一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统，应用于检测平台，检测平台包括：屏蔽保护装置、分析装置和副射线探测器；屏蔽保护装置上设置有开口，开口用于通过X射线发生装置的工作射线；分析装置与副射线探测器连接，副射线探测器用于检测非工作射线的强度，分析装置用于对非工作射线的强度进行监测；其中，方法包括：将X射线发生装置安装在屏蔽保护装置内；采用X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测，通过副射线探测器获取非工作射线的强度；监测并判断非工作射线的强度是否符合预设范围；若否，则生成故障报警信息。本发明专利技术可提前准确的判断能提前判断X射线发生装置是否发生故障或稳定。置是否发生故障或稳定。置是否发生故障或稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及计算机
，尤其涉及一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统。

技术介绍

[0002]当X射线穿过物质时，强度随厚度的增加而减弱，其衰减量与穿过物质的厚度有确定的对应关系，利用这一原理就可以实现对板材等物质的厚度测量。这种测厚方式广泛应用于冶金行业轧钢领域。所以X射线测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量设备。
[0003]随着电子技术和计算机技术的发展，X射线测厚仪发展为单通道式，这得益于X射线源技术性能的提高；特别是计算机技术在X射线测厚仪中的应用，大大增强了设备的功能，同样是采用标准板对设备进行标定以实现对带材厚度的测量，但是省去了基准楔及其附属电控装置，在机械和电气两个方面降低了测厚仪的复杂性，提高了可靠性。X射线发生装置是测厚仪的核心部件，其中的射线管、高压发生器、高压控制单元是故障高发设备，价格非常昂贵。随着国内技术水平的不断进步已开展X射线发生装置相关的运用和修复工作。
[0004]但现有技术中的X射线发生装置的故障检测设备和方法还存在着稳定性差的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术提出了一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统，可提前准确的判断能提前判断X射线发生装置是否发生故障或稳定。
[0006]第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
[0007]一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法，应用于检测平台，所述检测平台包括：屏蔽保护装置、分析装置和副射线探测器；所述屏蔽保护装置上设置有开口，所述开口用于通过所述X射线发生装置的工作射线；所述分析装置与所述副射线探测器连接，所述副射线探测器用于检测非工作射线的强度，所述分析装置用于对所述非工作射线的强度进行监测；所述方法包括：
[0008]将所述X射线发生装置安装在所述屏蔽保护装置内；采用所述X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测，通过所述副射线探测器获取所述非工作射线的强度；监测并判断所述非工作射线的强度是否符合预设范围；若否，则生成故障报警信息。
[0009]可选的，所述检测平台还包括：冷却系统，所述冷却系统用于与X射线发生装置连接，并用于对所述X射线发生装置进行冷却；所述采用所述X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测之前，还包括：
[0010]将所述冷却系统的冷却管道与所述X射线发生装置中的冷却管道连接。
[0011]可选的，所述通过所述副射线探测器获取所述非工作射线的强度，包括：
[0012]调整所述X射线发生装置的电压达到预设的高电压；将所述X射线发生装置在所述高电压停留预设时长，并实时获取所述预设时长内的所述非工作射线的强度。
[0013]可选的，所述预设时长为1-16小时。
[0014]可选的，所述X射线发生装置包括X射线管；所述生成故障报警信息，包括：
[0015]获取所述X射线管的管电压曲线；基于所述管电压曲线，生成所述故障报警信息。
[0016]第二方面，基于同一专利技术构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：
[0017]一种测厚仪X射线发生装置的故障检测系统，应用于检测平台，所述检测平台包括：屏蔽保护装置、分析装置和副射线探测器；所述屏蔽保护装置上设置有开口，所述开口用于通过所述X射线发生装置的工作射线；所述分析装置与所述副射线探测器连接，所述副射线探测器用于检测非工作射线的强度，所述分析装置用于对所述非工作射线的强度进行监测；所述系统包括：安装模块，用于将所述X射线发生装置安装在所述屏蔽保护装置内；检测模块，用于采用所述X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测，通过所述副射线探测器获取所述非工作射线的强度；判断模块，用于监测并判断所述非工作射线的强度是否符合预设范围；故障报警模块，用于若否，则生成故障报警信息。
