本实用新型专利技术公开了一种X射线测厚仪探头固定装置，包括螺纹杆、插座、探头和转盘，所述螺纹杆的顶端固接有插座，所述插座的内部套接有探头，所述螺纹杆的底端固接有转盘，所述插座的外壁安装有装夹机构。该X射线测厚仪探头固定装置，通过压板、弧形板、橡胶垫、扭力弹簧和连杆等的配合使用，方便探头的拆卸，且橡胶垫表面加工磨纹，增加摩擦力，保证探头的稳定性，通过横板、插板、万向轮、顶杆和压缩弹簧等的配合使用，顶杆将横板与插板进行连接，在监测时不需要工作人员手持延长杆对探头进行位置固定，节省人力，通过连接座、曲板、斜板、插杆和把手等的配合使用，在连接座中移动插杆与底座分离后，方便对插板的收纳，便于运输。便于运输。便于运输。
【技术实现步骤摘要】
一种X射线测厚仪探头固定装置
[0001]本技术涉及X射线测厚仪
，具体为一种X射线测厚仪探头固定装置。
技术介绍
[0002]测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)，在建筑行业中需要对楼板进行性厚度测量时，同样需要使用到测厚仪，但是现有的X射线测厚仪，探头与延长杆之间为刚性连接，不方便拆卸，导致整体机构的实用性下降，手持延长杆对探头进行位置固定，不方便对楼板进行多位置测量，很难满足建筑施工中对测厚仪的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种X射线测厚仪探头固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的X射线测厚仪，探头与延长杆之间为刚性连接，不方便拆卸，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种X射线测厚仪探头固定装置，包括螺纹杆、插座、探头和转盘，所述螺纹杆的顶端固接有插座，所述插座的内部套接有探头，所述探头与插座间隙配合，所述螺纹杆的底端固接有转盘，所述插座的外壁安装有装夹机构；
[0005]所述装夹机构包括压板、弧形板、橡胶垫、扭力弹簧和连杆；
[0006]两个所述压板的内部均与插座活动相连，所述压板的外壁固接有弧形板，所述弧形板的内部固接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与探头紧密贴合，所述压板的外壁贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离压板的一侧与插座紧密贴合，所述扭力弹簧的内部通过连杆与插座活动相连。
[0007]优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横板，所述横板的左右两侧内部均套接有插板，两个所述插板的底端均活动连接有底座，所述底座的下表面左侧安装有万向轮，所述底座的下表面右侧固接有支撑座。
[0008]优选的，所述横板的内部固接有安装机构；
[0009]所述安装机构包括外壳、顶杆、挡板、压缩弹簧和推杆；
[0010]两个所述外壳的外壁均与横板相固接，所述外壳的内部套接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿外壳和插板与横板的内部卡槽紧密贴合，所述顶杆与外壳和插板均间隙配合，所述顶杆的另一端固接有挡板，所述挡板的外壁与外壳间隙配合，所述外壳的内部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与外壳间隙配合，所述压缩弹簧的一端与挡板相贴合，所述压缩弹簧的另一端与横板相贴合，所述挡板的顶端螺纹连接有推杆，所述推杆的外壁与外壳间隙配合。
[0011]优选的，所述推杆与挡板垂直设置。
[0012]优选的，所述插板的外壁固接有固定机构；
[0013]所述固定机构包括连接座、曲板、斜板、插杆和把手；
[0014]所述连接座的外壁与插板相固接，所述连接座远离插板的一侧活动连接有曲板，所述曲板的外壁活动连接有斜板，所述斜板的底端活动连接有插杆，所述插杆的外壁贯穿连接座与底座的内部通孔间隙配合，所述插杆与连接座间隙配合，所述曲板远离连接座的一侧固接有把手。
[0015]优选的，所述插杆与连接座组成滑动机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该X射线测厚仪探头固定装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过压板、弧形板、橡胶垫、扭力弹簧和连杆等的配合使用，利用扭力弹簧的弹力通过压板带动弧形板和橡胶垫对探头进行固定，改变传统的连接方式，方便探头的拆卸，且橡胶垫表面加工磨纹，增加摩擦力，保证探头的稳定性，进而提高整体机构的实用性。
[0018]通过横板、插板、万向轮、顶杆和压缩弹簧等的配合使用，顶杆将横板与插板进行连接，在监测时不需要工作人员手持延长杆对探头进行位置固定，节省人力，同时万向轮带动整体机构进行移动，方便对楼板进行多位置测量，有利于推广使用。
