一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，属于光缆技术领域，包括以下步骤：步骤1.将铠装光缆铠管自动上料；步骤2.将铠装光缆铠管定长输送；步骤3.将铠装光缆铠管自动限位固定；步骤4.将铠装光缆铠管自动拉伸；步骤5.对铠装光缆铠管拉伸处的缝隙进行注胶；步骤6.将铠装光缆铠管上的胶水烘干；步骤7.铠装光缆铠管自动收线。本发明专利技术实现了铠装光缆铠管自动化拉伸注胶，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，而产能是人工拉伸注胶的数倍，产能大幅度提升，具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺


[0001]本专利技术涉及光缆
，尤其是涉及一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺。

技术介绍

[0002]铠装光缆是一种外部包裹了保护性金属铠甲的光纤光缆。铠甲主要用来保护光纤光缆，防止其被动物啃咬、湿气侵蚀或其他不当外力损害。在铠装光缆的设计中，外套管能够保护光缆不受溶剂和磨损的破坏。通常情况下外套管由塑料制成，例如聚乙烯。在外套管和内部护套之间的则是一种螺旋形状的金属铠管铠装，金属螺旋不锈钢铠管难以切割、啃咬和烧毁，且很柔软柔韧。
[0003]如附图10-11所示，现有的铠装光缆的铠管类似于弹簧管，铠管外径2.0-3mm，一卷铠管有2公里长，每隔1米或者2米需要定点拉伸、注胶，以便于更快地铺装，而一拉伸就有缝隙(1-2mm)。现有工艺中，都是人工对铠管进行拉伸，然后对铠装光纤的铠管拉伸处的缝隙进行涂胶密封，人工进行涂胶的效率低且涂胶的效果不好，影响铠装光纤的后续使用，涂完胶后，还是人工将胶水烘干，然后人工收卷起来，效率极低；并且在对铠装光缆铠管进行拉伸时，需要对铠装光缆铠管进行量距之后进行拉伸，而现有的都是需要人工去进行测量，影响了安装的效率的同时也因为人工的测量从而导致测量的不准确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，以解决现有技术中铠装光缆铠管的人工操作量大以及对铠装光缆铠管拉伸时量距不准确的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，包括以下步骤：/>[0006]步骤1.将铠装光缆铠管自动上料：设置平台以及均安装在平台上的上料装置、运送装置、固定装置、调节装置、注胶装置以及收线装置，首先通过人工将铠装光缆铠管一端依次沿着进料口顺着运送槽抓取至出料口外，随后将铠装光缆铠管的一端缠绕在收线螺杆上，之后通过开上料装置的启驱动电机带动第二驱动盘转动一圈时，第二驱动盘上的凸条会横插在旋转槽内带动第一驱动盘转动，由第一驱动盘带动连接辊进行步进式转动，再通过连接辊带动上料内圈在运送槽内进行步进式转动，由上料内圈带动运送槽内的铠装光缆铠管进行步进式运送；
[0007]步骤2.将铠装光缆铠管定长输送：然后，由上料内圈带动运送槽内的铠装光缆铠管进行步进式运送至运送装置的运送块处，由运送块移动配合上料内圈的步进式转动，对铠装光缆铠管进行准确量距运送，并且上料内圈的每次转动所带动的铠装光缆铠管的长度为固定的拉伸长度；
[0008]步骤3.将铠装光缆铠管自动限位固定：然后，再通过开启运送电机带动运送螺杆转动，由运送螺杆带动运送块移动，与此同时，通过固定装置的推动气缸的输出端回缩带动滑动块移动，由滑动块移动带动两个连接杆的另一端倾斜移动，再通过两个连接杆带动第一支撑杆以及第二支撑杆倾斜向下移动，由第一支撑杆限位固定块上的铠装光缆铠管，再
由第二支撑杆限位运送块上的铠装光缆铠管；
[0009]步骤4.将铠装光缆铠管自动拉伸：随后通过卡接块卡接至卡接槽内，通过运送块带动卡接块移动，由卡接块带动第二支撑杆移动，由运送块移动将铠装光缆铠管进行拉伸；
