本发明专利技术涉及一种输煤系统除尘洁化装置，包括第一输送机和位于第一输送机下方的第二输送机，第一输送机与第二输送机之间安装有曲线落煤管，第二输送机安装在机架上，第二输送机的皮带的一端位于机架上的密封导料槽内，曲线落煤管的下端与密封导料槽相连通；密封导料槽上安装有卸压装置和吸尘回流装置；密封导料槽上还安装有尘气分离室和栈桥微环室，尘气分离室沿吸尘罩的下游侧设置有多个，且两个相邻尘气分离室之间设置有栈桥微环室；该除尘洁化装置还包括泡沫抑尘装置，泡沫抑尘装置的泡沫喷嘴安装在曲线落煤管、集尘室和尘气分离室内。本发明专利技术具有除尘效果好、除尘效率高等有益效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种输煤系统除尘洁化装置
[0001]本专利技术涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种输煤系统除尘洁化装置，属于输煤系统
技术介绍
[0002]燃煤火电厂输煤系统是燃煤火电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，还使电气设备绝缘水平下降，这样不仅影响电厂的文明生产，并且直接影响到职工的身心健康。由于输煤系统线长、点多、落差大等原因，直接造成原煤在输送过程中煤尘扩散比较大。经检测，煤炭输送过程中，煤粉扩散比较严重的地方绝大多数集中在落煤点，特别是各皮带机尾部落煤口附近等地方，不采取有效措施进行治理，将会造成粉尘严重超标。
[0003]目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术，常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘，从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，且喷水抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。
[0004]作为国民经济发展的主导产业，电力工业必须走可持续发展道路，加之近年来国家环保要求逐步提高，节能降耗需求日益增强，输煤系统粉尘治理工作成为摆在我们面前的重要课题。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要是针对现有输煤系统除尘效果差、除尘效率低的问题，提供一种输煤系统除尘洁化装置，该除尘洁化装置采用密封导料槽，提高输煤系统的密封性，防止煤尘逸散，提高输煤系统的除尘效率，在落煤点上游设置卸压装置，落煤点下游设置吸尘回流装置，可以大幅地提升除尘的效率，改善吸尘效果，另外采用泡沫抑尘代替传统的湿式除尘，用水量减少且除尘效率高。
[0006]本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种输煤系统除尘洁化装置，包括第一输送机和位于所述第一输送机下方的第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间安装有减少煤下落产生的粉尘和冲击的曲线落煤
管，所述第二输送机安装在机架上，第二输送机的皮带的一端位于机架上的密封导料槽内，所述曲线落煤管的下端与密封导料槽相连通；所述密封导料槽上安装有卸压装置和吸尘回流装置，所述卸压装置位于曲线落煤管的上游侧，所述吸尘回流装置位于曲线落煤管的下游侧，吸尘回流装置包括吸尘罩、集尘室和回流管，所述吸尘罩内部通过隔板设置有多条竖向通道和位于所述竖向通道上方的横向通道，所述竖向通道下端与密封导料槽相通，竖向通道上端与横向通道相通，所述横向通道的出口端与集尘室相通，所述集尘室的上端通过回流管与曲线落煤管相通；所述密封导料槽上还安装有尘气分离室和栈桥微环室，尘气分离室沿吸尘罩的下游侧设置有多个，且两个相邻尘气分离室之间设置有栈桥微环室；该除尘洁化装置还包括泡沫抑尘装置，所述泡沫抑尘装置的泡沫喷嘴安装在曲线落煤管、集尘室和尘气分离室内。
[0007]作为优选，所述密封导料槽包括基座、支架、托辊组件、下侧板组件、上侧板和盖板，所述盖板呈向上弓起的圆弧形，盖板的两侧分别与两块所述上侧板的上端连接，两块上侧板的下端与两块所述下侧板组件的上端连接，每块下侧板组件的下部向内倾斜，且下侧板组件的下端与支架固定连接，所述支架固定在基座上。
[0008]作为优选，所述盖板的内壁增设一块具有同样弧形的龙骨板，所述上侧板的内壁固定设有防溢裙板，所述防溢裙板的下端设有耐磨条，所述下侧板组件向内倾斜的部分其内壁设有耐磨滑板，所述第二输送机的皮带位于托辊组件上，且耐磨条的下端面与皮带两侧的上表面接触，耐磨滑板的上表面与皮带两侧的下表面接触。
[0009]作为优选，所述第二输送机包括驱动辊和皮带，所述驱动辊安装于第二输送机的两端，驱动辊的两端设置有限位轮，且驱动辊的中部内凹设置，驱动辊表面紧贴皮带。
[0010]作为优选，所述曲线落煤管包括依次连通的进料管、弧形管和竖直管，所述第一输送机与进料管的底部接触并伸入到进料管开口处，进料管的末端包括2-6个出口，且每个出口分别连接一个弧形管和一个竖直管，每个竖直管的开口分别对应一个第二输送机，竖直管伸入到密封导料槽内且位于第二输送机的皮带上方，竖直管的内腔中设置有缓冲板，缓冲板的上端固定连接在弧形管下管口位置处，缓冲板的下端凸伸至竖直管外部。
