等缺陷，导致清理不干净，改进后的压力管道磁选器，让铁杂质与磁芯分离，磁芯组件与除料壳分开，用清理除料壳的方式，简单方便且高效，可以保证100％清理干净。
附图说明
[0014]图1是现有的磁选器结构示意图；
[0015]图2是左视结构示意图；
[0016]图3是本技术的结构示意图；
[0017]图4是图3左视结构示意图；
[0018]图5是图3俯视结构示意图；
[0019]图6是本技术的磁选器打开弧形门的结构示意图；
[0020]图7是图6的除料壳7上套接上除料环形盘10的示意图；
[0021]图8是图6的除料壳7和除料环形盘10向上移动的示意图；
[0022]图9是图8的除料壳7和除料环形盘10向上移出磁芯组件2的示意图；
[0023]图10是图9中的除料环形盘10向上移出除料壳7的示意图；
[0024]图11是图9中的弧形门6和磁芯组件2的A-A剖视示意图。
[0025]附图标记：01、支撑臂；1、主体；2、磁芯组件；3、夹钳；4、窗口；5、提手； 6、弧形门；7、除料壳；8、凸环；9、凹槽；10、除料环形盘；11、悬臂阀；12、定位凸台；13、合页。
具体实施方式
[0026]参见图3至图11所示：一种压力管道磁选器，它包括有圆管状的主体1、在该主体的中部设置有磁芯组件2，在该主体的侧壁开有窗口4，在该窗口内设有可开启的弧形门6，该弧形门6通过两个合页13与本体的窗口4连接，在该弧形门内连接有磁芯组件2，该弧形门关闭后，该磁芯组件处于主体的中部；在该磁芯组件的外部套接有除料壳7，该除料壳呈圆桶状，该除料壳顶部呈圆锥状。
[0027]其中，在除料壳底部设有定位凸台12，在开启弧形门6后，在该凸台上套接有除料环形盘10。除料环形盘10的作用是收集除料壳外掉落的铁质杂质。
[0028]其中，在窗口4的两侧分别设置有密封弧形门的夹钳3。夹钳3用于封闭本体的窗口4.
[0029]其中，所述的夹钳3在窗口的两侧分别均布设置有2个或3个(本实施例两则分别设置有3个夹钳，以保证本体1的密闭性。
[0030]其中，所述的除料壳外表面设有多个凸环8，该凸环之间形成有凹槽9。凹槽9 用于聚集铁质杂质，防止铁质杂质被吹掉。
[0031]其中，在除料壳的顶部连接有提手5，该提手用于提拉除料壳7用。
[0032]其中，所述的磁芯组件下端一侧与弧形门悬臂11连接。
[0033]采用加大磁芯组件2的磁铁强度好提高除料壳7的加工精度，可以大大提高磁场强
度，以满足使用要求。
[0034]使用时，将压力管道磁选器纵向设置，上下端用抱箍与粉料管道串联连接，压力粉料(面粉、藕粉、化工粉料等)从上向下输送，通过磁芯组件2外表面时，粉料中的铁质杂质被吸附到除料壳7的外表面，聚集到除料壳7的凸环之间形成有凹槽9内，当需要清理铁质杂质时，打开弧形门6，将磁芯组件2和除料壳7旋出本体1外，将除料环形盘10从除料壳7上部向下套入至除料壳7底部的定位凸台12上，该除料环形盘10的内环直径略大与除料壳7的凸环8的外径，提拉提手5，将除料壳7提拉出磁芯组件2的上端，由于除料壳7脱离了磁芯组件2，吸附在凹槽9内的铁质杂质纷纷掉落到除料环形盘内，使清理铁质杂质简单方便且高效，可以保证100％清理干净。
[0035]以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力管道磁选器，它包括有圆管状的主体(1)、在该主体的中部设置有磁芯组件(2)，其特征在于：在该主体的侧壁开有窗口(4)，在该窗口内设有可开启的弧形门(6)，在该弧形门内连接有磁芯组件(2)，该弧形门关闭后，该磁芯组件处于主体的中部；在该磁芯组件的外部套接有除料壳(7)，该除料壳呈圆桶状，该除料壳顶部呈圆锥状。2.根据权利要求1所述的压力管道磁选器，其特征在于，在除料壳底部设有定位凸台(12)，在开启弧形门后，在该凸台上套接有除料环形盘(10)。3.根据权利要求1或2所述的压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，贾海军，
申请(专利权)人：北京赛尼格磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：