[0010]步骤5.对铠装光缆铠管拉伸处的缝隙进行注胶：随后通过开启调节装置的丝杠滑台带动升降气缸移动调节，由升降气缸带动注胶板移动，再通过升降气缸带动注胶板升降调节，再通过注胶板带动旋转毛刷下降将铠装光缆铠管穿过夹紧孔设置在旋转毛刷内，由注胶电机带动一个齿轮转动，通过一个齿轮带动同步带转动，再通过同步带带动另一个齿轮转动，之后通过另一个齿轮带动每个连接软管转动，由每个连接软管带动旋转毛刷进行旋转，与此同时，注胶管将注胶桶内的胶水流向至旋转毛刷内，由旋转毛刷对铠装光缆铠管拉伸处的缝隙进行注胶作业，并且旋转毛刷在转动时能够均匀的将胶水涂抹至缝隙处；
[0011]步骤6.将铠装光缆铠管上的胶水烘干：然后，通过烘干机将铠装光缆铠管上的胶水进行烘干；
[0012]步骤7.铠装光缆铠管自动收线：最后，通过开启收线装置的收线电机带动收线螺杆转动，由收线螺杆将注胶完成后的铠装光缆铠管进行缠绕收线作业。
[0013]进一步的，所述运送装置设置在上料装置的旁侧，所述固定装置设置在运送装置的一侧，且固定装置的一端延伸至运送装置的另一侧，所述平台上设有龙门架，所述龙门架架设在运送装置上，并且龙门架上开设有供固定装置一端滑动的活动槽，所述调节装置设置在龙门架内壁的顶部，所述注胶装置设置在调节装置的输出端上，所述收线装置设置在运送装置的一侧。
[0014]进一步的，所述上料装置包括上料外圈、上料内圈、两个支撑腿以及步进式结构，所述上料外圈上开设有进料口以及出料口，所述上料内圈设置在上料外圈内，并且上料内圈与上料外圈之间的间隙构成运送槽，两个所述支撑腿分别设置在上料外圈的两侧，两个所述支撑腿之间设有连接辊，所述步进式结构设置一个支撑腿的内壁处，并且步进式结构的一端套设在连接辊上。
[0015]进一步的，所述步进式结构包括第一驱动盘、第二驱动盘以及驱动电机，一个所述支撑腿上设有驱动板，且驱动电机安装在驱动板上，所述第一驱动盘套设在连接辊上，所述第二驱动盘设置在驱动电机的输出端上，所述第二驱动盘的外侧上设有竖直设置在凸条，所述第一驱动盘的外壁上设有供凸条所插设的多个旋转槽。
[0016]进一步的，所述运送装置包括运送框架、运送螺杆、固定块、运送块以及运送电机，所述平台上设有限位块，所述限位块设置在上料外圈的外壁处，并且限位块与出料口配合，所述运送框架的一端设置在限位块的一侧，所述运送螺杆设置在运送框架内，所述固定块与运送块均设置在运送框架内，并且运送块与运送螺杆配合，所述运送电机设置在运送框架的另一端处，并且运送电机的输出端与运送螺杆的一端连接，所述限位块、运送框架、固定块以及运送块的顶部均设有限位槽。
[0017]进一步的，所述固定装置包括第一固定杆、第二固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆、两个连接杆、推动气缸以及滑动块，所述第一固定杆设置运送框架的一侧，并且第一固定杆位于固定块的旁侧，所述第二固定杆设置在第一固定杆的一侧，并且第二固定杆位于运送块的旁侧，所述第一支撑杆与第二支撑杆分别铰接设置在第一固定杆以及第二固定杆的顶部，所述第二支撑杆上设有卡接块，所述运送块上设有卡接槽，所述第一支撑杆以及第二支
撑杆的顶部一侧开设有倾斜槽，两个所述连接杆的一端分别设置在第一支撑杆以及第二支撑杆一侧，并且两个连接杆铰接设置在倾斜槽内，所述平台上设有支撑台，所述推动气缸设置在支撑台的顶部，所述滑动块沿支撑台的长度方向设置在推动气缸的输出端上，一个连接杆的另一端与滑动块一侧铰接，所述滑动块上开设有滑动槽，所述另一个连接杆的另一端设置在滑动槽内。
[0018]进一步的，所述调节装置包括丝杠滑台以及升降气缸，所述丝杠滑台位于运送框架的上方，并且丝杠滑台的顶部与龙门架的内壁顶部连接，所述升降气缸垂直设置在丝杠滑台的输出端上。
[0019]进一步的，所述注胶装置包括注胶板、注胶桶、注胶管、旋转毛刷、同步带、两个齿轮、注胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.将铠装光缆铠管自动上料：设置平台(1)以及均安装在平台(1)上的上料装置(2)、运送装置(3)、固定装置(4)、调节装置(5)、注胶装置(6)以及收线装置(7)，首先通过人工将铠装光缆铠管(8)一端依次沿着进料口顺着运送槽抓取至出料口外，随后将铠装光缆铠管(8)的一端缠绕在收线螺杆(72)上，之后通过开上料装置(2)的启驱动电机(243)带动第二驱动盘(242)转动一圈时，第二驱动盘(242)上的凸条(2421)会横插在旋转槽内带动第一驱动盘(241)转动，由第一驱动盘(241)带动连接辊(231)进行步进式转动，再通过连接辊(231)带动上料内圈(22)在运送槽内进行步进式转动，由上料内圈(22)带动运送槽内的铠装光缆铠管(8)进行步进式运送；步骤2.