滴水不漏灌装机制造技术

本申请涉及桶装水生产设备技术领域，具体公开了滴水不漏灌装机，包括灌装嘴，灌装嘴包括内管和外管，内管的上端设置有第一单向阀，内管的内部滑动连接有滑板，滑板为磁铁，内管的内部设置有弹簧；内管的侧壁的下部开设有第二通孔，滑板上设置有第三通孔，外管与内管之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔；第一空腔内部滑动连接有第一铁块；第一空腔顶部连接有单向进气阀和单向出气阀；外管与内管之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔，第二空腔的内部滑动连接有第二铁块和滑块，第二铁块与滑块之间通过珠链连接。本专利的目的在于解决现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏现象，造成水资源的浪费的问题。造成水资源的浪费的问题。造成水资源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
滴水不漏灌装机


[0001]本专利技术涉及桶装水生产设备
，特别涉及滴水不漏灌装机。

技术介绍

[0002]传统的灌装机是将高压清洗机和灌装机设置在一起的一体化设备，因此传统的高压清洗机中可同时清洗的桶装水桶的数量和灌装机可同时灌装桶装水桶的数量是一致的，为了方便桶装水桶的提升，我公司设计出了一种可同时对四个桶装水桶进行提升和清洗的高压清洗机，但是我公司的灌装机是同时对6个桶装水桶进行罐装的，因此存在高压清洗机清洗的桶装水桶的数量与灌装机灌装的桶装水桶的数量不匹配的问题。
[0003]此外，传统的灌装机的技术落后，灌装停止后导致大量的水溢出，灌装耗水多，造成水资源的浪费。
[0004]此外，现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏现象，造成水资源的浪费，并且水桶的外侧壁会被打湿，需要对水桶的外壁进行擦干，增加操作步骤。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供滴水不漏灌装机，解决现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏现象，造成水资源的浪费的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：滴水不漏灌装机，包括灌装嘴，所述灌装嘴包括内管和外管，所述内管的上端设置有第一单向阀，所述内管内下部固定有限位块，所述内管的内部滑动连接有滑板，滑板为磁铁，所述内管的内部设置有弹簧，弹簧的一端与限位块抵紧，弹簧的另一端固定在滑板上；所述内管的侧壁的下部开设有第二通孔，所述滑板上设置有“L”型的第三通孔，当滑板滑动至下方的极限位置时，第二通孔与第三通孔连通；所述外管同轴固定密封套设在内管的外周，所述外管与内管之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔，第一空腔的下端贯穿外管的下端；所述第一空腔内部滑动连接有第一铁块；所述第一空腔顶部连接有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与外界连通，第一空腔的下部固定有第一隔板，第一隔板位于第二通孔的上方；单向出气阀与第一空腔内部位于第一隔板下方的部分连通；外管与内管之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔，第二空腔的竖直方向的截面为U型；第二空腔的靠近内管的一端与外界连通，第二空腔的内部滑动连接有第二铁块和滑块，第二铁块与滑块之间通过珠链连接，第二铁块靠近内管设置，滑块远离内管设置，内管的上端位于第一单向阀下方的部分开设有第一通孔，第一通孔与第二空腔内滑块所在的一端连通。
[0007]本技术方案的技术原理为：内管用于进水，设置第一单向阀的作用是避免内管内部的水倒流，当将水接入内管内部的时候，水的重力以及水的压力使滑板向下滑动至下方的极限位置，第二通孔与第三通孔对齐，内管内部的水可经第二通孔和第三通孔进入第一
空腔的下部并且排出，实现桶装水的灌装；滑板向下滑动的过程中，由于滑板为磁铁，滑板吸引第一铁块和第二铁块向下滑动，第一铁块向下滑动，单向进气阀打开，单向出气阀关闭，第一空腔内部吸气；第二铁块向下滑动驱动珠链和滑块向上滑动，将第二空腔内部滑块所在的一端封堵，避免内管内部的水经第一通孔进入第二空腔中；停止灌水时，内管内部的水的压力消失并且水的重力减小，滑板在弹簧的弹力下向上滑动，第二通孔不再与第三通孔连通，灌装嘴立即停止出水，避免灌装的过程中导致的水溢出；内管内部位于滑板上方的水在弹簧的作用力下被挤压进第二空腔内部滑块所在的一侧，同时滑板向上滑动，带动第一铁块和第二铁块向上滑动，第一铁块向上滑动，第一空腔内部单向进气阀关闭，单向出气阀打开，第一空腔内部空气经外管的下端与内管的下端之间排出，起到吹气的作用，将外管的下端与内管的下端之间残留的少量水分或者水滴排出，避免停止罐水后，灌装管的下端滴水；同时，第二铁块向上滑动带动珠链和滑块向下运动为第二空腔内部容纳内管内部的水设置空间。
