一种吸附滤池的提炭和提焦系统技术方案

本实用新型专利技术涉及吸附滤池技术领域，具体为一种吸附滤池的提炭和提焦系统，包括提炭提焦箱、导料管、固液分离箱、斗式提升机与湿料仓，所述提炭提焦箱的上端设置有饱和炭、饱和焦输入口，所述提炭提焦箱的一侧设置有出液口，所述提炭提焦箱的另一侧设置有加水口，所述固液分离箱的下端设置有出水口，所述固液分离箱的内部安装有固液分离滚筒，所述固液分离滚筒的一端设置有干料出口，所述固液分离滚筒的另一端设置有进液口，所述斗式提升机的下端设置有进料斗，所述斗式提升机的上端设置有出料口。本实用新型专利技术通过提炭提焦箱、固液分离箱、斗式提升机与湿料仓自动完成提炭、提焦操作，系统自动化程度高，此系统可广泛用于污水处理行业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附滤池的提炭和提焦系统


[0001]本技术涉及吸附滤池
，具体是一种吸附滤池的提炭和提焦系统。

技术介绍

[0002]当水中含有可溶性污染物，而不易通过接触过滤或生物过滤的方式去除时，活性炭吸附通常是一种理想的去除方式，活性炭是世界上最强的吸附剂之一，可以从工业和市政污水或用于饮用水生产的地表水或地下水中去除范围较广的污染物，吸附滤池采用活性炭、活性焦作为吸附材料进行过滤，此前需要提炭、提焦系统制作活性炭、活性焦。
[0003]但是，目前市场上没有系统化的处理流程，需要较多的人工投入，工作效率较低，不利于提炭、提焦操作，造成吸附滤池制作成本高的问题。因此，本领域技术人员提供了一种吸附滤池的提炭和提焦系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸附滤池的提炭和提焦系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吸附滤池的提炭和提焦系统，包括提炭提焦箱、导料管、固液分离箱、斗式提升机与湿料仓，所述导料管位于提炭提焦箱的一侧位置处，所述固液分离箱位于导料管的一侧位置处，所述斗式提升机位于固液分离箱的一侧位置处，所述湿料仓位于斗式提升机的一侧位置处，所述提炭提焦箱的上端设置有饱和炭、饱和焦输入口，所述提炭提焦箱的一侧设置有出液口，所述提炭提焦箱的另一侧设置有加水口，所述固液分离箱的下端设置有出水口，所述固液分离箱的内部安装有固液分离滚筒，所述固液分离滚筒的一端设置有干料出口，所述固液分离滚筒的另一端设置有进液口，所述斗式提升机的下端设置有进料斗，所述斗式提升机的上端设置有出料口，所述湿料仓的下端设置有下料器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述饱和炭、饱和焦输入口的下端安装有空压机，所述提炭提焦箱的内部安装有搅拌叶，所述提炭提焦箱的下侧对应搅拌叶的位置处安装有搅拌电机，所述固液分离箱的一侧下端安装有脱水电机，所述脱水电机的输出端安装有传动带，所述下料器包括出料斗，所述出料斗的下侧设置有橡胶连接套，所述橡胶连接套的下侧设置有震动下料斗，所述出料斗的下侧外端位置处设置有支撑簧，所述震动下料斗的外侧安装有震动电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加水口的一端与提炭提焦箱的一端相贯通，所述提炭提焦箱的另一端与出液口相贯通，所述饱和炭、饱和焦输入口的下端与提炭提焦箱相贯通，所述出液口的外端通过导料管与进液口的一端相贯通，所述进液口的另一端与固液分离滚筒相贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述干料出口位于进料斗的上方位置处，所述进料斗与斗式提升机相贯通，所述斗式提升机与出料口相贯通，所述湿料仓与下料器相贯
通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固液分离滚筒转动于固液分离箱的内部位置处，所述进液口转动于固液分离滚筒的内侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶通过搅拌电机转动于提炭提焦箱的内部位置处，所述脱水电机与固液分离滚筒通过传动带相传动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出料斗通过支撑簧固定于震动下料斗的上方位置处，所述出料斗通过橡胶连接套与震动下料斗相贯通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术吸附滤池的提炭、提焦系统，通过提炭提焦箱、固液分离箱、斗式提升机与湿料仓自动完成提炭、提焦操作，流程全面，系统自动化程度高，减少人工投入，大大提高了工作效率，此系统可广泛用于污水处理行业。
附图说明
[0014]图1为一种吸附滤池的提炭和提焦系统的结构示意图；
[0015]图2为一种吸附滤池的提炭和提焦系统中提炭提焦箱的透视图；
[0016]图3为一种吸附滤池的提炭和提焦系统中固液分离箱的透视图；
