一种具有消音结构的风机及吸尘器制造技术

本申请提供了一种具有消音结构的风机及吸尘器，风机包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及安装在壳体内的定子组件和转子组件，定子组件围绕转子组件布置，壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个支撑部对称且等间隔地围绕安装柱布置并与其一体成型，在安装柱的位于任意相邻支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，定子组件安装在多个定子安装开口中，转子组件贯穿地安装于安装柱内部，其中，支撑部包括支撑部腔体，在支撑部腔体内部填充有消音棉，支撑部腔体底部设置有栅格。通过风机，壳体一体成型减少了分体式设计带来的累计装配误差，从而减小振动和噪声，并且通过在壳体中填充消音棉，进一步降低噪声的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有消音结构的风机及吸尘器


[0001]本技术涉及动力部件领域，并且更具体地，涉及一种具有消音结构的风机及吸尘器。

技术介绍

[0002]在例如吸尘器结构中，其风机(电动机)包括定子组件和转子组件。定子组件包含定子铁芯、定子骨架等至少一个定子元件，转子组件包含转轴、永磁体等至少一个转子元件。在例如吸尘器的使用过程中，风机产生的噪音是用户十分关心的方面。随着电机功率和转速的增加，风机的噪声问题会更加突出，尤其是一些带叶轮负载的风机。因此，风机噪声的控制显得越来越重要。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种具有消音结构的风机，其通过使壳体一体成型，减少了分体式设计带来的累计装配误差，从而减小振动和噪声，并且通过在壳体中填充消音棉，进一步降低噪声的影响。
[0004]第一方面，本申请提供了一种具有消音结构的风机，包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及安装在该壳体内的定子组件和转子组件，该定子组件围绕该转子组件布置，该壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个该支撑部对称且等间隔地围绕该安装柱布置并与其一体成型，在该安装柱的位于任意相邻该支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，该定子组件安装在多个该定子安装开口中，该转子组件贯穿地安装于该安装柱内部，其中，该支撑部包括支撑部腔体，在该支撑部腔体内部填充有消音棉，该支撑部腔体底部设置有栅格。通过该风机，壳体一体成型减少了分体式设计带来的累计装配误差，从而减小振动和噪声，并且通过在壳体中填充消音棉，进一步降低噪声的影响。
[0005]在第一方面一个实施方式中，该支撑部包括一体成型的支撑面和位于该支撑面两端的支撑脚，该支撑脚与该安装柱一体成型，该支撑面、两个该支撑脚以及该安装柱围绕形成该支撑部腔体。
[0006]在第一方面一个实施方式中，通过该实施方式，支撑部一体成型减少了因分体零组件过多带来的累计装配误差，进一步降低噪声，提高风机的可靠性。
[0007]在第一方面一个实施方式中，该支撑部腔体的横截面为扇形。通过该实施方式，能够增大消音棉的体积，提高消音效果。
[0008]在第一方面一个实施方式中，该定子安装开口两侧的定子组件安装定位面与该安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。通过该实施方式，能够提高定子组件和转子组件之间的相对位置精度，提高风机可靠性。
[0009]在第一方面一个实施方式中，该叶轮罩与该壳体固定连接或一体成型，该叶轮罩的内弧面、该定子安装开口两侧的定子组件安装定位面与该安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。通过该实施方式，能够进一步提高叶轮罩、定子组件和转子组件之间
的相对位置精度，增加风机运行的可靠性。
[0010]在第一方面一个实施方式中，该定子组件包括沿着周向均匀分布的多个定子元件，该定子元件包括呈“π”形的定子铁芯，该定子铁芯包括绕线部以及位于该绕线部两侧的弧形延伸部，该弧形延伸部的弧面与该安装柱上的该定子组件安装定位面贴合。
[0011]在第一方面一个实施方式中，在该安装柱的轴向方向上，该定子安装开口的长度大于该定子铁芯的长度。通过该实施方式，使得在定子安装开口和定子铁芯之间形成开口，以便于空气流经定子铁芯的绕组表面与转子组件之间的气隙以及定子组件外表面，起到很好的散热效果。
[0012]在第一方面一个实施方式中，该安装柱在两端为第一轴承安装座和第二轴承安装座，其内壁为转子轴承安装定位面，该转子组件的两个轴承分别通过该转子轴承安装定位面接合在该第一轴承安装座和该第二轴承安装座中。
[0013]在第一方面一个实施方式中，该壳体包括4个该支撑部，在4个该定子安装开口中适配安装有4个该定子元件。
[0014]第二方面，本申请还提供了一种吸尘器，其包括如第一方面及其任一实施方式该的具有风机定位设计的风机。