[0008]本方案产生的有益效果是：与现有的灌装机相比，现有的灌装机在灌装停止后，灌装嘴不会立即停止出水，导致大量的水溢出，灌装耗水多，造成水资源的浪费，且现有的灌装机的灌装嘴不具备防漏功能，在停止灌水后还会产生渗漏滴水的现象，造成水资源的浪费，并且后续还需对水桶的外表进行擦干，增加工作量；而本申请方案中在灌装机停止后，滑板在弹簧的作用力下向上滑动，第二通孔与第三通孔不再对齐，灌装嘴立即停止出水；同时滑板向上滑动的同时带动第一铁块向上滑动，第一腔体内部吹出气体将外管的下端与内管的下端之间残留的少量水分或者水滴吹出，避免灌装嘴的下端滴水。
[0009]进一步，还包括第一传送带、第二传送带、固定架、移动机构以及灌装管，所述固定架的底部固定有沿水平方向布置的矩形的固定板，所述固定架的左右两侧的距离为桶装水桶的直径的整数倍；所述第一传送带和第二传送带沿水平方向传送并且传送方向一致，所述固定板位于第一传送带和第二传送带之间,并且第一传送带、第二传送带以及固定板位于同一水平面上，所述固定板、第一传送带以及第二传送带相互贴合；所述移动机构可将第一传送带上的桶装水桶移动至固定板上；所述固定架的顶部固定有灌装管，所述灌装嘴竖直朝下连接在灌装管的下端，灌装嘴的数量的个数与固定架的长度相匹配，灌装嘴间隔均匀地设置在固定板的正上方，相邻两个灌装嘴之间的间距等于桶装水桶的直径。
[0010]设置第一传送带、第二传送带和固定架，第一传送带用于传送空的桶装水桶，固定架上的固定板在灌装的过程中用于放置桶装水桶，灌装完成后的桶装水桶采用第二传送带传送；设置移动机构，移动机构可将第一传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上，移动机构再次将第一传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上的同时将固定板上灌装好后的桶装水桶平移推动至第二传送带上；设置灌装管，当桶装水桶位于固定板上后，灌装管的下端与桶装水桶的口部对齐，方便向桶装水桶内部灌装水。
[0011]进一步，所述移动机构包括气缸，气缸固定在固定架的顶部，气缸的轴线沿水平方向布置，气缸的轴线与第一传送带的传送方向垂直，气缸的伸缩轴远离第二传送带，气缸的伸缩轴上固定有沿竖直方向布置滑动架，气缸数量设置为2个并且分别位于固定板的两端；位于第一传送带传送末端的滑动架上固定有沿水平方向布置的档杆，两个滑动架上远离第二传送带的一端固定有挡板。
[0012]气缸的伸缩轴伸长带动滑动架移动至第一传送带上远离第二传送带的一侧，便可
向第一传送带上放置清洗好后的桶装水桶，由于档杆的设置，第一传送带上仅可放置指定数量的桶装水桶，桶装水桶放置完毕后，气缸的伸缩轴收缩带动滑动架以及挡板向第二传送带的方向移动，滑动架、档杆以及挡板配合将第传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上并且空的桶装水桶位于对应的灌装管的正下方，然后同理，可再次将第一传送带上的空的桶装水桶平移至固定板上，同时空的桶装水桶将已经装满水的桶装水桶推动至第二传送带上，不断重复。
[0013]进一步，所述固定架的顶部固定有沿水平方向布置的第一横杆，第一横杆的数量设置为2根，第一横杆上连接有限位板，限位板为“书立”状，限位板包括竖直部和水平部，限位板的竖直部套设在横杆上，限位板需成对使用，两个限位板相对设置，限位板的水平部上远离竖直部的部分上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滴水不漏灌装机，其特征在于：包括灌装嘴，所述灌装嘴包括内管和外管，所述内管的上端设置有第一单向阀，所述内管内下部固定有限位块，所述内管的内部滑动连接有滑板，滑板为磁铁，所述内管的内部设置有弹簧，弹簧的一端与限位块抵紧，弹簧的另一端固定在滑板上；所述内管的侧壁的下部开设有第二通孔，所述滑板上设置有“L”型的第三通孔，当滑板滑动至下方的极限位置时，第二通孔与第三通孔连通；所述外管同轴固定密封套设在内管的外周，所述外管与内管之间开设有沿竖直方向布置的第一空腔，第一空腔的下端贯穿外管的下端；所述第一空腔内部滑动连接有第一铁块；所述第一空腔顶部连接有单向进气阀和单向出气阀，单向进气阀与外界连通，第一空腔的下部固定有第一隔板，第一隔板位于第二通孔的上方；单向出气阀与第一空腔内部位于第一隔板下方的部分连通；外管与内管之间设置有沿竖直方向布置的第二空腔，第二空腔的竖直方向的截面为U型；第二空腔的靠近内管的一端与外界连通，第二空腔的内部滑动连接有第二铁块和滑块，第二铁块与滑块之间通过珠链连接，第二铁块靠近内管设置，滑块远离内管设置，内管的上端位于第一单向阀下方的部分开设有第一通孔，第一通孔与第二空腔内滑块所在的一端连通。2.根据权利要求1所述的滴水不漏灌装机，其特征在于：还包括第一传送带、第二传送带、固定架、移动机构以及灌装管，所述固定架的底部固定有沿水平方向布置的矩形的固定板，所述固定架的左右两侧的距离为桶装水桶的直径的整数倍；所述第一传送带和第二传送带沿水平方向传送并且传送方向一致，所述固定板位于第一传送带和第二传送带之间,并且第一传送带、第二传送带以及固定板位于同一水平面上，所述固定板、第一传送带以及第二传送带相互贴合；所述移动机构可将第一传送带上的桶装水桶移动至固定板上；所述固定架的顶部固定有灌装管，所述灌装嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏孔金，
申请(专利权)人：贵阳鑫源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：