一种激光打标机用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机用自动上料机构，包括基座、电机、输送台、控制面板和基台，所述基座顶端的一侧设有基台，且基台的上方设有输送台，并且输送台的两内侧壁上皆铰接有转辊，所述转辊的表面缠绕有输送带，输送台一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与转辊的外壁固定连接，所述输送台一侧的基座顶端设有打标台，且打标台顶部的两端皆设有立板，并且立板一侧的外壁上设有校准机构，所述基台表面的中心位置处安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅避免了上料机构使用时工件产生滑落的现象，提高了上料机构的适用范围，而且确保了上料机构使用时后续打标工艺的加工效果。料机构使用时后续打标工艺的加工效果。料机构使用时后续打标工艺的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机用自动上料机构


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体为一种激光打标机用自动上料机构。

技术介绍

[0002]激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案与文字，而在激光打标过程中，需将工件输送至工作台的顶部，传统的输送方式为人工手动进行放置，此种方式人工成本较高，且上料效率较低，因此需使用到相应的上料机构。
[0003]现今市场上的此类上料机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类上料机构不便于对输送过程中的工件进行防护处理，导致工件易产生滑落的现象，时常困扰着人们；
[0005](2)现有的此类上料机构不便于对输送台进行升降处理，使其与各种规格的打标台呈水平结构，以避免部分规格的打标台难以适用的现象发生；
[0006](3)现有的此类上料机构不便于对工件进行校准处理，导致工件难以输送至指定位置，进而影响后续打标工艺的加工效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种激光打标机用自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出上料机构不便于对输送过程中的工件进行防护处理、不便于对输送台进行升降处理以及不便于对工件进行校准处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标机用自动上料机构，包括基座、电机、输送台、控制面板和基台，所述基座顶端的一侧设有基台，且基台的上方设有输送台，并且输送台的两内侧壁上皆铰接有转辊，所述转辊的表面缠绕有输送带，输送台一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与转辊的外壁固定连接，所述输送台一侧的基座顶端设有打标台，且打标台顶部的两端皆设有立板，并且立板一侧的外壁上设有校准机构，所述基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述输送台的上方设有两组横杆，且横杆底端的两侧皆安装有立柱，立柱的底端与输送台的顶端相连接，并且相邻立柱之间的横杆底端安装有防护网，以便对输送过程中的工件进行防护处理。
[0010]优选的，所述基台内部的一端设有双向丝杆，双向丝杆的一端与基台的内壁相铰接，且双向丝杆表面的两侧皆螺纹连接有螺母，基台一侧的外壁上安装有转柄，转柄的一端延伸至基台的内部并与双向丝杆的一端相连接，使得螺母位于双向丝杆的表面左右滑移。
[0011]优选的，所述双向丝杆上方的基台内部设有上连板，且上连板的两端皆铰接有连
接臂，连接臂远离上连板的一端与螺母的顶部相铰接，并且上连板顶端的中心位置处固定有升降柱，升降柱的顶端延伸至基台的外部并与输送台的底端固定连接，以便调节输送台的高度。
[0012]优选的，所述校准机构的内部依次设有校准板、气缸以及伸缩杆，所述立板一侧的外壁上安装有气缸，且气缸远离立板的一端安装有校准板，以便对工件进行校准处理。
[0013]优选的，所述气缸两侧的立板外壁上皆安装有伸缩杆，伸缩杆远离立板的一端与校准板的外壁相连接，以便对校准板的移动幅度进行限位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光打标机用自动上料机构不仅避免了上料机构使用时工件产生滑落的现象，提高了上料机构的适用范围，而且确保了上料机构使用时后续打标工艺的加工效果；
