一种击打式顶管机刀盘制造技术

本发明专利技术公开了一种击打式顶管机刀盘，其包括：主刀盘、副刀盘、凸轮盘、连接套、心刀部、滚刀部,心刀部由用于破岩的螺旋破岩刀与用于挖土的挖土刀加上传动杆组成，螺旋破岩刀固定在挖土刀的刀体上，挖土刀固定在传动杆上；主刀盘，包括：刀架、固定环、刮刀、切刀与中心槽口，刀架为中空的且外侧面为弧面的长方体形状，多个刀架环形拼接在一起并通过固定环固定形成主刀盘的整体结构，相邻刀架之间的空间形成进土口，主刀盘切削掉的泥土与岩石从进土口进入，本发明专利技术通过设置冲击刀与凸轮盘，使得凸轮盘转动时冲击刀能够对岩石进行冲击破碎，在滚切岩石前先进行冲击破碎，使破碎深度变深，提高破碎效率。高破碎效率。高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种击打式顶管机刀盘


[0001]本专利技术涉及顶管机刀盘领域，尤其具体涉及一种击打式顶管机刀盘。

技术介绍

[0002]顶管机作为一种大型挖掘设备，其在各种隧道建设中使用是及其广泛的，而顶管机中行使挖掘这个主要功能的是顶管机的刀盘，由于顶管机是在地下进行挖掘，而地质的情况又是十分复杂的，因此为了让顶管机在不同的地质环境中都能够稳定有效的工作，这要求刀盘具有十分强大的适应能力，按照现有的刀盘种类可以按功能大致分为两类，一类是专门挖掘均一的软土地层或硬土地层的刀盘，另一类是专门挖掘同时具有软土与硬岩的复合地层的复合式刀盘，然而在实际挖掘过程中在一些地区常会遇到一段是均一的软土地层而另一段是均一的硬岩地层或是他们混合的地层，或者是在挖掘软土时突然遇到较大的岩石阻挡，对于不同地质的地层常规的做法是挖掘软土时用软土刀盘，遇到硬岩更换破岩刀盘进行破碎，或者遇到岩石后人工爆破清除，这样的方法耗时耗力效率非常的低，而另一种方式是无论软的地层还是硬的岩石都直接用软硬都能搞的复合式刀盘，但复合式刀盘在挖掘泥土时其上用来破碎岩石的滚刀会因摩擦力小而不能转动，长时间下去会产生很严重的磨损，再有复合式刀盘在破碎岩石时由于滚刀数量有限，且岩石仅能靠滚刀的挤压一层一层的逐渐破碎，因此破碎效率较低。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于利用凸轮盘去使冲击刀反复运动去冲击岩石，然后在用滚刀滚压掉落，并把滚刀可移动的设置在刀盘上并通过凸轮盘的前后移动控制其伸出和缩回，以解决刀盘破岩效率低、效果差、适应性差、滚刀易磨损的问题，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0005]一种击打式顶管机刀盘，包括:主刀盘、副刀盘、凸轮盘、连接套、心刀部、滚刀部,心刀部由用于破岩的螺旋破岩刀与用于挖土的挖土刀加上传动杆组成，螺旋破岩刀固定在挖土刀的刀体上，挖土刀固定在传动杆上；
[0006]所述主刀盘，包括：刀架、固定环、刮刀、切刀与中心槽口，刀架为中空的且外侧面为弧面的长方体形状，多个刀架环形拼接在一起并通过固定环固定形成主刀盘的整体结构，相邻刀架之间的空间形成进土口，主刀盘切削掉的泥土与岩石从进土口进入，刀架的表面具有多个槽口用于安装破碎岩石的滚刀部，其两侧面安装有用于切削泥土的刮刀与切刀，主刀盘中心具有中心槽口，用于安装心刀部；
[0007]所述副刀盘具有与多个刀架一一对应的方形突起，相邻方形突起之间的空间形成排土口，方形突起的表面与刀架的背面相抵合并固定，使排土口与进土口相连通，用于将切削落下的泥土或岩石排到副刀盘的后方，副刀盘中心具有连接孔，用于容纳支撑心刀部，每个方形突起中间也都开有方形槽口，用于滚刀部的通过，所述副刀盘上具有矩形外花键，连接套内部具有矩形内花键，连接套内部的矩形内花键能够与副刀盘上的矩形外花键啮合连
接，起到支撑并转动副刀盘的作用；
[0008]所述滚刀部，包括：滚刀座、滚刀、冲击刀、弹簧、推杆、滚动体、固定轴,滚刀可转动的套合安装在固定轴上，固定轴通过中心固定在推杆前端的固定架上，固定轴的上下两端面还转动连接有两个冲击刀，滚动体为球体并可转动的安装在推杆的末端，弹簧限位安装在推杆上，推杆通过前端的固定架限位安装在滚刀座内部的滑动槽口中，使得推杆能够在滑动槽口中前后移动，弹簧的一端与滚刀座的后端面相抵合，另一端与推杆的限位环面相抵合，当推杆相对于滑动槽口向前移动时弹簧会被压缩；
[0009]所述冲击刀为两个，分别安装在固定轴的上下两端面，并能够相对于固定轴左右转动，冲击刀前端面安装有尖锐的冲击头用于冲击岩石，冲击刀的两侧面为滑动平面,后端面为转动曲面，当推杆相对于滑动槽口前后移动的范围并没有使滑动平面脱离滑动槽口时，冲击刀上的滑动平面在滑动槽口的限制下只能前后移动而不能转动，从而完成对岩石的冲击作用，当推杆将滑动平面推出滑动槽口时，滑动平面将不在被限制在滑动槽口中，由于转动曲面的存在，使得冲击刀在受到外力时就会发生转动；