[0019]通过连接座、曲板、斜板、插杆和把手等的配合使用，在连接座中移动插杆与底座分离后，方便对插板的收纳，便于运输，大大满足建筑施工中对测厚仪的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中装夹机构与插座连接结构示意图；
[0022]图3为图1中安装机构与插板连接结构示意图；
[0023]图4为图1中固定机构与插板连接结构示意图。
[0024]图中：1、螺纹杆，2、插座，3、探头，4、转盘，5、装夹机构，501、压板，502、弧形板，503、橡胶垫，504、扭力弹簧，505、连杆，6、安装机构，601、外壳，602、顶杆，603、挡板，604、压缩弹簧，605、推杆，7、固定机构，701、连接座，702、曲板，703、斜板，704、插杆，705、把手，8、横板，9、插板，10、底座，11、万向轮，12、支撑座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种X射线测厚仪探头固定装置，包括螺纹杆1、插座2、探头3和转盘4，螺纹杆1的顶端固接有插座2，插座2的内部套接有探头3，探头3为测厚仪的信号发射探头，探头3与插座2间隙配合，螺纹杆1的底端固接有转盘4，插座2的外壁安装有装夹机构5，装夹机构5包括压板501、弧形板502、橡胶垫503、扭力弹簧504和连杆505，两个压板501的内部均与插座2活动相连，压板501通过销杆与插座2铰接相连，压板501的外壁固接有弧形板502，弧形板502的内部固接有橡胶垫503，橡胶垫503的表面加工有磨纹，增加橡胶垫503与探头2之间的摩擦力，橡胶垫503的内壁与探头3紧密贴合，压板
501的外壁贴合有扭力弹簧504，扭力弹簧504远离压板501的一侧与插座2紧密贴合，扭力弹簧504的内部通过连杆505与插座2活动相连，连杆505将扭力弹簧504连接在插座2的左右两侧。
[0027]螺纹杆1的外壁螺纹连接有横板8，横板8的左右两侧内部均套接有插板9，插板9的顶端加工有通孔，两个插板9的底端均活动连接有底座10，插板9的底端通过销杆与底座10铰接相连，底座10的下表面左侧安装有万向轮11，万向轮11带动整体机构移动，底座10的下表面右侧固接有支撑座12。
[0028]横板8的内部固接有安装机构6，安装机构6包括外壳601、顶杆602、挡板603、压缩弹簧604和推杆605，两个外壳601的外壁均与横板8相固接，外壳601的内部套接有顶杆602，顶杆602的一端贯穿外壳601和插板9与横板8的内部卡槽紧密贴合，顶杆602贯穿外壳601和插板9插入到横板9的卡槽中，将插板9与横板8进行连接，顶杆602与外壳601和插板9均间隙配合，顶杆602的另一端固接有挡板603，挡板603的外壁与外壳601间隙配合，外壳601的内部套接有压缩弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种X射线测厚仪探头固定装置，包括螺纹杆(1)、插座(2)、探头(3)和转盘(4)，所述螺纹杆(1)的顶端固接有插座(2)，所述插座(2)的内部套接有探头(3)，所述探头(3)与插座(2)间隙配合，所述螺纹杆(1)的底端固接有转盘(4)，其特征在于：所述插座(2)的外壁安装有装夹机构(5)；所述装夹机构(5)包括压板(501)、弧形板(502)、橡胶垫(503)、扭力弹簧(504)和连杆(505)；两个所述压板(501)的内部均与插座(2)活动相连，所述压板(501)的外壁固接有弧形板(502)，所述弧形板(502)的内部固接有橡胶垫(503)，所述橡胶垫(503)的内壁与探头(3)紧密贴合，所述压板(501)的外壁贴合有扭力弹簧(504)，所述扭力弹簧(504)远离压板(501)的一侧与插座(2)紧密贴合，所述扭力弹簧(504)的内部通过连杆(505)与插座(2)活动相连。2.根据权利要求1所述的一种X射线测厚仪探头固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(1)的外壁螺纹连接有横板(8)，所述横板(8)的左右两侧内部均套接有插板(9)，两个所述插板(9)的底端均活动连接有底座(10)，所述底座(10)的下表面左侧安装有万向轮(11)，所述底座(10)的下表面右侧固接有支撑座(12)。3.根据权利要求2所述的一种X射线测厚仪探头固定装置，其特征在于：所述横板(8)的内部固接有安装机构(6)；所述安装机构(6)包括外壳(601)、顶杆(602)、挡板(603)、压缩弹簧(604)和推杆(605)；两个所述外壳(601)的外壁均与横板(8)相固接，所述外壳(601)的内部套接有顶杆(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国力，
申请(专利权)人：大连远诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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