一种混合式矩形顶管机切削刀盘制造技术

本发明专利技术公开了一种混合式矩形顶管机切削刀盘，包括:主刀体、刀架、副刀体、传动齿圈、隔板、驱动电机；由于主刀体布置在副刀体的前方，因此主刀体会先进行圆形截面的挖掘，然后在由副刀体进行方形边的挖掘，主刀体的先行挖掘为后序的方形边挖掘创造了更好的条件，使得后续的方形边挖掘变得更容易更快；通过齿圈齿轮传动使副刀体上的转刀能够同时转动与移动，结构简单且稳定性高，并且通过转动与移动的形式进行方形边挖掘，效果更好；设置中间排渣，排渣空间更大，设置搅拌叶片给泥土加压排出排渣效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种混合式矩形顶管机切削刀盘


[0001]本专利技术涉及顶管机矩形切削刀盘领域，尤其具体涉及一种混合式矩形顶管机切削刀盘。

技术介绍

[0002]顶管机作为一种常用的隧道挖掘设备，其种类与规格有很多种，顶管机根据工作原理一般分为手掘式，挤压式，半机械式，机械式，根据挖掘截面的形状还可分为圆形截面顶管机与矩形截面顶管机，其中矩形截面顶管机在地铁隧道挖掘有着较为广泛的应用，然而传统的矩形顶管机根据刀盘大致分为两类，一类是一个刀盘结构多为偏心转动或是行星转动，另一类是多个刀盘组合挖掘，然而无论哪一种类型都存在结构复杂，挖掘效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于利用转刀的直线反复移动完成对矩形截面的方形边缘沙土的切削，利用圆形主刀盘转动完成对中心区域沙土的挖掘，通过分区域挖掘简化结构，以解决传统整体挖掘产生的结构复杂、故障率高、稳定性抵的问题，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0004]一种混合式矩形顶管机切削刀盘，包括主刀体，所述主刀体后侧套设有刀架，所述刀架包括承压板，所述承压板外侧设置有支撑体；所述承压板的四个棱面上沿着圆周方向依次顺序开设的移动槽口，所述移动槽口内部滑动连设置有副刀体；所述承压板后侧设置的圆柱凸台外侧活动设置有传动齿圈；所述传动齿圈后侧啮合连接有驱动电机，所述驱动电机与圆柱凸台固定连接；所述圆柱凸台后端设置有隔板，所述有隔板与支撑体相匹配。
[0005]优选的，所述副刀体包括十字凸起，所述十字凸起与移动槽口滑动连接；所述十字凸起左端设置有滑动刀架，所述滑动刀架与十字凸起内部设置有转刀轴，所述转刀轴前后两端分别固定连接有转刀和链轮；所述链轮外侧设置有传动链条，所述传动链条外侧设置有驱动轮，所述驱动轮后端面设置有驱动杆；所述滑动刀架内侧固定连接有齿条；所述传动齿圈前端设置的大齿圈与齿条啮合连接；所述传动齿圈后端设置的小齿圈与驱动电机啮合连接。
[0006]优选的，所述隔板前端面四周设置有固定凸台，所述固定凸台内部开设有贯穿孔，所述驱动杆后端穿过贯穿孔与隔板活动连接。
[0007]优选的，所述承压板中部开设有安装孔，所述主刀体套设在安装孔内部；所述主刀体包括支撑套，所述支撑套设置在安装孔内部，所述支撑套内部开设有排渣口，所述排渣口内部设置有螺旋叶片，所述支撑套前端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片前端固定连接有主刀盘；所述主刀盘前端中部设置有先行刀，所述主刀盘前端四周设置有切刀。
[0008]本专利技术有益效果：
[0009]1、由于主刀体布置在副刀体的前方，因此主刀体会先进行圆形截面的挖掘，然后
在由副刀体进行方形边的挖掘，主刀体的先行挖掘为后序的方形边挖掘创造了更好的条件，使得后续的方形边挖掘变得更容易更快；
[0010]2、通过齿圈齿轮传动使副刀体上的转刀能够同时转动与移动，结构简单且稳定性高，并且通过转动与移动的形式进行方形边挖掘，效果更好；
[0011]3、设置中间排渣，排渣空间更大，设置搅拌叶片给泥土加压排出，排渣效率更高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构分解示意图。
[0013]图2为本专利技术的刀架结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的副刀体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的传动结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的主刀体结构整体结构示意图。
[0017]图6为本专利技术的主刀体结构轴向剖视图。
[0018]图7和图8为本专利技术的工作状态示意图。
[0019]附图说明：