将铠装光缆铠管定长输送：然后，由上料内圈(22)带动运送槽内的铠装光缆铠管(8)进行步进式运送至运送装置(3)的运送块(34)处，由运送块(34)移动配合上料内圈(22)的步进式转动，对铠装光缆铠管(8)进行准确量距运送，并且上料内圈(22)的每次转动所带动的铠装光缆铠管(8)的长度为固定的拉伸长度；步骤3.将铠装光缆铠管自动限位固定：然后，再通过开启运送电机(35)带动运送螺杆(32)转动，由运送螺杆(32)带动运送块(34)移动，与此同时，通过固定装置(4)的推动气缸(46)的输出端回缩带动滑动块(47)移动，由滑动块(47)移动带动两个连接杆(45)的另一端倾斜移动，再通过两个连接杆(45)带动第一支撑杆(43)以及第二支撑杆(44)倾斜向下移动，由第一支撑杆(43)限位固定块(33)上的铠装光缆铠管(8)，再由第二支撑杆(44)限位运送块(34)上的铠装光缆铠管(8)；步骤4.将铠装光缆铠管自动拉伸：随后通过卡接块(48)卡接至卡接槽内，通过运送块(34)带动卡接块(48)移动，由卡接块(48)带动第二支撑杆(44)移动，由运送块(34)移动将铠装光缆铠管(8)进行拉伸；步骤5.对铠装光缆铠管拉伸处的缝隙进行注胶：随后通过开启调节装置(5)的丝杠滑台(51)带动升降气缸(52)移动调节，由升降气缸(52)带动注胶板(61)移动，再通过升降气缸(52)带动注胶板(61)升降调节，再通过注胶板(61)带动旋转毛刷(64)下降将铠装光缆铠管(68)穿过夹紧孔设置在旋转毛刷(664)内，由注胶电机(67)带动一个齿轮(66)转动，通过一个齿轮(66)带动同步带(65)转动，再通过同步带(65)带动另一个齿轮(66)转动，之后通过另一个齿轮(66)带动每个连接软管(661)转动，由每个连接软管(661)带动旋转毛刷(64)进行旋转，与此同时，注胶管(63)将注胶桶(62)内的胶水流向至旋转毛刷(64)内，由旋转毛刷(64)对铠装光缆铠管(8)拉伸处的缝隙进行注胶作业，并且旋转毛刷(64)在转动时能够均匀的将胶水涂抹至缝隙处；步骤6.将铠装光缆铠管上的胶水烘干：然后，通过烘干机(68)将铠装光缆铠管(8)上的胶水进行烘干；步骤7.铠装光缆铠管自动收线：最后，通过开启收线装置(7)的收线电机(73)带动收线螺杆(72)转动，由收线螺杆(72)将注胶完成后的铠装光缆铠管(8)进行缠绕收线作业。2.根据权利要求1所述的一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于：所述运送装置(3)设置在上料装置(2)的旁侧，所述固定装置(4)设置在运送装置(3)的一侧，且固定装置(4)的一端延伸至运送装置(3)的另一侧，所述平台(1)上设有龙门架(11)，所述龙门架(11)架设在运送装置(3)上，并且龙门架(11)上开设有供固定装置(4)滑动的活动槽，所
述调节装置(5)设置在龙门架(11)内壁的顶部，所述注胶装置(6)设置在调节装置(5)的输出端上，所述收线装置(7)设置在运送装置(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于：所述上料装置(2)包括上料外圈(21)、上料内圈(22)、两个支撑腿(23)以及步进式结构(24)，所述上料外圈(21)上开设有进料口以及出料口，所述上料内圈(22)设置在上料外圈(21)内，并且上料内圈(22)与上料外圈(21)之间的间隙构成运送槽，两个所述支撑腿(23)分别设置在上料外圈(21)的两侧，两个所述支撑腿(23)之间设有连接辊(231)，所述步进式结构(24)设置一个支撑腿(23)的内壁处，并且步进式结构(24)的一端套设在连接辊(231)上。4.根据权利要求3所述的一种铠装光缆铠管自动化拉伸注胶工艺，其特征在于：所述步进式结构(24)包括第一驱动盘(241)、第二驱动盘(242)以及驱动电机(243)，一个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟媛，
申请(专利权)人：钟媛，
类型：发明
国别省市：