一种热转印膜转印压制台制造技术

本发明专利技术涉及热转印膜转印压制台领域，具体的说是一种热转印膜转印压制台，包括底座、自动压块、压台机构、辅助机构、夹持机构、快固机构和自动机构；通过压台机构的设置避免自动压块抵触压制底块产生的震动，保证了印制的图案的质量，且四个压制底块轮流与自动压块接触工作，提高了工作效率，通过快固机构的设置方便对压块机构内部的零部件进行快速的安装或替换，通过辅助机构的设置能够自动的辅助夹持机构对衣物夹持固定，提高了压制台的灵活度，通过夹持机构的设置进而方便对衣物进行夹持固定，从而避免转印花纹偏移，提高了转印质量，通过自动机构的设置进而方便压制底块轮流移动到自动压块的底端，方便了转印机器的自动运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印膜转印压制台


[0001]本专利技术涉及热转印膜转印压制台领域，具体的说是一种热转印膜转印压制台。
[0002]
技术介绍

[0003]热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。
[0004]为了配套热转印膜工艺的使用，在压制时会使用到压制台，将衣物或需要印制的物品放置到压制台，从而完成后续的压制步骤。然而传统的压制台大多是只有一个单独的压制平台，在压制一件衣物后还需要很多准备时间，降低了制作效率，且在压制的工程中，没有固定的衣物或者手动操作固定的衣物，容易造成压制后的图案偏离预定的位置，且手动操作夹持固定装置，容易造成安全事故。
[0005]
技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种热转印膜转印压制台。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热转印膜转印压制台，包括底座、自动压块、压台机构、辅助机构、夹持机构、快固机构和自动机构，所述底座的顶端滑动有所述自动压块，所述底座顶端的内部滑动连接有用于缓冲所述自动压块冲击的所述压台机构，所述压台机构的内部设有用于辅助所述夹持机构运作的所述辅助机构，所述压台机构的两侧分别设有一个用于方便夹持半成品的所述夹持机构，所述夹持机构与所述辅助机构之间通过零部件传动，所述压台机构的底端设有多个用于固定所述压台机构内部零部件的所述快固机构，所述底座的内部设有用于自动转动所述压台机构的所述自动机构，所述自动机构转动连接于所述底座的内部。
[0008]具体的，所述压台机构包括压制底块、顶板、安置板、第一弹簧、活动柱、油缸、油腔、节流块、节流孔和转动台，所述底座的内部转动有所述转动台，所述转动台的内部滑动有四个所述压制底块，所述压制底块的顶端延伸至所述转动台顶端的外侧，所述压制底块的底端抵触有四个所述顶板，所述顶板的底端固定有所述活动柱，所述活动柱的底端设有所述油缸，所述油缸的底端固定有所述安置板，所述安置板的底端抵触于所述转动台的内壁上，所述油缸的内部设有所述油腔，所述活动柱的底端贯穿所述油缸延伸至所述油腔的
内部，所述活动柱的底端固定有所述节流块，所述节流块的内部设有两个所述节流孔，所述油缸的侧壁缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定于所述安置板的顶端且顶端固定于所述顶板的底端。
[0009]具体的，所述快固机构包括丝杆、螺栓、限位球、限位槽和转动杆，所述安置板和所述转动台之间设有两个所述螺栓，所述螺栓滑动连接于所述安置板和所述转动台，所述螺栓的内部螺纹连接有所述丝杆，所述丝杆的顶端延伸至所述螺栓的顶端且内部转动有所述转动杆，所述丝杆的底端抵触有四个所述限位球。
[0010]具体的，所述辅助机构包括按压块、连接块、辅助杆、限位杆、第二弹簧、拉绳杆、第三弹簧和限位节，所述压制底块的内部滑动有所述按压块，所述按压块的顶端延伸至所述压制底块顶端的外侧，所述按压块的底端的内部滑动有所述拉绳杆，所述拉绳杆的中部侧壁上固定有截面呈菱形的所述限位节，所述拉绳杆的侧壁上缠绕有所述第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定于所述按压块的底端且底端抵触于所述限位节的侧壁上，所述按压块的侧壁固定有所述连接块，所述连接块的底端固定有所述辅助杆，所述辅助杆的底端抵触有所述限位杆，所述限位杆的一端抵触于所述限位节的侧壁且另一端固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于所述压制底块的内壁上，所述辅助杆的底端和所述限位杆靠近所述限位节一端的截面都呈三角状，所述辅助杆和所述限位杆都滑动连接于所述压制底块的内部，所述拉绳杆的底端延伸至所述压制底块底端的外侧。
[0011]具体的，所述夹持机构包括偏转块、限位轴、第四弹簧、拉绳，所述拉绳杆位于所述压制底块内部的侧壁上固定有两个所述拉绳，所述压制底块的两侧分别设有一个所述偏转块，所述偏转块的内部贯穿有所述限位轴，所述限位轴的两端固定于所述转动台的内壁上，所述偏转块通过所述限位轴转动连接于所述转动台的顶端，所述拉绳的顶端固定于所述偏转块位于所述压制底块内部的一端，所述拉绳底端的侧壁上缠绕有所述第四弹簧，所述第四弹簧的顶端抵触于所述偏转块一端的底部且底端抵触于所述压制底块的内壁上。
