一种防止挂煤的落煤管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止挂煤的落煤管，涉及煤炭加工技术领域。本实用新型专利技术包括直道管，直道管的上端焊接连接有锥形管，锥形管的上端焊接连接有固定支架，固定支架的上端安装有电机，电机的输出端卡接连接有转杆，转杆贯穿固定支架，转杆的周侧且位于直道管的内部卡接连接有涡轮片，且涡轮片和直道管间隙配合，锥形管的上端插接连接有多个升降杆，升降杆的外侧且位于锥形管的上端套接连接有回力弹簧。本实用新型专利技术通过电机带动锥形管能够匀速的将直道管内部的原料向下推动，避免原料从高处直接落下，从而有效的减小原料下落时的冲击力，通过设置缓冲内壳能够有效的对原料进行缓冲，从而有效的减轻原料对装置造成的损害。从而有效的减轻原料对装置造成的损害。从而有效的减轻原料对装置造成的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种防止挂煤的落煤管


[0001]本技术属于煤炭加工
，特别是涉及一种防止挂煤的落煤管。

技术介绍

[0002]煤炭中含有一定量的粘土、碳酸盐、黄铁矿等矿物质，他们构成燃煤的灰分，其中粘土能吸收水分散成胶体粒子，呈糊状，具有粘结性，因此，粘土矿物含量的高低及性能对燃煤粘结性影响很大，含量偏高时常常导致原煤粘结堵塞。煤的平均粒径越小，细粉多，比表面积大，表面自由焓高，颗粒间的作用力大，内力强，其宏观表现即为煤的粘结性强，比如煤泥；特别是在煤粒含水量较大、煤泥含量较高、团聚性很强的情况下，煤在落料管内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
[0003]如授权公告号为CN207329453U所公开的一种锥形落煤管，其虽然可以有效去除管壁上粘结的煤泥，充分搅拌后使原煤变得疏松，增强了流动性，但是并未解决现有落煤管在使用时从较高处落下的原料冲击力较大，会对下方的装置造成较大的伤害，且在进料时原料会对装置造成较大的伤害的问题，为此我们提出一种防止挂煤的落煤管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止挂煤的落煤管，以解决了现有的问题：现有落煤管在使用时从较高处落下的原料冲击力较大，会对下方的装置造成较大的伤害。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种防止挂煤的落煤管，包括直道管，所述直道管的上端焊接连接有锥形管，所述锥形管的上端焊接连接有固定支架，所述固定支架的上端安装有电机，所述电机的输出端卡接连接有转杆，所述转杆贯穿固定支架，所述转杆的周侧且位于直道管的内部卡接连接有涡轮片，且所述涡轮片和直道管间隙配合。
[0007]进一步地，所述锥形管的上端插接连接有多个升降杆，所述升降杆的外侧且位于锥形管的上端套接连接有回力弹簧，所述升降杆的上端焊接连接有限位垫块，多个所述限位垫块的上端焊接连焊接有缓冲内壳。
[0008]进一步地，所述锥形管的内部且位于升降杆的周侧焊接连接有套管。
[0009]进一步地，所述直道管的内部焊接连接有两个承重支架，且所述承重支架和转杆转动连接。
[0010]进一步地，所述升降杆的下端焊接连接有圆形限位挡板。
[0011]进一步地，所述固定支架的上端开设有内螺纹孔洞，所述固定支架和电机通过螺钉连接。
[0012]进一步地，所述转杆的周侧卡接连接有多个粉碎钉。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过电机带动锥形管能够匀速的将直道管内部的原料向下推动，避免原料从高处直接落下，从而有效的减小原料下落时的冲击力。
[0015]2、本技术通过设置缓冲内壳能够有效的对原料进行缓冲，从而有效的减轻原料对装置造成的损害。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种防止挂煤的落煤管一端的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种防止挂煤的落煤管另一端的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种防止挂煤的落煤管的整体剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术一种防止挂煤的落煤管整体剖切图的正视图；
[0021]图5为本技术一种防止挂煤的落煤管整体剖切图的侧视图；
[0022]图6为本技术一种防止挂煤的落煤管图4中A处的局部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、直道管；2、锥形管；3、缓冲内壳；4、固定支架；5、电机；6、限位垫块；7、回力弹簧；8、套管；9、升降杆；10、转杆；11、承重支架；12、涡轮片；13、粉碎钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-3所示，本技术为一种防止挂煤的落煤管，包括直道管1，直道管1的上端焊接连接有锥形管2，锥形管2的上端焊接连接有固定支架4，固定支架4的上端安装有电机5，固定支架4的上端开设有内螺纹孔洞，固定支架4和电机5通过螺钉连接，使得电机5的安装和拆卸更加的方便，电机5的输出端卡接连接有转杆10，且转杆10贯穿固定支架4。
[0027]请参阅图3-5所示，转杆10的周侧通过卡接连接有多个粉碎钉13，使得粉碎钉13能够对原料进行破碎，直道管1的内部焊接连接有两个承重支架11，且承重支架11和转杆10转动连接，使得承重支架11能够对转杆10进行加固，转杆10的周侧且位于直道管1的内部卡接连接有涡轮片12，且涡轮片12和直道管1间隙配合。
[0028]当电机5启动之后，电机5能够带动涡轮片1起旋转，涡轮片12旋转时会将直道管1内部的原料向下推动。
[0029]请参阅图4-6所示，锥形管2的上端插接连接有多个升降杆9，升降杆9的下端焊接连接有圆形限位挡板，通过设置圆形限位挡板能够有效的对升降杆9进行限位；锥形管2的内部且位于升降杆9的周侧焊接连接有套管8，通过设置套管8能够对升降杆9进行加固；升降杆9的外侧且位于锥形管2的上端套接连接有回力弹簧7，升降杆9的上端焊接连接有限位垫块6，多个限位垫块6的上端焊接连焊接有缓冲内壳3。
[0030]本实施例的一个具体应用为：在使用时将原料倒入缓冲内壳3的内部，当原料和缓
冲内壳3接触时会对缓冲内壳3造成较大的冲击力，使缓冲内壳3下降，在下降的过程中缓冲内壳3会对回力弹簧7进行挤压，使回力弹簧7变形，通过回力弹簧7对缓冲内壳3受到的冲击力进行缓解，从而大大的减小装置受到的冲击力，对装置进行保护。
[0031]在使用过程中通过电机5导线电性连接的外部电源将电机5启动，回力弹簧7启动后会通过转杆10带动涡轮片12一起旋转，涡轮片12旋转时会将直道管1内部的原料匀速向下推动，避免原料从高处直接落下，从而有效的减小原料下落时的冲击力。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止挂煤的落煤管，包括直道管(1)，其特征在于：所述直道管(1)的上端焊接连接有锥形管(2)，所述锥形管(2)的上端焊接连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端卡接连接有转杆(10)，所述转杆(10)贯穿固定支架(4)，所述转杆(10)的周侧且位于直道管(1)的内部卡接连接有涡轮片(12)，且所述涡轮片(12)和直道管(1)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种防止挂煤的落煤管，其特征在于，所述锥形管(2)的上端插接连接有多个升降杆(9)，所述升降杆(9)的外侧且位于锥形管(2)的上端套接连接有回力弹簧(7)，所述升降杆(9)的上端焊接连接有限位垫块(6)，多个所述限位垫块(6)的上端焊接连焊接有缓冲内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋孚杨，张盛平，陈志强，王小辉，
申请(专利权)人：深圳市德颐姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：