本发明专利技术涉及一种液压式离心桶旋转支撑轴，旋转内轴，旋转内轴底部用于连接设备底座，旋转内轴为空心结构，旋转内轴中部同轴连接有进油内壳，进油内壳通过旋转内轴进行供油；在旋转内轴外壁直线阵列设置有若干接触环组件，接触环组件包括接触圈，接触圈内部镶嵌有两组支撑片，支撑片内圈嵌入到旋转内轴外壁中，在旋转内轴对应两组支撑片之间的位置环形阵列设置有若干排油孔，排油孔与缓冲间隙连通；旋转外壳，旋转外壳套接于旋转内轴外部，旋转内壳在接触环组件的接触圈的支撑下与旋转内轴同轴固定，在旋转外壳内壁的两端分别设置有两组凸起台阶，在旋转内轴的两端设置有用于凸起台阶接触的凸起环；在旋转外壳底部设置有连接槽。槽。槽。
【技术实现步骤摘要】
一种液压式离心桶旋转支撑轴
[0001]本专利技术涉及一种液压式离心桶旋转支撑轴，属于离心设备制造领域。
技术介绍
[0002]离心机在高速旋转过程中，会给轴承等旋转支撑机构带来较大的负载，所以传统的轴承会因为负载挤压而变形，最后影响离心机的正常工作，而且一旦轴承磨损或者变形后，离心桶旋转会发生抖动，影响正常运行。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种液压式离心桶旋转支撑轴。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压式离心桶旋转支撑轴，旋转内轴，旋转内轴底部用于连接设备底座，旋转内轴为空心结构，旋转内轴中部同轴连接有一个进油内壳，进油内壳与旋转内轴内壁之间设置缓冲间隙，进油内壳为网状结构，进油内壳的两端与旋转内轴的内壁密封连接，进油内壳通过旋转内轴进行供油；在所述旋转内轴外壁直线阵列设置有若干接触环组件，所述接触环组件包括一个接触圈，接触圈用于与旋转外壳内壁滑动接触，接触圈内部镶嵌有两组支撑片，支撑片位于接触圈的轴向两端，支撑片内圈嵌入到旋转内轴外壁中，支撑片采用弹性板制成，在旋转内轴对应两组支撑片之间的位置环形阵列设置有若干排油孔，排油孔与缓冲间隙连通，通过进油内壳内部的油压，为接触环组件提供支撑力；旋转外壳，旋转外壳套接于旋转内轴外部，旋转内壳在接触环组件的接触圈的支撑下与旋转内轴同轴固定，其中在旋转外壳内壁的两端分别设置有两组凸起台阶，在旋转内轴的两端设置有用于凸起台阶接触的凸起环，通过凸起环与凸起台阶的接触实现旋转内轴与旋转外壳的轴向支撑；在旋转外壳底部设置有用于连接传动皮带的连接槽。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳之间通过法兰固定连接，其中上壳内壁用于与接触圈接触，下壳上设置连接槽，其中上壳的顶端设置有一个台阶孔A，台阶孔A的台阶面用于与旋转内轴上部的凸起环A接触，在下壳的顶端设置有一个台阶孔B，台阶孔B的台阶面用于与旋转内轴底部的凸起环B接触。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述凸起环A同轴固定于旋转内轴顶端部侧壁上，在凸起环A内壁设置有一个环形的限位圈A，限位圈A与旋转内轴端部接触，所述凸起环B同轴固定于旋转内轴中部侧壁上，在凸起环B外部设置有一个环形的限位圈B，限位圈B与台阶孔B的台阶面接触。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述进油内壳采用不锈钢板折弯而成，进油内壳中部冲压加工有渗油孔。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转内轴顶端设置有一个顶盖，旋转内轴的中部设置有一个底盖，顶盖和底盖之间固定进油内壳。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，在所述顶盖上通过一个连接套连接有一个泄压阀，所述泄压阀包括一个阀套，阀套底部与连接套连通，在阀套内依次设置于一个压紧活塞和一个浮动活塞，浮动活塞和压紧活塞之间设置有支撑弹簧，在所述阀套末端通过螺纹连接有一个顶杆，所述顶杆端部与压紧活塞接触。
[0010]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过由液压进行支撑的若干个接触环组件，液压机构可以均匀的实现对旋转外壳的液压支撑，降低篇摆发生的可能性，而且液压机构具有良好的抗冲击性能，不容易因为受冲击而损坏。
[0011]2、本专利技术通过旋转外壳采用上壳和下壳组合而成，上下组合便于拆卸。
[0012]3、限位圈采用分体结构，可以在磨损后进行更换。
[0013]4、不锈钢折弯而成的进油内壳具有良好的弹性，可以抗油压变化产生的冲击。
[0014]5、顶盖和底盖的分体组合结构便于进油内壳的拆卸和更换。
