一种刀具及其刀头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种刀具及其刀头机构，刀头结构包括：切削主体及设于切削主体上的若干切削刃，切削主体包括相对设置的前端面及后端面、以及连接前端面及后端面的外周面，若干切削刃以切削主体的中心轴为中心周向间隔设于外周面上，切削刃为螺旋状，相邻两个切削刃之间设有排屑槽，切削主体的前端直径为毫米，切削主体的后端直径为毫米，，观察刀头结构沿其前端的横截面，排屑槽的槽宽为a毫米，切削刃的刃宽为c1毫米，切削刃的个数为n，其中：，K为取值范围0.6~1.3的修正系数，且a≥0.1

【技术实现步骤摘要】
一种刀具及其刀头结构


[0001]本专利技术涉及精密加工
，特别是涉及一种刀具及其刀头结构。

技术介绍

[0002]在对硬脆性材料的工件进行表面加工时，例如：玻璃、蓝宝石、石墨等材料，现有技术中通常需要用到磨头刀具，但是现有的磨头刀具存在以下问题：首先，很难保证工件加工表面良好的加工精度及粗糙度，进而影响工件后段工艺的抛光时间，不利于产品的批量生产；另外，刀具的使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本申请的一个目的在于提供一种刀头结构，其能够通过优化结构，从而在保证加工需求的同时，提高其自身的使用寿命。本申请的另一个目的在于提供一种包括上述刀头结构的刀具。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案实现的：一种刀头结构，其包括：切削主体及设于所述切削主体上的若干切削刃，所述切削主体包括相对设置的前端面及后端面、以及连接所述前端面及所述后端面的外周面，所述前端面和所述后端面呈同轴设置的圆形，所述外周面呈内凹或外凸的曲面，若干所述切削刃以所述切削主体的中心轴为中心周向间隔设于所述外周面上，所述切削刃为螺旋状，相邻两个所述切削刃之间设有排屑槽；所述切削主体的前端直径为 毫米，所述切削主体的后端直径为毫米，，观察所述刀头结构沿其前端的横截面，所述排屑槽的槽宽为a毫米，所述切削刃的刃宽为c1毫米，所述切削刃的个数为n，其中：，所述K为取值范围0.6~1.3的修正系数，且a≥0.1
㎜
。
[0005]本申请一些实施例中，所述刀头结构的任一横截面中，均需满足：a=0.1<br/>㎜
~2
㎜
，4≤n＜π
·
/a。
[0006]本申请一些实施例中，所述切削刃的数量为20~120。
[0007]本申请一些实施例中，所述切削刃的刃宽为0.01
㎜
~0.3
㎜
。
[0008]本申请一些实施例中，所述切削刃的螺旋方向为左旋或右旋，所述切削齿的刃口前端的切线与其后端的切线之间的夹角为β，β=5
°
~150
°
。
[0009]本申请一些实施例中，各切削刃均为：后端延伸至所述后端面的边缘，前端延伸至所述前端面的边缘；或者，若干所述切削刃中，其中一部分所述切削刃为长切削刃，其后端延伸至后端面的外边缘，前端延伸至所述前端面的边缘，其余所述切削刃为短切削刃，其后端延伸至所述前端面的边缘，前端与所述前端面的边缘之间留有间隔，且所述长切削刃与所述短切削刃均沿周
向呈均匀分布。
[0010]本申请一些实施例中，所述切削刃的前角为-60
°
~30
°
，且沿同一所述切削刃的延伸方向，各处的所述前角不完全相同。
[0011]本申请一些实施例中，所述切削刃一体成型于所述切削主体上。
[0012]本申请一些实施例中，所述切削刃通过激光成型于所述切削主体上。
[0013]本申请一些实施例中，所述切削刃上间隔开设有若干断屑槽，所述断屑槽开设于所述切削刃的顶面并贯穿其两侧。
[0014]本申请一些实施例中，所述断屑槽包括两个相对设置且底部相交的侧壁，各所述侧壁与所述切削刃的顶面之间的夹角均为钝角。
[0015]本申请一些实施例中，所述排屑槽的槽深为h1，所述断屑槽的槽深为h2，所述断屑槽沿所述切削主体径向的最大宽度为c2，其中：h2=（0.1~0.2）
·
h1，各所述侧壁与所述切削刃的顶面之间的夹角均大于90
°
小于170
°
。
[0016]本申请一些实施例中，相邻两个所述切削刃上的各断屑槽呈错开分布。
[0017]本申请一些实施例中，若干所述切削刃中，其中一部分所述切削刃为长切削刃，其后端延伸至后端面的外边缘，前端延伸至所述前端面的边缘，其余所述切削刃为短切削刃，其后端延伸至所述前端面的边缘，前端与所述前端面的边缘之间留有间隔，所述长切削刃与所述短切削刃均沿周向呈均匀分布；所述长切削刃的前段凸出于所述短切削刃的位置不开设所述断屑槽。
[0018]本申请一些实施例中，所述切削刃的后角为0
°
~30
°
。
[0019]本申请一些实施例中，所述切削主体及所述切削刃的材质为聚晶金刚石、单晶金刚石、化学气相沉积金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷及硬质合金中的任一种。
