本发明专利技术一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份。本发明专利技术专利所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，通过将废旧轮胎除去金属、纤维杂质，破碎后经碱性条件下浸泡，洗涤、烘干，得到轮胎改性颗粒，并将其作为过滤滤料的主要原料，废物利用，成本低廉，工艺简单，稳定性好，绿色环保，具有耐腐蚀性，抗氧化，化学性能稳定，滤料不板结、不易破损，使用寿命长等优点，材质选择合理、净化效果好、工作效率高，可以快速及时的消除废水中包含的有害化学物质，提高了净化效果。提高了净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料
[0001]本专利技术属于污水用过滤滤料
，特别是涉及一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料。
技术介绍
[0002]目前，污水、饮用水常规过滤分为两个级，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速进步，而在工业或煤矿业的加工过程中，会产生大量的工业废水，这些废水如果不经过处理排放至自然环境中，很容易造成自然环境被破坏，现有的工业在对废水进行过滤时，并不能彻底的去除废水中的杂质，不仅造成资源的浪费，而且破坏了自然环境，故此，我们提出了一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份。
[0004]优选的，由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒28份、膨胀珍珠岩18份、沸石粉13份、硫酸铝7份、复合剂3份。
[0005]优选的，所述复合剂包括成孔剂、粘结剂和耐油剂，按重量份计，成孔剂1～2份、粘结剂0.8～1份、耐油剂0.5～1份。
[0006]优选的，所述轮胎改性颗粒的原料为废旧轮胎。
[0007]优选的，所述轮胎改性颗粒的制备方法为：步骤一、将废旧轮胎除去金属、纤维杂质，破碎成120～150目颗粒；步骤二、将步骤一得到的颗粒在碱性条件下浸泡，并洗涤至pH值为7～8，烘干，得到轮胎改性颗粒。
[0008]优选的，包括以下步骤的制备方法：步骤一、原料选取：按照重量份称取以下组分：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份；步骤二、生粉制备：将轮胎改性颗粒、膨胀珍珠岩、沸石粉、硫酸铝、复合剂进行搅拌混合处理，然后放入球磨机中进行粉碎处理，粉碎时间为1～2h，得到混合料A；步骤三：制球：将步骤二得到的生料粉倒入制球机，由管道泵把水喷入制球机里面，料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程；步骤四：烧结：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时天然气从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被烧结成滤料；步骤五：成品：采用回转式冷却机对步骤四得到的滤料进行冷却，出冷却机的滤料可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级，按照品级装袋储存。
[0009]优选的，所述步骤三中把水喷入制球机的水量按水与生料粉的重量比为2～4:18～20控制。
[0010]优选的，所述步骤四中回转窑进行煅烧温度为1400～1600℃。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过选取废旧轮胎制成轮胎改性颗粒为主要原料，解决了橡胶工业及汽车工业的发展，大量的废旧轮胎、橡胶制品及边角料不断增多难以处理的问题，废物利用，成本低廉，工艺简单，稳定性好，绿色环保。
[0012]2、本专利技术过滤滤料具有耐腐蚀性，抗氧化，化学性能稳定，滤料不板结、不易破损，使用寿命长等优点。
[0013]3、本专利技术具有材质选择合理、净化效果好、工作效率高，可以快速及时的消除废水中包含的有害化学物质，提高了净化效果。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术为一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份。
[0016]优选的，复合剂包括成孔剂、粘结剂和耐油剂，按重量份计，成孔剂1～2份、粘结剂0.8～1份、耐油剂0.5～1份。
[0017]优选的，轮胎改性颗粒的原料为废旧轮胎。
[0018]优选的，轮胎改性颗粒的制备方法为：步骤一、将废旧轮胎除去金属、纤维杂质，破碎成120～150目颗粒；步骤二、将步骤一得到的颗粒在碱性条件下浸泡，并洗涤至pH值为7～8，烘干，得到轮胎改性颗粒。
[0019]优选的，包括以下步骤的制备方法：步骤一、原料选取：按照重量份称取以下组分：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份；步骤二、生粉制备：将轮胎改性颗粒、膨胀珍珠岩、沸石粉、硫酸铝、复合剂进行搅拌混合处理，然后放入球磨机中进行粉碎处理，粉碎时间为1～2h，得到混合料A；步骤三：制球：将步骤二得到的生料粉倒入制球机，由管道泵把水喷入制球机里面，料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程；步骤四：烧结：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时天然气从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被烧结成滤料；步骤五：成品：采用回转式冷却机对步骤四得到的滤料进行冷却，出冷却机的滤料可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级，按照品级装袋储存。
[0020]优选的，步骤三中把水喷入制球机的水量按水与生料粉的重量比为2～4:18～20
控制。
[0021]优选的，步骤四中回转窑进行煅烧温度为1400～1600℃。
[0022]本专利技术的过滤滤料通过选取废旧轮胎制成轮胎改性颗粒为主要原料，解决了橡胶工业及汽车工业的发展，大量的废旧轮胎、橡胶制品及边角料不断增多难以处理的问题，废物利用，成本低廉，工艺简单，稳定性好，绿色环保，材质选择合理、净化效果好和工作效率高，可以快速及时的消除废水中包含的有害化学物质，提高了净化效果，且过滤滤料具有耐腐蚀性，抗氧化，化学性能稳定，滤料不板结、不易破损，使用寿命长等优点。
[0023]实施例一一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料的制备方法，具体按照如下步骤实施：步骤一、原料选取：按照重量份称取以下组分：轮胎改性颗粒28份、膨胀珍珠岩18份、沸石粉13份、硫酸铝7份、复合剂3份；步骤二、生粉制备：将轮胎改性颗粒、膨胀珍珠岩、沸石粉、硫酸铝、复合剂进行搅拌混合处理，然后放入球磨机中进行粉碎处理，粉碎时间为1～2h，得到混合料A；步骤三：制球：将步骤二得到的生料粉倒入制球机，由管道泵把水喷入制球机里面，料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程，水喷入制球机的水量按水与生料粉的重量比为2～4:18～20控制；步骤四：烧结：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时天然气从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被烧结成滤料，回转窑进行煅烧温度为1400～1600℃；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，其特征在于：由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒26～30份、膨胀珍珠岩16～20份、沸石粉12～14份、硫酸铝6～8份、复合剂2～4份。2.根据权利要求1所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，其特征在于：由以下重量份原料组成：轮胎改性颗粒28份、膨胀珍珠岩18份、沸石粉13份、硫酸铝7份、复合剂3份。3.根据权利要求1所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，其特征在于：所述复合剂包括成孔剂、粘结剂和耐油剂，按重量份计，成孔剂1～2份、粘结剂0.8～1份、耐油剂0.5～1份。4.根据权利要求1所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，其特征在于：所述过滤滤料为颗粒状，且粒径规格为：0.5～1
㎜
、1～2
㎜
、2～4
㎜
、4～8
㎜
、8～16
㎜
和16～32
㎜
。5.根据权利要求1所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，其特征在于：所述轮胎改性颗粒的原料为废旧轮胎。6.根据权利要求1所述的一种关于轮胎利旧改性颗粒用于污水处理的过滤滤料，其特征在于：所述轮胎改性颗粒的制备方法为：步骤一、将废旧轮胎除去金属、纤维杂质，破碎成120～150目颗粒；步骤二、将步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱京伟，李文科，赵清柱，
申请(专利权)人：上海奥德水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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