一种烘干PCB板的烘板机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板加工技术领域，且公开了一种烘干PCB板的烘板机，包括壳体和门体，所述壳体的前侧通过合页转动设置有门体，所述门体的表面设置有观察板，所述壳体的内部中端设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有多个旋转板，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的右端固定连接，所述壳体的内部两端均固定设置有限位板，两个所述限位板的内部均设置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的内侧均固定设置有热风机，所述转杆与两个所述往复丝杆之间均设置有传动机构，多个所述旋转板的两侧均设置有夹持机构。本实用新型专利技术能够同时对多个不同尺寸的PCB板进行快速且均匀的烘干。同尺寸的PCB板进行快速且均匀的烘干。同尺寸的PCB板进行快速且均匀的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干PCB板的烘板机


[0001]本技术涉及PCB板加工
，尤其涉及一种烘干PCB板的烘板机。

技术介绍

[0002]PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干。
[0003]传统的烘干PCB板的烘板机使用方式是直接将PCB板直接静止的放置在烘干机的内部，烘干效率低下，而且难以对PCB板进行均匀的烘干。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中烘干PCB板的烘板机烘干效率低和难以对PCB板进行均匀的烘干的问题，而提出的一种烘干PCB板的烘板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烘干PCB板的烘板机，包括壳体和门体，所述壳体的前侧通过合页转动设置有门体，所述门体的表面设置有观察板，所述壳体的内部中端设置有转杆，所述转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有多个旋转板，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的右端固定连接，所述壳体的内部两端均固定设置有限位板，两个所述限位板的内部均设置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的内侧均固定设置有热风机，所述转杆与两个所述往复丝杆之间均设置有传动机构，多个所述旋转板的两侧均设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，两个所述第一皮带轮分别固定套接于对应的转杆和上端所述往复丝杆的左端，两个所述第一皮带轮通过第一皮带转动连接，两个所述第二皮带轮分别固定套接于对应的转杆和下端所述往复丝杆的右端，两个所述第二皮带轮通过第二皮带转动连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括L型杆和弹簧，多个所述旋转板的两侧均固定设置有多个U型板，多个所述U型板的内侧底部均开设有滑槽，多个所述L型杆均滑动设置于对应的滑槽的两端，多个所述弹簧均固定设置于对应的L型杆的外侧两端且另一端均与对应的U型板的侧壁固定连接。
[0009]优选的，多个所述L型杆的内侧均设置有橡胶条。
[0010]优选的，所述观察板采用透明亚克力材质。
[0011]优选的，所述壳体的下端两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种烘干PCB板的烘板机，具备以下有益效果：
[0013]1、该烘干PCB板的烘板机，通过电机带动转杆转动，转杆带动多个旋转板转动，转杆带动两往复丝杆转动，从而带动两个热风机往复移动，从而实现对PCB板进行高效均匀的烘干。
[0014]2、该烘干PCB板的烘板机，通过多个旋转板两侧均设置有U型板，多个U型板内部两侧均设置有L型杆，多个L型杆与对应的U型板之间均固定设置有弹簧，从而可实现同时对多个不同尺寸的PCB板进行烘干。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够同时对多个不同尺寸的PCB板进行快速且均匀的烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种烘干PCB板的烘板机的结构示意图；
[0017]图2为图1的前视结构示意图；
[0018]图3为图1中旋转板的侧视结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2门体、3转杆、4旋转板、5U型板、6L型板、7弹簧、8限位板、9往复丝杆、10滑块、11热风机、12第一皮带轮、13第一皮带、14电机、15观察板、16第二皮带、17第二皮带轮、18支撑脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种烘干PCB板的烘板机，包括壳体1和门体2，壳体1的前侧通过合页转动设置有门体2，门体2的表面设置有观察板15，壳体1的内部中端设置有转杆3，转杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，转杆3的杆壁固定套接有多个旋转板4，壳体1的右侧设置有电机14，电机14的输出端与转杆3的右端固定连接，壳体1的内部两端均固定设置有限位板8，两个限位板8的内部均设置有往复丝杆9，两个往复丝杆9的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，两个往复丝杆9的杆壁均螺纹连接有滑块10，两个滑块10的内侧均固定设置有热风机11，转杆3与两个往复丝杆9之间均设置有传动机构，多个旋转板4的两侧均设置有夹持机构。
[0023]传动机构包括第一皮带轮12和第二皮带轮17，两个第一皮带轮12分别固定套接于对应的转杆3和上端往复丝杆9的左端，两个第一皮带轮12通过第一皮带13转动连接，两个第二皮带轮17分别固定套接于对应的转杆3和下端往复丝杆9的右端，两个第二皮带轮17通过第二皮带16转动连接。
[0024]夹持机构包括L型杆6和弹簧7，多个旋转板4的两侧均固定设置有多个U型板5，多个U型板5的内侧底部均开设有滑槽，多个L型杆6均滑动设置于对应的滑槽的两端，多个弹
簧7均固定设置于对应的L型杆6的外侧两端且另一端均与对应的U型板5的侧壁固定连接。
[0025]多个L型杆6的内侧均设置有橡胶条，防止将PCB板夹伤。
[0026]观察板15采用透明亚克力材质，方便观察壳体1内部的烘干情况。
[0027]壳体1的下端两侧均固定设置有支撑脚18，对壳体1进行稳固的支撑。
[0028]本技术中，使用时，工作人员将多个PCB板放置在对应的U型板5的内部，通过两个L型杆6夹紧固定，对应的两个L型杆6内部的橡胶条可防止L型杆6将PCB板夹伤，然后关闭门体2，接通电机14和两个热风机11的电源，电机带动转杆3转动从而带动多个旋转板4转动，即带动多个PCB板转动，转杆两端分别通过第一皮带轮12和第二皮带轮17带动两个往复丝杆9转动，从而带动两个滑块10往复移动，即带动两个热风机11往复移动，从而实现同时对多个不同尺寸的PCB板进行高效且均匀的烘干。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干PCB板的烘板机，包括壳体(1)和门体(2)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧通过合页转动设置有门体(2)，所述门体(2)的表面设置有观察板(15)，所述壳体(1)的内部中端设置有转杆(3)，所述转杆(3)的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体(1)的侧壁转动连接，所述转杆(3)的杆壁固定套接有多个旋转板(4)，所述壳体(1)的右侧设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端与转杆(3)的右端固定连接，所述壳体(1)的内部两端均固定设置有限位板(8)，两个所述限位板(8)的内部均设置有往复丝杆(9)，两个所述往复丝杆(9)的两端均通过第二滚动轴承与对应的壳体(1)的侧壁转动连接，两个所述往复丝杆(9)的杆壁均螺纹连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)的内侧均固定设置有热风机(11)，所述转杆(3)与两个所述往复丝杆(9)之间均设置有传动机构，多个所述旋转板(4)的两侧均设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种烘干PCB板的烘板机，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮(12)和第二皮带轮(17)，两个所述第一皮带轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，
申请(专利权)人：湖北久祥电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：