一种灭火喷头制造技术

本发明专利技术公开了一种灭火喷头，所述灭火喷头包括喷头主体、分流件以及感温柱，所述喷头主体的下部嵌入所述分流件的顶部，且所述感温柱纵向贯穿在所述喷头主体与所述分流件的中间位置；所述感温柱的底部与所述分流件的内底面相切、所述感温柱的顶部套装有封堵组件。本发明专利技术通过将喷头主体的下部嵌装在分流件的上部，使得喷头主体与分流件之间形成密闭空间，并将易发生破碎的感温柱放置于该密闭空间中，进而对灭火喷头的感温柱起到了很好的防护作用，使得感温柱在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头的使用寿命与使用效果。头的使用寿命与使用效果。头的使用寿命与使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火喷头


[0001]本专利技术涉及灭火装置
，具体是一种灭火喷头。

技术介绍

[0002]灭火喷头是灭火装置最重要的零部件之一，决定着灭火装置的安装难易以及使用效果的好坏。
[0003]在现有市场上，灭火喷头结构大多相似，使用效果差不多。但都存在灭火喷头在安装、取放以及使用前，灭火喷头因不小心磕碰等原因发生碎裂的情况，这严重影响了灭火装置的使用效果，且在很大程度上限制了灭火喷头的使用环境，给灭火装置的使用增加了成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种灭火喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种灭火喷头，所述灭火喷头包括喷头主体、分流件以及感温柱，所述喷头主体的下部嵌入所述分流件的顶部，且所述感温柱纵向贯穿在所述喷头主体与所述分流件的中间位置；
[0007]所述感温柱的底部与所述分流件的内底面相切、所述感温柱的顶部套装有封堵组件。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述喷头主体为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；
[0009]所述喷头主体从上往下依次设置为圆台段、连接圆柱段、过渡圆柱段、支撑段以及嵌装圆柱段，所述嵌装圆柱段嵌装在所述分流件的内部。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述分流件为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；
[0011]所述分流件从上往下依次设置为分流圆筒、分流圆台，所述分流圆筒的外径小于所述支撑段所在圆柱的外径。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述分流圆筒的下部开设有喷孔；
[0013]所述喷孔沿着所述分流圆筒的圆周方向成环形排布，且所述喷孔开设有一排以上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述封堵组件包括内部开设有圆柱盲孔的封堵件、以及套装在所述封堵件上的密封圈；
[0015]所述封堵件的圆周外侧开设有环形的密封凹槽，且所述密封圈套装在所述密封凹槽内。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述感温玻璃柱处于所述分流件与所述封堵件围成的密闭空间内。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述感温玻璃柱的中部为圆柱玻璃段、位于所述圆柱玻璃段的顶部与底部均为球形玻璃部。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述灭火喷头还包括紧固组件；
[0019]所述紧固组件包括位于所述喷头主体顶部的紧固件、以及装在所述紧固件与所述喷头主体外侧的帽盖。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述紧固件的下部为连接圆筒段、上部为支撑圆筒段，且所述连接圆筒段的底部与所述圆台段的顶部接触、所述连接圆柱段和所述连接圆筒段均与所述帽盖旋合。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)通过将喷头主体的下部嵌装在分流件的上部，使得喷头主体与分流件之间形成密闭空间，并将易发生破碎的感温柱放置于该密闭空间中，进而对灭火喷头的感温柱起到了很好的防护作用，使得感温柱在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头的使用寿命与使用效果；同时，通过限定感温柱的底部与分流件的内底面相切、顶部设置封堵件，实现对感温柱在密闭空间中的位置固定，提高了感温柱在密闭空间中的稳定性，进一步减小了感温柱在与灭火装置装配或使用过程中发生碎裂的可能性，延长了灭火喷头的使用寿命；