[0020]100、主刀体；101、主刀盘；101a、切刀；101b、先行刀；102、支撑套；102a、搅拌叶片；102b、螺旋叶片；103、排渣口；110、刀架；111、支撑体；112、承压板；112a、移动槽口；112b、安装孔；112c、圆柱凸台；120、副刀体；121、滑动刀架；121a、十字凸起；122、转刀轴；123、转刀；124、齿条；125、链轮；126、传动链条；127、驱动轮；128、驱动杆；130、传动齿圈；131、大齿圈；132、小齿圈；140、隔板；141、固定凸台；141a、贯穿孔；150、驱动电机。
具体实施方式
[0021]本专利技术优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本专利技术，与专利技术没有连接的部件将从附图中省略。
[0022]如图1-6所示，一种混合式矩形顶管机切削刀盘，包括:主刀体100、刀架110、副刀体120、传动齿圈130、隔板140、驱动电机150；
[0023]所述刀架110为方体结构由支撑体111与承压板112组成，支撑体111套合安装在承压板112的侧面上，起到容纳保护设置在其内部零件的作用，承压板112的四个侧面上具有沿着圆周方向依次顺序开设的移动槽口112a，移动槽口112a为十字形槽口且其左右两端完全贯穿承压板112前后端面，承压板112还具有圆柱凸台112c,圆柱凸台112c内部开有安装孔112b并贯穿承压板112的前端面；
[0024]所述副刀体120由滑动刀架121、转刀轴122、转刀123、齿条124、链轮125、传动链条126、驱动轮127组成，所述滑动刀架121上具有十字凸起121a，副刀体120可以通过滑动刀架121上的十字凸起121a与承压板112上的移动槽口112a相配合，实现副刀体120能够在承压板112的表面上沿移动槽口112a的方向移动，滑动刀架121下端面安装有齿条124，齿条124能够驱动滑动刀架121进行移动，滑动刀架121上可转动的安装有3个转刀轴122，每个转刀轴122的一端固定有转刀123，转刀123能够对沙土进行挖掘，转刀轴122的另一端安装链轮
125，通过传动链条126能将3根转刀轴122动连接在一起实现同步转动，在两个相邻链轮125之间安装有驱动轮127，驱动轮127能够压紧传动链条126并驱动传动链条126转动进而带动其他链轮125共同转动，并且通过传动链条126与驱动轮127连接能够实现当滑动刀架121左右移动时驱动轮127仍然能够保证对传动链条126的动力传递；
[0025]所述传动齿圈130圆周面上具有大齿圈131与小齿圈132，传动齿圈130可转动的安装在圆柱凸台112c上，其大齿圈131与各个副刀体120上的齿条124啮合，小齿圈132与固定在圆柱凸台112c上的驱动电机150啮合连接，当驱动电机150转动时即可通过传动齿圈130与齿条124的啮合使所有的副刀体120向着同一圆周方向移动，以避免相邻副刀体120之间相撞；
[0026]所述隔板140为方形板结构，套合安装在承压板112上的圆柱凸台112c上，且其前端面与支撑体111的后端面贴合形成闭合空间以容纳保护其空间内部的零件，隔板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合式矩形顶管机切削刀盘，包括主刀体(100)，其特征在于：所述主刀体(100)后侧套设有刀架(110)，所述刀架(110)包括承压板(112)，所述承压板(112)外侧设置有支撑体(111)；所述承压板(112)的四个棱面上沿着圆周方向依次顺序开设的移动槽口(112a)，所述移动槽口(112a)内部滑动连设置有副刀体(120)；所述承压板(112)后侧设置的圆柱凸台(112c)外侧活动设置有传动齿圈(130)；所述传动齿圈(130)后侧啮合连接有驱动电机(150)，所述驱动电机(150)与圆柱凸台(112c)固定连接；所述圆柱凸台(112c)后端设置有隔板(140)，所述有隔板(140)与支撑体(111)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种混合式矩形顶管机切削刀盘，其特征在于：所述副刀体(120)包括十字凸起(121a)，所述十字凸起(121a)与移动槽口(112a)滑动连接；所述十字凸起(121a)左端设置有滑动刀架(121)，所述滑动刀架(121)与十字凸起(121a)内部设置有转刀轴(122)，所述转刀轴(122)前后两端分别固定连接有转刀(123)和链轮(125)；所述链轮(125)外侧设置有传动链条(126)，所述传动链条(126)外侧设置有驱动轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐夕明，吕庆洲，辛翰文，时磊，
申请(专利权)人：安徽唐兴机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：