[0020]本申请一些实施例中，还包括连接部，所述连接部设于所述切削主体的后端面的后端。
[0021]一种刀具，其特征在于，其包括：刀杆；以及如上述任一项所述的刀头结构，所述刀头结构的后端安装于所述刀杆的前端。
[0022]本申请的刀头结构及刀具，本申请中的刀具及其刀头结构100，各切削刃周向呈螺旋状设于切削主体的外周面上，通过优化刀具前端切削刃的刃数、刃宽及排屑槽的槽宽，使得沿刀头结构前端的横截面观察时，能够满足以下函数关系：，其中，所述K为取值范围0.6~1.3的修正系数，且a≥0.1
㎜
；为切削主体的前端直径为，为切削主体的后端直径，，a为排屑槽的槽宽，c1为切削刃的刃宽，n为切削刃的个数；当满足上述函数关系时，既能够有效提高工件加工表面的加工精度及粗糙度，并能够大幅提高刀具的使用寿命。
附图说明
[0023]以下结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为
本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0024]图1是本申请实施例一中的刀具的示意图；图2是图1中的刀具的刀头结构的示意图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是图4中的A部局部放大示意图；图6是图5中的B部局部放大示意图；图7是图2中沿其前端的横截面示意图；图8是图7中关于其中一个切削刃的局部放大示意图；图9是本申请实施例四中的刀具的刀头结构的示意图；图10是图9中的C部局部放大示意图；图11是图10的左视图。
[0025]图中，100、刀头结构；1、切削主体；11、前端面；12、后端面；13、外周面；2、切削刃；21、断屑槽；211、侧壁；22、长切削刃；23、短切削刃；24、刃口；3、排屑槽；4、连接部；200、刀杆；-切削主体的前端面的半径；-切削主体的后端面的半径；b-切削主体的轴向长度；a-排屑槽的槽宽；h1-排屑槽的槽深；γ-切削刃的前角；α-切削刃的后角；c1-切削刃的刃宽；β-沿刀头结构的俯视图观察，切削刃的刃口前端的切线与其后端的切线之间的夹角；h2-断屑槽的槽深；c2-断屑槽沿切削主体径向的最大宽度。
具体实施方式
[0026]以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头结构，其特征在于，包括：切削主体及设于所述切削主体上的若干切削刃，所述切削主体包括相对设置的前端面及后端面、以及连接所述前端面及所述后端面的外周面，所述前端面和所述后端面呈同轴设置的圆形，所述外周面呈内凹或外凸的曲面，若干所述切削刃以所述切削主体的中心轴为中心周向间隔设于所述外周面上，所述切削刃为螺旋状，相邻两个所述切削刃之间设有排屑槽；所述切削主体的前端直径为毫米，所述切削主体的后端直径为毫米，，观察所述刀头结构沿其前端的横截面，所述排屑槽的槽宽为a毫米，所述切削刃的刃宽为c1毫米，所述切削刃的个数为n，其中：，所述K为取值范围0.6~1.3的修正系数，且a≥0.1
㎜
。2.根据权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，沿所述刀头结构的任意横截面，均需满足：a=0.1
㎜
~2
㎜
，4≤n＜π
·
/a。3.根据权利要求2所述的刀头结构，其特征在于，所述切削刃的数量为20~120。4.根据权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，所述切削刃的刃宽为0.01
㎜
~0.3
㎜
。5.根据权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，所述切削刃的螺旋方向为左旋或右旋，所述切削齿的刃口前端的切线与其后端的切线之间的夹角为β，β=5
°
~150
°
。6.根据权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，各切削刃均为：后端延伸至所述后端面的边缘，前端延伸至所述前端面的边缘；或者，若干所述切削刃中，其中一部分所述切削刃为长切削刃，其后端延伸至后端面的外边缘，前端延伸至所述前端面的边缘，其余所述切削刃为短切削刃，其后端延伸至所述前端面的边缘，前端与所述前端面的边缘之间留有间隔，且所述长切削刃与所述短切削刃均沿周向呈均匀分布。7.根据权利要求1所述的刀头结构，其特征在于，所述切削刃的前角为-60
°
~30
°
，且沿同一所述切削刃的延伸方向，各处的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，张国立，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：