[0012]具体的，所述自动机构包括第一行程开关、第二行程开关、抵触块、驱动电机、蜗杆、涡轮和限位轴，所述转动台的中部设有所述限位轴，所述限位轴的底端固定于所述底座的内部，所述转动台通过所述限位轴转动连接于所述底座的内部，所述转动台的底端固定有所述涡轮，所述底座的内部安装有所述驱动电机，所述驱动电机的一端固定有所述蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合于所述涡轮，所述转动台的侧壁上设有四个所述抵触块，其中一个所述抵触块抵触有所述第二行程开关,所述压制底块的底端安装有所述第一行程开关。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种热转印膜转印压制台，底座的内部滑动连接有压台机构，通过压台机构的设置进而避免自动压块抵触压制底块产生的震动，保证了印制的图案的质量，另外的四个压制底块的设置，轮流与自动压块接触工作，提高了工作效率，压台机构的底端设有多个快固机构，通过快固机构的设置进而方便对压块机构内部的零部件进行快速的安装或替换，解决了在狭小的空间内无法操作的问题，即由于首先将需要印制图案的衣物放置到压制底座的顶端，接着操作辅助机构，通过夹持机构对衣物进行夹持固定，接着自动机构将其中一个压制底块偏转到自动压块的底端，此时自动压块压制在压制底块的顶端，则压制底块会自动的向转动台的底端收缩，即压制底块抵触底端的四个顶板，顶板在第一弹簧收缩后接着将活动柱向油腔的底端滑动，此时油腔底端的液压油在活动柱的抵触下有快速
经过节流孔通过节流块的趋势，液压油通过固定直径的节流孔的过程中会产生阻尼效应，使得第一弹簧收缩或反弹时不在产生振动，进而避免自动压块抵触压制底块产生的震动，保证了印制图案的质量，另外的四个压制底块的设置，轮流与自动压块接触工作，提高了工作效率，即由于当需要替换压台机构内部的零部件时，转动转动杆，则丝杆在螺栓的内部发行位移，即丝杆在转动中向螺栓的顶端移动，此时四个限位球不在抵触转动台的内壁，接着将螺栓从转动台和安置板之间取出，依次通过上述步骤从而完成对压台机构内部的零部件替换，当需要安装新的零部件时，反向的操作上述步骤即可完成安装，进而方便对压块机构内部的零部件进行快速的安装或替换，解决了在狭小的空间内无法操作的问题。
[0014]（2）本专利技术所述的一种热转印膜转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印膜转印压制台，其特征在于：包括底座（1）、自动压块（2）、压台机构（3）、辅助机构（4）、夹持机构（5）、快固机构（6）和自动机构（7），所述底座（1）的顶端滑动有所述自动压块（2），所述底座（1）顶端的内部滑动连接有用于缓冲所述自动压块（2）冲击的所述压台机构（3），所述压台机构（3）的内部设有用于辅助所述夹持机构（5）运作的所述辅助机构（4），所述压台机构（3）的两侧分别设有一个用于方便夹持半成品的所述夹持机构（5），所述夹持机构（5）与所述辅助机构（4）之间通过零部件传动，所述压台机构（3）的底端设有多个用于固定所述压台机构（3）内部零部件的所述快固机构（6），所述底座（1）的内部设有用于自动转动所述压台机构（3）的所述自动机构（7），所述自动机构（7）转动连接于所述底座（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种热转印膜转印压制台，其特征在于：所述压台机构（3）包括压制底块（31）、顶板（32）、安置板（33）、第一弹簧（34）、活动柱（35）、油缸（36）、油腔（37）、节流块（38）、节流孔（39）和转动台（39a），所述底座（1）的内部转动有所述转动台（39a），所述转动台（39a）的内部滑动有四个所述压制底块（31），所述压制底块（31）的顶端延伸至所述转动台（39a）顶端的外侧，所述压制底块（31）的底端抵触有四个所述顶板（32），所述顶板（32）的底端固定有所述活动柱（35），所述活动柱（35）的底端设有所述油缸（36），所述油缸（36）的底端固定有所述安置板（33），所述安置板（33）的底端抵触于所述转动台（39a）的内壁上，所述油缸（36）的内部设有所述油腔（37），所述活动柱（35）的底端贯穿所述油缸（36）延伸至所述油腔（37）的内部，所述活动柱（35）的底端固定有所述节流块（38），所述节流块（38）的内部设有两个所述节流孔（39），所述油缸（36）的侧壁缠绕有所述第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）的底端固定于所述安置板（33）的顶端且顶端固定于所述顶板（32）的底端。3.根据权利要求2所述的一种热转印膜转印压制台，其特征在于：所述快固机构（6）包括丝杆（61）、螺栓（62）、限位球（63）、限位槽（64）和转动杆（65），所述安置板（33）和所述转动台（39a）之间设有两个所述螺栓（62），所述螺栓（62）滑动连接于所述安置板（33）和所述转动台（39a），所述螺栓（62）的内部螺纹连接有所述丝杆（61），所述丝杆（61）的顶端延伸至所述螺栓（62）的顶端且内部转动有所述转动杆（65），所述丝杆（61）的底端抵触有四个所述限位球（63）。4.根据权利要求2所述的一种热转印膜转印压制台，其特征在于：所述辅助机构（4）包括按压块（41）、连接块（42）、辅助杆（43）、限位杆（44）、第二弹簧（45）、拉绳杆（46）、第三弹簧（47）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁国才，
申请(专利权)人：义乌市荃通包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：