[0015]本申请提供的具有风机定位设计的风机及包含该风机的吸尘器，相较于现有技术，具有如下的有益效果：
[0016]1)壳体一体成型，可以减少因分体设计带来的累计误差和风机体积、重量的增加，降低振动和噪声；
[0017]2)消音棉的设计能够进一步降低电机的噪声，提高用户体验；
[0018]3)提高定子组件和转子组件的相对位置精度，降低因定子组件和转子组件相对位置精度低而产生的不平衡磁拉力以及由此产生的噪声，提高电机效率；
[0019]4)在风机中形成大致为直线的风道，提高冷却效果，延长风机寿命；
[0020]5)该风机允许先安装转子组件后，再从壳体外侧安装定子组件，便于风机后期的检查和维修。
[0021]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
附图说明
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0023]图1和图2分别显示了根据本技术实施例的风机的立体图和侧视图；
[0024]图3和图4分别显示了根据本技术实施例的壳体的立体图和侧视图；
[0025]图5显示了根据本技术实施例的壳体与叶轮罩的装配示意图；
[0026]图6显示了根据本技术实施例的定子元件的结构示意图；
[0027]图7显示了根据本技术实施例的定子铁芯的结构示意图；
[0028]图8显示了根据本技术实施例的从图2的A-A线截取的剖视图；
[0029]图9显示了根据本技术实施例的转子组件的结构示意图；
[0030]图10显示了根据本技术实施例的消音棉的结构示意图；
[0031]图11显示了根据本技术实施例的风机的示出空气流向的剖视图。
[0032]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0033]附图标记清单：
[0034]1000-风机；1100-壳体；1200-定子组件；1300-转子组件；1400-叶轮罩；1500-导叶轮；1600-电路板；1700-气隙；1110-安装柱；1111-定子安装开口；1111A-空气吸入口；1111B-空气排出口；1112-定子安装定位面；1113-第一轴承安装座；1114-第二轴承安装座；1115-转子轴承安装定位面；1120-支撑部；1121-支撑面；1122-支撑脚；1123-支撑部腔体；1124-消音棉；1125-栅格；1210-定子元件；1211-定子铁芯；1212-线轴；1212A-第一线轴；1212B-第二线轴；1213-绕组；1214-绕线部；1215A-第一齿状部；1215B-第二齿状部；1216A-第一弧形延伸部；1216B-第二弧形延伸部；1216A
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第一圆弧面；1216B
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第二圆弧面；1214
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第三圆弧面；1215A
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第四圆弧面；1215B
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第五圆弧面；1217本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有消音结构的风机，包括壳体、叶轮罩、导叶轮以及安装在所述壳体内的定子组件和转子组件，所述定子组件围绕所述转子组件布置，其特征在于，所述壳体包括中空的安装柱以及多个支撑部，多个所述支撑部对称且等间隔地围绕所述安装柱布置并与其一体成型，在所述安装柱的位于任意相邻所述支撑部之间的壁部区域开设有沿着轴向方向延伸的定子安装开口，所述定子组件安装在多个所述定子安装开口中，所述转子组件贯穿地安装于所述安装柱内部，其中，所述支撑部包括支撑部腔体，在所述支撑部腔体内部填充有消音棉，所述支撑部腔体底部设置有栅格。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述支撑部包括一体成型的支撑面和位于所述支撑面两端的支撑脚，所述支撑脚与所述安装柱一体成型，所述支撑面、两个所述支撑脚以及所述安装柱围绕形成所述支撑部腔体。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述支撑部腔体的横截面为扇形。4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述定子安装开口两侧的定子组件安装定位面与所述安装柱内壁的转子轴承安装定位面构造为同轴设置。5.根据权利要求4所述的风机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，魏秋红，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：