[0015]6、泄压阀可以防止压力变化过大给内部构件带来过大的压力冲击，造成损坏。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图中：1、旋转内轴；2、底部连接圈；3、旋转外壳；4、下壳；5、连接槽；6、进油内壳；7、底盖；8、顶盖；9、排油孔；10、支撑片；11、接触圈；12、凸起环A；13、限位圈A；14、凸起环B；15、限位圈B；16、法兰；17、阀套；18、浮动活塞；19、支撑弹簧；20、压紧活塞；21、顶杆；22、顶部连接圈。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0019]如图1所示，本专利技术为一种液压式离心桶旋转支撑轴，旋转内轴，旋转内轴底部用于连接设备底座，旋转内轴为空心结构，旋转内轴中部同轴连接有一个进油内壳，进油内壳与旋转内轴内壁之间设置缓冲间隙，进油内壳为网状结构，进油内壳的两端与旋转内轴的内壁密封连接，进油内壳通过旋转内轴进行供油；在所述旋转内轴外壁直线阵列设置有若干接触环组件，所述接触环组件包括一个接触圈，接触圈用于与旋转外壳内壁滑动接触，接触圈内部镶嵌有两组支撑片，支撑片位于接触圈的轴向两端，支撑片内圈嵌入到旋转内轴外壁中，支撑片采用弹性板制成，在旋转内轴对应两组支撑片之间的位置环形阵列设置有若干排油孔，排油孔与缓冲间隙连通，通过进油内壳内部的油压，为接触环组件提供支撑力；旋转外壳，旋转外壳套接于旋转内轴外部，旋转内壳在接触环组件的接触圈的支撑下与旋转内轴同轴固定，其中在旋转外壳内壁的两端分别设置有两组凸起台阶，在旋转内轴的两端设置有用于凸起台阶接触的凸起环，通过凸起环与凸起台阶的接触实现旋转内轴与旋转外壳的轴向支撑；在旋转外壳底部设置有用于连接传动皮带的连接槽。
[0020]进一步的，所述旋转外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳之间通过法兰固定连接，其
中上壳内壁用于与接触圈接触，下壳上设置连接槽，其中上壳的顶端设置有一个台阶孔A，台阶孔A的台阶面用于与旋转内轴上部的凸起环A接触，在下壳的顶端设置有一个台阶孔B，台阶孔B的台阶面用于与旋转内轴底部的凸起环B接触。
[0021]进一步的，所述凸起环A同轴固定于旋转内轴顶端部侧壁上，在凸起环A内壁设置有一个环形的限位圈A，限位圈A与旋转内轴端部接触，所述凸起环B同轴固定于旋转内轴中部侧壁上，在凸起环B外部设置有一个环形的限位圈B，限位圈B与台阶孔B的台阶面接触。
[0022]进一步的，所述进油内壳采用不锈钢板折弯而成，进油内壳中部冲压加工有渗油孔。
[0023]进一步的，所述旋转内轴顶端设置有一个顶盖，旋转内轴的中部设置有一个底盖，顶盖和底盖之间固定进油内壳。
[0024]进一步的，在所述顶盖上通过一个连接套连接有一个泄压阀，所述泄压阀包括一个阀套，阀套底部与连接套连通，在阀套内依次设置于一个压紧活塞和一个浮动活塞，浮动活塞和压紧活塞之间设置有支撑弹簧，在所述阀套末端通过螺纹连接有一个顶杆，所述顶杆端部与压紧活塞接触。
[0025]使用时，首先将旋转轴组件的旋转内轴通过底部连接圈固定到机座上，随后将离心桶通过顶部连接圈固定到旋转外壳上，随后将传动皮带套接到连接槽上，实现对旋转外壳的传动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式离心桶旋转支撑轴，其特征是：旋转内轴，旋转内轴底部用于连接设备底座，旋转内轴为空心结构，旋转内轴中部同轴连接有一个进油内壳，进油内壳与旋转内轴内壁之间设置缓冲间隙，进油内壳为网状结构，进油内壳的两端与旋转内轴的内壁密封连接，进油内壳通过旋转内轴进行供油；在所述旋转内轴外壁直线阵列设置有若干接触环组件，所述接触环组件包括一个接触圈，接触圈用于与旋转外壳内壁滑动接触，接触圈内部镶嵌有两组支撑片，支撑片位于接触圈的轴向两端，支撑片内圈嵌入到旋转内轴外壁中，支撑片采用弹性板制成，在旋转内轴对应两组支撑片之间的位置环形阵列设置有若干排油孔，排油孔与缓冲间隙连通，通过进油内壳内部的油压，为接触环组件提供支撑力；旋转外壳，旋转外壳套接于旋转内轴外部，旋转内壳在接触环组件的接触圈的支撑下与旋转内轴同轴固定，其中在旋转外壳内壁的两端分别设置有两组凸起台阶，在旋转内轴的两端设置有用于凸起台阶接触的凸起环，通过凸起环与凸起台阶的接触实现旋转内轴与旋转外壳的轴向支撑；在旋转外壳底部设置有用于连接传动皮带的连接槽。2.如权利要求1所述的一种液压式离心桶旋转支撑轴，其特征是：所述旋转外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳之间通过法兰固定连接，其中上壳内壁用于与接触圈接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佑恒，
申请(专利权)人：泰州市龙腾换热设备制造厂，
类型：发明
国别省市：
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