[0010]所述凸轮盘由盘体与环形突起组成，环形突起为凸形与凹形按照环状间接连续排布而形成的，数量为多个并与所有的滚刀部上的滚动体一一对应的镶嵌在盘体内部，凸轮盘中心具有支撑孔，凸轮盘通过支撑孔被支撑限位在心刀部上的传动杆上，并能够相对与传动杆前后移动，当凸轮盘向前移动时环形突起就会抵合在所有滚刀部上的滚动体上，并推动推杆向前移动，弹簧压缩，然后凸轮盘旋转，推杆上的滚动体就会在弹簧的弹力与环形突起的转动推力作用下进行快速的往复前后运动，对岩石实现冲击，当凸轮盘向后移动时推杆又会在弹簧的反向弹力的作用下回到原位。
[0011]本专利技术有益效果：
[0012]1、通过设置冲击刀与凸轮盘，使得凸轮盘转动时冲击刀能够对岩石进行冲击破碎，在滚切岩石前先进行冲击破碎，使破碎深度变深，提高破碎效率；
[0013]2、冲击破碎后在进行滚刀冲击滚切，效果更好，速度更快；
[0014]3、多个沿径向排布的滚刀被可移动的设置在刀盘上并通过凸轮盘的前后移动控制其相对于刀盘表面进行伸出和缩回，在切削泥土而不需要滚刀时，通过控制凸轮盘将滚刀缩回，从而减少滚刀的磨损。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种击打式顶管机刀盘的结构分解示意。
[0016]图2为本专利技术一种击打式顶管机刀盘的侧视图。
[0017]图3为本专利技术一种击打式顶管机刀盘的去除传动套与凸轮盘的装配示意图。
[0018]图4为本专利技术一种击打式顶管机刀盘凸轮盘的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术一种击打式顶管机刀盘滚刀部的结构分解示意图。
[0020]图6为本专利技术一种击打式顶管机刀盘滚刀部的击打状态示意图。
[0021]图7为本专利技术一种击打式顶管机刀盘击打状态示意图。
[0022]图8为本专利技术一种击打式顶管机刀盘滚刀部的滚压状态示意图。
[0023]图9为本专利技术一种击打式顶管机刀盘滚压状态示意图。
[0024]图10为本专利技术一种击打式顶管机刀盘刮土状态示意图。
[0025]附图说明：
[0026]1、进土口；2、排土口；100、主刀盘；101、刮刀；102、切刀；103、中心槽口；104、刀架；105、固定环；110、副刀盘；111、矩形外花键；112、方形突起；112a、方形槽口；113、连接孔；120、凸轮盘；121、盘体；122、支撑孔；123、环形突起；130、连接套；131、矩形内花键；140、心刀部；141挖土刀；142、螺旋破岩刀；143、传动杆；150、滚刀部；151、滚刀座；151a、滑动槽口；152、滚刀；153、冲击刀；153a、冲击头；153b、滑动平面；153c、转动曲面；154、弹簧；155、推杆；155a、固定架；155b、限位环面；156、滚动体；157、固定轴。
具体实施方式
[0027]本专利技术优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本专利技术也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种击打式顶管机刀盘，包括：主刀盘(100)、副刀盘(110)、凸轮盘(120)、连接套(130)、心刀部(140)、滚刀部(150)；其特征在于：心刀部(140)由螺旋破岩刀(142)、挖土刀(141)及传动杆(143)组成，螺旋破岩刀(142)固定在挖土刀(141)的刀体上，挖土刀(141)固定在传动杆(143)的一端，主刀盘(100)包括：刀架(104)、固定环(105)、刮刀(101)、切刀(102)与中心槽口(103)，刀架(104)为中空的且外侧面为弧面的长方体形状，多个刀架(104)环形拼接在一起并通过固定环(105)固定形成主刀盘(100)的整体结构，相邻刀架(104)之间的空间形成进土口(1)，刀架(104)的表面内侧设有滚刀部(150)，刀架(104)的两侧面安装有刮刀(101)与切刀(102)，主刀盘(100)中心具有中心槽口(103)，副刀盘(110)的一侧开设有与多个刀架(104)一一对应的方形突起(112)，相邻方形突起(112)之间的空间形成排土口(2)，排土口(2)与进土口(1)相连通，副刀盘(110)中心具有连接孔(113)，用于容纳支撑心刀部(140)，每个方形突起(112)中间也都开有方形槽口(112a)，副刀盘(110)上具有矩形外花键(111)，连接套(130)内部具有矩形内花键(131)，滚刀部(150)包括：滚刀座(151)、滚刀(152)、冲击刀(153)、弹簧(154)、推杆(155)、滚动体(156)、固定轴(157)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，王晓，王长坤，吴怀琦，
申请(专利权)人：安徽唐兴机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：