全自动隔离剂定量涂抹装置及其控制方法制造方法及图纸

一种全自动隔离剂定量涂抹装置及其控制方法，其中涂抹装置包括向线缆表面均匀涂抹隔离剂的涂抹单元、向涂抹单元定量供给隔离剂的定量供给单元、检测线缆速度的测速单元、检测线缆外径的测线径单元、收集线缆运行数据并控制定量供给单元合理运作的控制单元、对涂抹在线缆上的隔离剂进行烘干固化处理的干燥处理单元。本发明专利技术可实现硅橡胶生产过程中涂抹液体隔离剂的全自动作业，避免生产过程中不同速度、不同线径时，隔离剂涂层厚薄不均的问题，并且极大的节约了隔离剂用量。且极大的节约了隔离剂用量。且极大的节约了隔离剂用量。

【技术实现步骤摘要】
全自动隔离剂定量涂抹装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及线缆加工
，尤其涉及硅橡胶线缆的生产过程中，一种全自动隔离剂定量涂抹装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]电线电缆简称为线缆，是一种用于传输电(磁)能、信息以及实现电磁转换的线材产品。其中有几种线缆在生产过程中需要附着滑石粉，如硅橡胶线缆，由于硅橡胶比较黏，因此在收线包装前必须在线缆的表面附着滑石粉作为隔离物质，从而在线缆之间起到隔离作用，避免线缆相互粘黏。所有附着隔离材料的工艺过程中，都要求隔离层连续均匀。
[0003]目前，常用的隔离材料有粉状的滑石粉以及液态的隔离剂。现有的隔离材料在实际加工过程中存在以下问题：
[0004]一、粉状的滑石粉存在污染空气环境的问题，且对生产车间的粉尘防爆燃等级要求较高；
[0005]二、传统的液态隔离剂虽然没有滑石粉的问题，但其涂抹工艺在生产过程中受线缆传送速度变化、线径变化的影响比较大，容易发生涂抹不均、涂抹过度或涂抹不足的问题，即无法精确控制隔离剂的用量，且隔离剂的用量较大。
[0006]因此，如何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动隔离剂定量涂抹装置，其特征在于：所述装置包括涂抹单元、隔离剂的定量供给单元、加热干燥单元、测速单元以及测线径单元；其中，所述涂抹单元包括一盒体，该盒体中定位有一涂抹内芯，该涂抹内芯贴合于所述线缆的表面，构成当线缆穿过涂抹单元时，所述涂抹内芯中存储的隔离剂被涂敷于线缆表面；所述定量供给单元包括储料罐、定量泵、中间缓冲罐以及比例节流阀；所述储料罐通过一出料管路连通所述中间缓冲罐，所述定量泵串接于所述出料管路上；所述中间缓冲罐通过一供料管路连通于所述涂抹单元的涂抹内芯，所述比例节流阀串接于所述供料管路上；所述加热干燥单元具有一加热内腔，所述线缆经所述涂抹单元涂敷隔离剂之后进入加热干燥单元，在所述加热内腔中进行表面隔离剂的干燥；所述测速单元以及所述测线径单元均位于所述加热干燥单元的后侧，两者沿前后方向同直线设置；其中，所述测速单元用于对线缆的传送速度进行实时检测，所述测线径单元用于对线缆的直径进行实时监测；所述装置还包括一控制单元，该控制单元电性连接所述定量供给单元中的所述定量泵以及所述比例节流阀，同时电性连接所述加热干燥单元、所述测速单元以及所述测线径单元。2.根据权利要求1所述的全自动隔离剂定量涂抹装置，其特征在于：所述涂抹单元的盒体由上壳体和下壳体转动连接组成，构成盒体具有打开和关闭两个状态；其中所述上壳体和所述下壳体中均定位有所述涂抹内芯，且在关闭状态下，上壳体与下壳体中的涂抹内芯相对设置；在所述关闭状态下，所述上壳体与所述下壳体之间界定形成有一穿线孔，该穿线孔的轴向沿前后方向水平设置。3.根据权利要求1所述的全自动隔离剂定量涂抹装置，其特征在于：所述涂抹单元的涂抹内芯为海绵或毛毡。4.根据权利要求1所述的全自动隔离剂定量涂抹装置，其特征在于：所述定量供给单元还包括一窥视器，该窥视器竖直设置，并串接于所述中间缓冲罐与所述比例节流阀之间的供料管路中；所述窥视器由透明材质构成，或包含一透明视窗。5.一种全自动隔离剂定量涂抹装置的控制方法，其特征在于：用于控制权利要求1中的所述定量涂抹装置；所述控制方法包含以下步骤：步骤一、工作准备；向定量供给单元的储料罐中加入足量的隔离剂；向涂抹单元的涂抹内芯中添加隔离剂，保证线缆的表面一开始就有隔离剂附着；将线缆放入涂抹单元中，并使涂抹内芯贴敷包裹于线缆表面，然后牵引线缆穿过测速单元以及测线径单元；此时由于线缆尚处于静止状态，因此测速单元检测到的线缆速度信号v＝0，比例节流阀的开度大小信号C＝v
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱春锋，
申请(专利权)人：江苏亨通电子线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：