[0018]可选的，所述检测平台还包括：冷却系统，所述冷却系统用于与X射线发生装置连接，并用于对所述X射线发生装置进行冷却；所述系统还包括冷却模块，用于在采用所述X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测之前，将所述冷却系统的冷却管道与所述X射线发生装置中的冷却管道连接。
[0019]可选的，所述检测模块，用于：
[0020]调整所述X射线发生装置的电压达到预设的高电压；将所述X射线发生装置在所述高电压停留预设时长，并实时获取所述预设时长内的所述非工作射线的强度。
[0021]可选的，所述预设时长为1-16小时。
[0022]可选的，所述X射线发生装置包括X射线管；所述故障报警模块，具体用于：
[0023]获取所述X射线管的管电压曲线；基于所述管电压曲线，生成所述故障报警信息。
[0024]本专利技术实施例提供的一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统，应用于应用于检测平台，检测平台包括：屏蔽保护装置、分析装置和副射线探测器；屏蔽保护装置上设置有开口，开口用于通过X射线发生装置的工作射线；分析装置与副射线探测器连接，副射线探测器用于检测非工作射线的强度，分析装置用于对非工作射线的强度进行监测；基于此，方法通过将X射线发生装置安装在所述屏蔽保护装置内；采用X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测，通过副射线探测器获取非工作射线的强度；监测并判断非工作射线的强度是否符合预设范围；若否，则生成故障报警信息。本实施例中通过上述方法能提前判断X射线发生装置的故障，为轧机厚度控制系统提供了准确的厚度测量值，有助于提高轧机的控制精度，以保证所轧制带材的公差要求。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。在附图中：
[0027]图1示出了本专利技术实施例中提供的一种检测平台的结构示意图；
[0028]图2示出了本专利技术第一实施例提供的一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法的流程图；
[0029]图3示出了本专利技术第二实施例提供的一种测厚仪X射线发生装置的故障检测系统的功能模块结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031]请参见图1，图1示出了本专利技术实施例提供的一种检测平台，所述种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法及系统可应用于该检测平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测厚仪X射线发生装置的故障检测方法，其特征在于，应用于检测平台，所述检测平台包括：屏蔽保护装置、分析装置和副射线探测器；所述屏蔽保护装置上设置有开口，所述开口用于通过所述X射线发生装置的工作射线；所述分析装置与所述副射线探测器连接，所述副射线探测器用于检测非工作射线的强度，所述分析装置用于对所述非工作射线的强度进行监测；所述方法包括：将所述X射线发生装置安装在所述屏蔽保护装置内；采用所述X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测，通过所述副射线探测器获取所述非工作射线的强度；监测并判断所述非工作射线的强度是否符合预设范围；若否，则生成故障报警信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测平台还包括：冷却系统，所述冷却系统用于与X射线发生装置连接，并用于对所述X射线发生装置进行冷却；所述采用所述X射线发生装置对预设的标准板进行厚度检测之前，还包括：将所述冷却系统的冷却管道与所述X射线发生装置中的冷却管道连接。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述副射线探测器获取所述非工作射线的强度，包括：调整所述X射线发生装置的电压达到预设的高电压；将所述X射线发生装置在所述高电压停留预设时长，并实时获取所述预设时长内的所述非工作射线的强度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时长为1-16小时。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述X射线发生装置包括X射线管；所述生成故障报警信息，包括：获取所述X射线管的管电压曲线；基于所述管电压曲线，生成所述故障报警信息。6.一种测厚仪X射线发生装置的故障检...

【专利技术属性】
技术研发人员：何可，高炎，涂福泉，徐在新，曹凯，毛先亮，徐劲林，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：