[0015](1)通过设置有立柱、防护网以及横杆，通过立柱将横杆放置于输送台的上方，且位于两组立柱之间的横杆底端安装有防护网，使其对输送台顶部输送过程中的工件进行防护处理，从而避免了上料机构使用时工件产生滑落的现象；
[0016](2)通过设置有转柄、升降柱、上连板、连接臂、螺母以及双向丝杆，通过转动转柄，使其带动双向丝杆位于基台的内部进行旋转，此时两组螺母则会位于双向丝杆的表面左右滑移，并使得连接臂与上连板以及螺母之间的角度发生变化，进而由连接臂带动上连板上下移动，并由升降柱带动输送台进行升降处理，以便根据打标台的规格调节输送台的高度，避免部分高度的打标台难以适用的现象发生，从而提高了上料机构的适用范围；
[0017](3)通过设置有校准板、气缸以及伸缩杆，通过操作控制面板控制气缸，使其带动校准板进行平移，同时伸缩杆会对校准板的移动幅度进行限位，以便由校准板对工件进行推动并校准处理，进而可将工件输送至指定区域，从而确保了上料机构使用时后续打标工艺的加工效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的基台剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的校准机构俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、转柄；3、电机；4、转轴；5、立柱；6、防护网；7、横杆；8、输送带；9、转辊；10、立板；11、打标台；12、输送台；13、控制面板；14、升降柱；15、基台；16、上连板；17、连接臂；18、螺母；19、双向丝杆；20、校准机构；2001、校准板；2002、气缸；2003、伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种激光打标机用自动上料机构，包括基座1、电机3、输送台12、控制面板13和基台15，基座1顶端的一侧设有基台15，基台15
内部的一端设有双向丝杆19，双向丝杆19的一端与基台15的内壁相铰接，且双向丝杆19表面的两侧皆螺纹连接有螺母18，基台15一侧的外壁上安装有转柄2，转柄2的一端延伸至基台15的内部并与双向丝杆19的一端相连接，使得螺母18位于双向丝杆19的表面左右滑移；
[0025]双向丝杆19上方的基台15内部设有上连板16，且上连板16的两端皆铰接有连接臂17，连接臂17远离上连板16的一端与螺母18的顶部相铰接，并且上连板16顶端的中心位置处固定有升降柱14，升降柱14的顶端延伸至基台15的外部并与输送台12的底端固定连接，以便调节输送台12的高度；
[0026]且基台15的上方设有输送台12，输送台12的上方设有两组横杆7，且横杆7底端的两侧皆安装有立柱5，立柱5的底端与输送台12的顶端相连接，并且相邻立柱5之间的横杆7底端安装有防护网6，以便对输送过程中的工件进行防护处理；
[0027]并且输送台12的两内侧壁上皆铰接有转辊9，转辊9的表面缠绕有输送带8，输送台12一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机用自动上料机构，包括基座(1)、电机(3)、输送台(12)、控制面板(13)和基台(15)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧设有基台(15)，且基台(15)的上方设有输送台(12)，并且输送台(12)的两内侧壁上皆铰接有转辊(9)，所述转辊(9)的表面缠绕有输送带(8)，输送台(12)一侧的内壁上安装有电机(3)，且电机(3)的输出端通过联轴器安装有转轴(4)，转轴(4)远离电机(3)的一端与转辊(9)的外壁固定连接，所述输送台(12)一侧的基座(1)顶端设有打标台(11)，且打标台(11)顶部的两端皆设有立板(10)，并且立板(10)一侧的外壁上设有校准机构(20)，所述基台(15)表面的中心位置处安装有控制面板(13)，控制面板(13)内部单片机的输出端与电机(3)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用自动上料机构，其特征在于：所述输送台(12)的上方设有两组横杆(7)，且横杆(7)底端的两侧皆安装有立柱(5)，立柱(5)的底端与输送台(12)的顶端相连接，并且相邻立柱(5)之间的横杆(7)底端安装有防护网(6)。3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用自动上料机构，其特征在于：所述基台(15)内部的一端设有双向丝杆(19)，双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：摩恩希凝天津智能信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：