[0011]作为优选，所述泡沫抑尘装置包括进气管、空气输送管、进水管、发泡液储存箱、发泡液输送管、泡沫发生器、泡沫输送管、泡沫分配器和泡沫喷嘴，所述泡沫喷嘴设有若干个且均通过管道与泡沫分配器出口连接，所述泡沫分配器通过泡沫输送管与泡沫发生器出口连接，所述泡沫发生器的两个进口分别连接发泡液输送管和空气输送管，所述发泡液输送管与发泡液储存箱连接，所述发泡液储存箱的进口与进水管连接，所述空气输送管与进气管连接。
[0012]作为优选，所述吸尘罩顶壁设有与竖向通道相对应的吸尘风扇，所述集尘室的顶壁设有一向下延伸的挡板，且集尘室的顶壁位于挡板和吸尘罩之间的位置安装有泡沫喷嘴，集尘室的侧壁安装有高度传感器，集尘室的下部通过收集板与密封导料槽隔开。
[0013]作为优选，所述曲线落煤管的进料管开口处垂吊有挡尘帘，曲线落煤管的进料管、弧形管交汇处安装有泡沫喷嘴。
[0014]作为优选，所述尘气分离室的侧壁安装有挡尘帘，尘气分离室的内部安装有泡沫喷嘴。
[0015]作为优选，所述挡尘帘包括具有调节孔的调节板、具有螺栓孔的压板和位于所述
调节板与压板之间的橡胶条，所述橡胶条设有多层，且多层橡胶条中间夹有一层滤布。
[0016]因此，本专利技术具备下述优点：（1）本专利技术采用吸尘回流装置，吸尘罩内通过隔板设有多条竖向通道，竖向通道上方通有横向通道，横向通道上设有吸尘风扇，可以大幅地提升除尘的效率，改善吸尘效果，从而可有效地降低输煤系统在落煤点下游产生的煤尘浓度；（2）本专利技术设有与吸尘罩横向通道连通的集尘室，集尘室可以回收大量的煤尘，收集的煤尘可以通过收集板滑落至密封导料槽内的皮带上，减少浪费，增加经济效益；（3）本专利技术采用曲线落煤管，利用曲线落煤管的流线结构能够降低煤下落时的缓冲力，减小了粉尘的冲击力，进而降低了粉尘的产生量；（4）本专利技术的曲线落煤管下方设有具有导流作用的缓冲板，可以将煤流导至皮带中心，防止由于承载煤料不均，皮带重心改变而引起的皮带跑偏；（5）本专利技术的驱动辊采用凹面的设计，两边对称设有限位轮，一方面增大皮带与驱动辊的接触面，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输煤系统除尘洁化装置，包括第一输送机（1）和位于所述第一输送机（1）下方的第二输送机（2），其特征在于：所述第一输送机（1）与第二输送机（2）之间安装有减少煤下落产生的粉尘和冲击的曲线落煤管（3），所述第二输送机（2）安装在机架（4）上，第二输送机（2）的皮带（21）的一端位于机架（4）上的密封导料槽（5）内，所述曲线落煤管（3）的下端与密封导料槽（5）相连通；所述密封导料槽（5）上安装有卸压装置（51）和吸尘回流装置（52），所述卸压装置（51）位于曲线落煤管（3）的上游侧，所述吸尘回流装置（52）位于曲线落煤管（3）的下游侧，吸尘回流装置（52）包括吸尘罩（521）、集尘室（522）和回流管（523），所述吸尘罩（521）内部通过隔板（524）设置有多条竖向通道（525）和位于所述竖向通道（525）上方的横向通道（526），所述竖向通道（525）下端与密封导料槽（5）相通，竖向通道（525）上端与横向通道（526）相通，所述横向通道（526）的出口端与集尘室（522）相通，所述集尘室（522）的上端通过回流管（523）与曲线落煤管（3）相通；所述密封导料槽（5）上还安装有尘气分离室（53）和栈桥微环室（54），尘气分离室（53）沿吸尘罩（521）的下游侧设置有多个，且两个相邻尘气分离室（53）之间设置有栈桥微环室（54）；该除尘洁化装置还包括泡沫抑尘装置（6），所述泡沫抑尘装置（6）的泡沫喷嘴（69）安装在曲线落煤管（3）、集尘室（522）和尘气分离室（53）内。2.根据权利要求1所述的一种输煤系统除尘洁化装置，其特征在于：所述密封导料槽（5）包括基座（501）、支架（502）、托辊组件（503）、下侧板组件（504）、上侧板（505）和盖板（506），所述盖板（506）呈向上弓起的圆弧形，盖板（506）的两侧分别与两块所述上侧板（505）的上端连接，两块上侧板（505）的下端与两块所述下侧板组件（504）的上端连接，每块下侧板组件（504）的下部向内倾斜，且下侧板组件（504）的下端与支架（502）固定连接，所述支架（502）固定在基座（501）上。3.根据权利要求2所述的一种输煤系统除尘洁化装置，其特征在于：所述盖板（506）的内壁增设一块具有同样弧形的龙骨板（507），所述上侧板（505）的内壁固定设有防溢裙板（508），所述防溢裙板（508）的下端设有耐磨条（509），所述下侧板组件（504）向内倾斜的部分其内壁设有耐磨滑板（510），所述第二输送机（2）的皮带（21）位于托辊组件（503）上，且耐磨条（509）的下端面与皮带（21）两侧的上表面接触，耐磨滑板（510）的上表面与皮带（21）两侧的下表面接触。4.根据权利要求1所述的一种输煤系统除尘洁化装置，其特征在于：所述第二输送机（2）包括驱动辊（22）和皮带（21），所述驱动辊（22）安装于第二输送机（2）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：金剑锋，崔林军，
申请(专利权)人：台州临港热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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