本实用新型专利技术公开了一种电子线束加工用定位指示装置，包括底板、支撑件、调节件和夹持件，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四组所述支柱的顶端均与顶板连接，所述底板的顶端固定有支撑件，所述支撑件的顶端固定有调节件，所述调节件的顶端固定有夹持件，所述支撑件包括液压缸、竖杆和支板，所述液压缸固定在底板的顶端的中央，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并与固定在支板底端的套筒连接，所述支板的底端的四角处均固定有竖杆，四组所述竖杆的底端分别贯穿顶板四角处的通孔。该电子线束加工用定位指示装置，能够实现不同规格的电子线束的固定，方便调节电子线束的位置。方便调节电子线束的位置。方便调节电子线束的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种电子线束加工用定位指示装置
[0001]本技术属于电子线束加工
，具体涉及一种电子线束加工用定位指示装置。
技术介绍
[0002]电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。电子线束在加工过程中为防止其位置发生偏移需要利用定位指示装置对电子线束进行固定，由于电子线束的直径不同，而现有的定位指示装置多为固定式，不利于对不同直径的电子线束进行固定。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种电子线束加工用定位指示装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子线束加工用定位指示装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子线束加工用定位指示装置，包括底板、支撑件、调节件和夹持件，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四组所述支柱的顶端均与顶板连接；
[0006]所述底板的顶端固定有支撑件，所述支撑件的顶端固定有调节件，所述调节件的顶端固定有夹持件。
[0007]优选的，所述支撑件包括液压缸、竖杆和支板，所述液压缸固定在底板的顶端的中央，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并与固定在支板底端的套筒连接，所述支板的底端的四角处均固定有竖杆，四组所述竖杆的底端分别贯穿顶板四角处的通孔。
[0008]优选的，所述调节件包括基板、丝杆和活动板，所述基板的顶端构造有两组燕尾滑槽，所述活动板的底端一体成型有两组与燕尾滑槽适配的卡块，所述活动板的一侧与丝杆的一端转动连接，所述丝杆的另一端贯穿连接块内的螺孔并与手轮连接，连接块固定在基板的顶端。
[0009]优选的，所述夹持件包括连板、压块和橡胶垫，所述连板的底端一体成型有两组竖板，所述连板内开设有若干组与螺纹柱适配的螺孔，若干组所述螺纹柱的顶端均固定有旋钮，若干组所述螺纹柱的底端均固定有压块，两组竖板之间固定有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端构造有若干组凹槽。
[0010]优选的，所述连板的顶端固定有若干组与螺纹柱适配的螺纹套筒，两组竖板的两侧均固定有挡块，四组所述挡块均与活动板连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该电子线束加工用定位指示装置，通过刹车滚轮将装置移动至加工设备旁后锁死刹车滚轮，将需要固定的电子线束置于橡胶垫的凹槽内，旋转螺纹柱，螺纹柱带动压块下移，使压块压紧电子线束，实现不同直径的电子线束的固
定，若干组螺纹柱、压块和橡胶垫的凹槽利于电子线束的批量固定；液压缸的活塞杆带动支板、调节件和夹持件内的电子线束升降，能够根据加工设备的高度调节电子线束的高度，实现自动送料和退料，四组竖杆提高了支板的稳定性；摇动手轮，丝杆旋转的过程中推动活动板和夹持件以及夹持件内的电子线束水平移动，利于对电子线束的不同部位进行加工，该电子线束加工用定位指示装置，能够实现不同规格的电子线束的固定，方便调节电子线束的位置。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的调节件的结构示意图；
[0014]图3为本技术的夹持件的结构示意图。
