功率模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种功率模块，包括散热底板，散热底板包括第一安装端和第二安装端，其中，第一安装端和第二安装端均为凹凸槽结构，且第一安装端的凸槽与第二安装端的凹槽对应设置，第一安装端的凹槽与第二安装端的凸槽对应设置，其中，功率模块通过散热底板的第一安装端和第二安装端固定在电机控制器上。由此，不仅能够有效地缩小功率模块的安装尺寸，从而更加有利于电机控制器小型化设计，而且能够减小各功率模块电极端子的间距，从而降低功率模块的寄生电感。率模块的寄生电感。率模块的寄生电感。

【技术实现步骤摘要】
功率模块


[0001]本技术涉及电力电子
，具体涉及一种功率模块。

技术介绍

[0002]在功率模块在应用过程中，通常需要将功率模块与电机控制器连接在一起。由于电机控制器的尺寸是由功率模块的安装尺寸决定的，而缩小电机控制器的体积，做小型化设计，有利于降低电机控制器的制作成本，因此，如何减小功率模块的安装尺寸变得尤为重要。
[0003]相关技术中，一般是通过压块，放置在功率模块散热底板两端，再通过螺钉锁紧压块，让功率模块固定在电机控制器上。然而，通过该方式进行安装时，功率模块的安装尺寸仍然较大，从而也对电机控制器的小型化设计造成了不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供了一种功率模块，通过将功率模块的散热底板的安装端做凹凸槽设计，不仅能够有效地缩小功率模块的安装尺寸，从而更加有利于电机控制器小型化设计，而且能够减小各功率模块电极端子的间距，从而降低功率模块的寄生电感。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]功率模块，包括散热底板，所述散热底板包括第一安装端和第二安装端，其中，所述第一安装端和所述第二安装端均为凹凸槽结构，且所述第一安装端的凸槽与所述第二安装端的凹槽对应设置，所述第一安装端的凹槽与所述第二安装端的凸槽对应设置，其中，所述功率模块通过所述散热底板的所述第一安装端和所述第二安装端固定在电机控制器上。
[0007]所述功率模块通过所述散热底板的所述第一安装端和所述第二安装端固定在所述电机控制器的散热装置上。
[0008]所述散热装置包括散热水道。
[0009]所述第一安装端和所述第二安装端的凸槽的中心位置均设置有盲孔，所述功率模块还包括螺钉，所述螺钉通过所述盲孔将所述功率模块固定在所述电机控制器上。
[0010]所述第一安装端和第二安装端的凸槽的下方均设置有安装柱，所述功率模块通过所述安装柱固定在电机控制器上。
[0011]所述功率模块为SiC功率模块。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过将功率模块的散热底板的安装端做凹凸槽设计，不仅能够有效地缩小功率模块的安装尺寸，从而更加有利于电机控制器小型化设计，而且能够减小各功率模块电极端子的间距，从而降低功率模块的寄生电感。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的功率模块的结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的功率模块的结构示意图；
[0016]图3为本技术另一个实施例的功率模块的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]图1是根据本技术实施例的功率模块的结构示意图。
[0019]其中，本技术实施例中的功率模块可为SiC(SILICON CARBIDE，碳化硅)功率模块。
[0020]如图1所示，本技术实施例的功率模块10可包括散热底板100。
[0021]其中，散热底板100包括第一安装端110和第二安装端120(第一安装端设置在散热底板100的前侧，第二安装端120设置在散热底板100的后侧)，其中，第一安装端110和第二安装端120均为凹凸槽结构，且第一安装端110的凸槽与第二安装端120的凹槽对应设置，第一安装端110的凹槽与第二安装端120的凸槽对应设置，其中，功率模块10通过散热底板100的第一安装端110和第二安装端120固定在电机控制器上。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图2所示，第一安装端110和第二安装端120的凸槽的中心位置均设置有盲孔(第二安装端120的盲孔在图2中未具体实处)，对应地，如图3所示，功率模块10还包括螺钉200，螺钉200通过盲孔将功率模块10固定在电机控制器上。
[0023]具体而言，将散热底板100的第一安装端110和第二安装端120均做凹凸槽设计，并将第一安装端110的凸槽与第二安装端120的凹槽对应设置，以及将第一安装端110的凹槽与第二安装端120的凸槽对应设置。由此，参见图3所示，在将多个功率模块10安装在电机控制器上时，对于相邻的两个功率模块10，可将某一功率模块10的第一安装端110的凸槽与另一个功率模块10的第二安装端120的凹槽相嵌，并将某一功率模块10的第一安装端110的凹槽与另一个功率模块10的第二安装端120的凸槽相嵌，使得多个散热底板100交叉重叠并且互不干涉，缩短了功率模块与功率模块之间的安装距离，从而不仅缩小了功率模块在电机控制器中的占有体积，更加有利于电机控制器小型化设计，而且减小了各功率模块电极端子的间距，从而降低了功率模块的寄生电感。
[0024]同时，由于功率模块10的散热底板100凹凸槽的卡位结构设计，使得功率模块10在安装后，能够有效地避免功率模块因振动、冲击等外因而发生移位的情况，使得安装更加牢靠。另外，本技术的功率器件10在安装的过程中，取消了螺钉与压块的安装设计，采用螺钉200通过盲孔直接将功率模块10固定在电机控制器上，简化了加工工艺，从而大大提升了安装效率。
[0025]需要说明的是，在功率模块10工作的过程中，会散发热量，过高的热量会使得功率模块10损坏，因此，如何保证功率模块10的散热变得至关重要。
[0026]为此，在本技术的一个实施例中，如图3所示，功率模块10通过散热底板100的
第一安装端110和第二安装端120固定在电机控制器的散热装置上。其中，散热装置可包括散热水道。
[0027]具体而言，在功率模块10工作的过程中，冷却液可从散热水道的入口流动，并在水压的作用下，在散热底板100的底部流动，从而带走功率模块10产生的热量，进而可实现对功率模块10的水冷散热。
[0028]需要说明的是，在安装过程中，除了可采用上述的螺钉200通过盲孔将功率模块10固定在电机控制器上，还可以采用安装柱通过盲孔将功率模块10固定在电机控制器上。
[0029]对应的，根据本技术的一个实施例，第一安装端110和第二安装端120的凸槽的下方均设置有安装柱，功率模块10通过安装柱固定在电机控制器上。
[0030]综上所述，根据本技术实施例的功率模块，通过将散热底板的第一安装端和第二安装端均做凹凸槽结构设计，并将第一安装端的凸槽与所述第二安装端的凹槽对应设置，所述第一安装端的凹槽与所述第二安装端的凸槽对应设置，以及将功率模块通过所述散热底板的所述第一安装端和所述第二安装端固定在电机控制器上，由此，通过将功率模块的散热底板的安装端做凹凸槽设计，不仅能够有效地缩小功率模块的安装尺寸，从而更加有利于电机控制器小型化设计，而且能够减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率模块，其特征在于，包括散热底板，所述散热底板包括第一安装端和第二安装端，其中，所述第一安装端和所述第二安装端均为凹凸槽结构，且所述第一安装端的凸槽与所述第二安装端的凹槽对应设置，所述第一安装端的凹槽与所述第二安装端的凸槽对应设置，其中，所述功率模块通过所述散热底板的所述第一安装端和所述第二安装端固定在电机控制器上。2.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，所述功率模块通过所述散热底板的所述第一安装端和所述第二安装端固定在所述电机控制器的散热装置上。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石彩云，张海泉，赵善麒，
申请(专利权)人：江苏宏微科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：