[0023](2)通过在分流件的分流圆筒下部开设喷孔，并限定喷孔沿着分流圆筒的圆周方形呈环形排布，可保证灭火喷头各个方向的灭火剂喷洒；并且，通过限定喷孔设有一排以上，保证灭火剂的喷出量，优选的将喷孔设置为两排，即双排喷孔，使得灭火装置启动工作时，经喷孔喷出的灭火剂更加均匀，形成的覆盖面更容易扩散分布，进而提高了灭火喷头的使用效果，实现快速有效的灭火；
[0024](3)灭火喷头的喷头主体与分流件之间、帽盖与喷头主体和紧固件之间、以及封堵件与感温柱之间等均为嵌入连接方式或螺纹旋合连接方式，保证了整个灭火喷头结构的组装稳定性与结构牢固性，且整个灭火喷头结构简单，易于组装与拆卸，并且灭火喷头体积小巧，可适用于狭窄空间，适用范围广。
附图说明
[0025]图1为本专利技术灭火喷头的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术灭火喷头的爆炸图；
[0027]图3为本专利技术灭火喷头的主视图；
[0028]图4为本专利技术灭火喷头的俯视图；
[0029]图5为图4中的A-A剖视图。
[0030]图中：
[0031]1-喷头主体，11-圆台段、12-连接圆柱段、13-过渡圆柱段、14-支撑段、15-嵌装圆柱段；
[0032]2-分流件，21-分流圆筒、22-分流圆台、201-喷孔；
[0033]3-感温柱，31-圆柱玻璃段、32-球形玻璃部；
[0034]4-封堵组件，41-封堵件、42-密封圈、401-密封凹槽；
[0035]5-紧固组件，51-紧固件、52-帽盖。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]针对市场上现有的灭火喷头存在安装、拆卸以及使用过程中易发生撞击、碰碎等情况，请参阅图1-图5，一种灭火喷头，所述灭火喷头包括喷头主体1、分流件2以及感温柱3，所述喷头主体1的下部嵌入所述分流件2的顶部，且所述感温柱3纵向贯穿在所述喷头主体1与所述分流件2的中间位置；所述感温柱3的底部与所述分流件2的内底面相切、所述感温柱3的顶部套装有封堵组件4。
[0038]具体的，喷头主体1与分流件2均为内部中空的立体结构，当将喷头主体1的下部嵌装在分流件2的顶部时，喷头主体1与分流件2之间形成密闭空间，而易发生破碎的感温柱3恰好位于该封闭的密闭空间内，进而对灭火喷头的感温柱3起到了很好的防护作用，使得感温柱3在灭火装置装配、拆卸等过程中发生磕碰而破裂的几率极大的减小，进而保证了灭火喷头的使用寿命与使用效果。同时，通过限定感温柱3的底部与分流件2的内底面相切、顶部设置封堵件41，实现对感温柱3在密闭空间中的位置固定，提高了感温柱3在密闭空间中的稳定性，进一步减小了感温柱3在与灭火装置装配或使用过程中发生碎裂的可能性，延长了灭火喷头的使用寿命。
[0039]请参阅图2和图5，所述喷头主体1为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；所述喷头主体1从上往下依次设置为圆台段11、连接圆柱段12、过渡圆柱段13、支撑段14以及嵌装圆柱段15，所述嵌装圆柱段15嵌装在所述分流件2的内部。
[0040]所述分流件2为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；所述分流件2从上往下依次设置为分流圆筒21、分流圆台22，所述分流圆筒21的外径小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火喷头，其特征在于：所述灭火喷头包括喷头主体(1)、分流件(2)以及感温柱(3)，所述喷头主体(1)的下部嵌入所述分流件(2)的顶部，且所述感温柱(3)纵向贯穿在所述喷头主体(1)与所述分流件(2)的中间位置；所述感温柱(3)的底部与所述分流件(2)的内底面相切、所述感温柱(3)的顶部套装有封堵组件(4)。2.根据权利要求1所述灭火喷头，其特征在于：所述喷头主体(1)为内部纵向开设有圆柱通孔的多段式结构；所述喷头主体(1)从上往下依次设置为圆台段(11)、连接圆柱段(12)、过渡圆柱段(13)、支撑段(14)以及嵌装圆柱段(15)，所述嵌装圆柱段(15)嵌装在所述分流件(2)的内部。3.根据权利要求2所述灭火喷头，其特征在于：所述分流件(2)为内部纵向开设有纵向通孔的两段式结构；所述分流件(2)从上往下依次设置为分流圆筒(21)、分流圆台(22)，所述分流圆筒(21)的外径小于所述支撑段(14)所在圆柱的外径。4.根据权利要求3所述灭火喷头，其特征在于：所述分流圆筒(21)的下部开设有喷孔(201)；所述喷孔(201)沿着所述分流圆筒(21)的圆周方向成环形排布，且所述喷孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮农，陈林光，汪结朋，
申请(专利权)人：安徽成威消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：