[0015]图中：1底板、2支柱、3支撑件、30液压缸、4调节件、40基板、41丝杆、42手轮、43活动板、5竖杆、6顶板、7支板、8夹持件、80连板、81螺纹套筒、82挡块、83螺纹柱、84压块、85橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1-3所示的一种电子线束加工用定位指示装置，包括底板1、支撑件3、调节件4和夹持件8，所述底板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板1的顶端的四角处均焊接有支柱2，四组所述支柱2的顶端均与顶板6焊接；
[0019]所述底板1的顶端固定有支撑件3，所述支撑件3的顶端固定有调节件4，所述调节件4的顶端固定有夹持件8。
[0020]具体的，所述支撑件3包括单活塞杆式的液压缸30、竖杆5和支板7，所述液压缸30通过螺栓固定在底板1的顶端的中央，所述液压缸30的活塞杆贯穿顶板6并通过螺栓与焊接在支板7底端的套筒连接，所述支板7的底端的四角处均焊接有竖杆5，四组所述竖杆5的底端分别贯穿顶板6四角处的通孔，液压缸30的活塞杆带动支板7、调节件4和夹持件8内的电子线束升降，能够根据加工设备(如切割机)的高度调节电子线束的高度，实现自动送料和退料，四组竖杆5提高了支板7的稳定性。
[0021]具体的，所述调节件4包括基板40、丝杆41和活动板43，所述基板40的顶端构造有两组燕尾滑槽，基板40通过沉头螺栓与支板7连接，所述活动板43的底端一体成型有两组与燕尾滑槽适配的卡块，所述活动板43的一侧与丝杆41的一端转动连接，所述丝杆41的另一端贯穿连接块内的螺孔并与手轮42焊接，连接块通过螺栓在基板40的顶端，摇动手轮42，丝杆41旋转的过程中推动活动板43和夹持件8以及夹持件8内的电子线束水平移动，利于对电子线束的不同部位进行加工。
[0022]具体的，所述夹持件8包括连板80、压块84和橡胶垫85，所述连板80的底端一体成型有两组竖板，所述连板80内开设有若干组与螺纹柱83适配的螺孔，若干组所述螺纹柱83的顶端均焊接有旋钮，若干组所述螺纹柱83的底端均粘接有橡胶材质的压块84，两组竖板之间粘接有橡胶垫85，所述橡胶垫85的顶端构造有若干组凹槽，将需要固定的电子线束置于橡胶垫85的凹槽内，旋转螺纹柱83，螺纹柱83带动压块84下移，使压块84压紧电子线束，实现不同直径的电子线束的固定，若干组螺纹柱83、压块84和橡胶垫85的凹槽利于电子线束的批量固定。
[0023]具体的，所述连板80的顶端焊接有若干组与螺纹柱83适配的螺纹套筒81，提高了螺纹柱83的稳定性，两组竖板的两侧均焊接有挡块82，四组所述挡块82均与活动板43焊接。
[0024]工作原理，该电子线束加工用定位指示装置，将需要固定的电子线束置于橡胶垫85的凹槽内，旋转螺纹柱83，螺纹柱83带动压块84下移，使压块84压紧电子线束，实现不同直径的电子线束的固定，若干组螺纹柱83、压块84和橡胶垫85的凹槽利于电子线束的批量固定，液压缸30的活塞杆带动支板7、调节件4和夹持件8内的电子线束升降，能够根据加工设备(如切割机)的高度调节电子线束的高度，实现自动送料和退料，四组竖杆5提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子线束加工用定位指示装置，包括底板(1)、支撑件(3)、调节件(4)和夹持件(8)，其特征在于：所述底板(1)的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板(1)的顶端的四角处均固定有支柱(2)，四组所述支柱(2)的顶端均与顶板(6)连接；所述底板(1)的顶端固定有支撑件(3)，所述支撑件(3)的顶端固定有调节件(4)，所述调节件(4)的顶端固定有夹持件(8)。2.根据权利要求1所述的一种电子线束加工用定位指示装置，其特征在于：所述支撑件(3)包括液压缸(30)、竖杆(5)和支板(7)，所述液压缸(30)固定在底板(1)的顶端的中央，所述液压缸(30)的活塞杆贯穿顶板(6)并与固定在支板(7)底端的套筒连接，所述支板(7)的底端的四角处均固定有竖杆(5)，四组所述竖杆(5)的底端分别贯穿顶板(6)四角处的通孔。3.根据权利要求1所述的一种电子线束加工用定位指示装置，其特征在于：所述调节件(4)包括基板(40)、丝杆(41)和活动板(43)，所述基板(40)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴隆，
申请(专利权)人：苏州富丰诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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