[0017]图4为一种吸附滤池的提炭和提焦系统中下料器的结构示意图。
[0018]图中：1、提炭提焦箱；2、导料管；3、固液分离箱；4、进料斗；5、斗式提升机；6、出料口；7、湿料仓；8、下料器；9、饱和炭、饱和焦输入口；10、加水口；11、出液口；12、进液口；13、出水口；14、固液分离滚筒；15、干料出口；16、空压机；17、搅拌叶；18、搅拌电机；19、脱水电机；20、传动带；21、出料斗；22、橡胶连接套；23、震动下料斗；24、支撑簧；25、震动电机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种吸附滤池的提炭和提焦系统，包括提炭提焦箱1、导料管2、固液分离箱3、斗式提升机5与湿料仓7，导料管2位于提炭提焦箱1的一侧位置处，固液分离箱3位于导料管2的一侧位置处，斗式提升机5位于固液分离箱3的一侧位置处，湿料仓7位于斗式提升机5的一侧位置处，提炭提焦箱1的上端设置有饱和炭、饱和焦输入口9，提炭提焦箱1的一侧设置有出液口11，提炭提焦箱1的另一侧设置有加水口10，固液分离箱3的下端设置有出水口13，固液分离箱3的内部安装有固液分离滚筒14，固液分离滚筒14的一端设置有干料出口15，固液分离滚筒14的另一端设置有进液口12，斗式提升机5的下端设置有进料斗4，斗式提升机5的上端设置有出料口6，湿料仓7的下端设置有下料器8，加水口10的一端与提炭提焦箱1的一端相贯通，提炭提焦箱1的另一端与出液口11相贯通，饱和炭、饱和焦输入口9的下端与提炭提焦箱1相贯通，出液口11的外端通过导料管2与进液口12的一端相贯通，进液口12的另一端与固液分离滚筒14相贯通，干料出口15位于进料斗4的上方位置处，进料斗4与斗式提升机5相贯通，斗式提升机5与出料口6相贯通，湿料仓7与下料器8相贯通，固液分离滚筒14转动于固液分离箱3的内部位置处，进液口12转动于固液分离滚筒14的内侧位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，把饱和炭、饱和焦通过饱和炭、饱和焦输入口9吹入提炭提焦箱1的内部，水液通过加水口10进入提炭提焦箱1的内部，饱和炭、饱和焦对提炭提焦箱1内部的水液净化吸附，搅拌提炭提焦箱1
内部的水液，搅拌后，水液通过出液口11进入导料管2，通过进液口12导入固液分离箱3的内部，固液分离滚筒14在固液分离箱3的内部转动，进行固液分离，液体甩出固液分离滚筒14，通过出水口13排出，固体通过干料出口15输出到进料斗4的内部，斗式提升机5运行，提升进料斗4内部的物料，物料通过出料口6导入湿料仓7的内部，湿料仓7内部的物料通过下料器导出装袋。
[0020]在图2、3、4中：饱和炭、饱和焦输入口9的下端安装有空压机16，提炭提焦箱1的内部安装有搅拌叶17，提炭提焦箱1的下侧对应搅拌叶17的位置处安装有搅拌电机18，固液分离箱3的一侧下端安装有脱水电机19，脱水电机19的输出端安装有传动带20，下料器8包括出料斗21，出料斗21的下侧设置有橡胶连接套22，橡胶连接套22的下侧设置有震动下料斗23，出料斗21的下侧外端位置处设置有支撑簧24，震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附滤池的提炭和提焦系统，包括提炭提焦箱(1)、导料管(2)、固液分离箱(3)、斗式提升机(5)与湿料仓(7)，所述导料管(2)位于提炭提焦箱(1)的一侧位置处，所述固液分离箱(3)位于导料管(2)的一侧位置处，所述斗式提升机(5)位于固液分离箱(3)的一侧位置处，所述湿料仓(7)位于斗式提升机(5)的一侧位置处，其特征在于，所述提炭提焦箱(1)的上端设置有饱和炭、饱和焦输入口(9)，所述提炭提焦箱(1)的一侧设置有出液口(11)，所述提炭提焦箱(1)的另一侧设置有加水口(10)，所述固液分离箱(3)的下端设置有出水口(13)，所述固液分离箱(3)的内部安装有固液分离滚筒(14)，所述固液分离滚筒(14)的一端设置有干料出口(15)，所述固液分离滚筒(14)的另一端设置有进液口(12)，所述斗式提升机(5)的下端设置有进料斗(4)，所述斗式提升机(5)的上端设置有出料口(6)，所述湿料仓(7)的下端设置有下料器(8)。2.根据权利要求1所述的一种吸附滤池的提炭和提焦系统，其特征在于，所述饱和炭、饱和焦输入口(9)的下端安装有空压机(16)，所述提炭提焦箱(1)的内部安装有搅拌叶(17)，所述提炭提焦箱(1)的下侧对应搅拌叶(17)的位置处安装有搅拌电机(18)，所述固液分离箱(3)的一侧下端安装有脱水电机(19)，所述脱水电机(19)的输出端安装有传动带(20)，所述下料器(8)包括出料斗(21)，所述出料斗(21)的下侧设置有橡胶连接套(22)，所述橡胶连接套(22)的下侧设置有震动下料斗(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清柱，沈夏燕，
申请(专利权)人：上海奥德水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：