本实用新型专利技术的名称为一种隔离式直线位移同步联动装置。属于直线位移联动装置技术领域。它主要是提供一种利用磁力相互连接的隔离式直线位移同步联动装置。它的主要特征是：包括A滑块、B滑块和两侧分别设有与A滑块、B滑块配合的滑动机构的隔离装置；所述A滑块、B滑块内分别装有A滑块强力磁铁、B滑块强力磁铁，装于隔离装置对应的滑动机构中。本实用新型专利技术具有的结构简单、主动装置与待动物之间实现非接触联动直线联接、同步运动无迟滞现象发生的特点，主要用于化工液体内、大江大海深处、易燃易爆、油污、风沙灰尘等特殊恶劣的场合所使用的仪表、仪器和电子设备中关键部件与外部动力源之间的隔离动力连接。之间的隔离动力连接。之间的隔离动力连接。
【技术实现步骤摘要】
一种隔离式直线位移同步联动装置
[0001]本技术属于直线位移联动装置
，具体涉及一种隔离式直线位移同步联动装置。
技术介绍
[0002]直线位移联动装置已广泛应用于工业、农业和生活等各领域，完成主动装置与待动体之间的连接，使主动装置带动待动体一同直线位移，该连接方式为硬连接。但在化工液体内、大江大海深处、易燃易爆、油污、风沙灰尘等特殊、恶劣的场合，需要使用的仪表、仪器和电子设备中的关键部件需要与外部动力源进行同步联动直线运行，又必须与特殊的恶劣的场合进行隔离并能正常工作的仪表仪器设备。采用隔离式或非接触型的直线位移同步联动装置，与特殊、恶劣场合所使用的仪表仪器设备进行隔离动力传送，使仪表仪器设备正常工作，一直以来都是人们希望解决而未能解决的难题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种利用磁力相互连接的隔离式直线位移同步联动装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：包括A滑块、B滑块和两侧分别设有与A滑块、B滑块配合的滑动机构的隔离装置；所述A滑块、B滑块内分别装有A滑块强力磁铁、B滑块强力磁铁，装于隔离装置对应的滑动机构中。
[0005]本技术的技术解决方案中所述的隔离装置为导轨式隔离板；所述导轨式隔离板的中间为隔离层，隔离层两侧分别设有与A滑块、B滑块配合的滑槽。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的A滑块包括A滑块耐磨塑胶磁铁安装座和A滑块磁铁安装座盖板；所述A滑块耐磨塑胶磁铁安装座的两侧设有与滑槽配合的矩形条状滑块体。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的B滑块包括B滑块耐磨塑胶磁铁安装座和B滑块磁铁安装座盖板；所述B滑块耐磨塑胶磁铁安装座的两侧设有与滑槽配合的矩形条状滑块体。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的A滑块磁铁安装座盖板上装有拨动钮。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的B滑块磁铁安装座盖板上设有可与负载物安装连接的连接机构。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的A滑块强力磁铁由六个磁铁块组成，两端磁极相同并与中间磁极相反或交替分布的强力永久磁铁块组成；所述B滑块强力磁铁由四个磁铁块组成，两端磁极相同并与中间磁极相反的强力永久磁铁块组成；所述A滑块强力磁铁除去两端S极磁铁块以外，中间的强力永久磁铁块与B滑块强力磁铁中的强力永久磁铁块个数相同，磁极方向相反
[0011]本技术的技术解决方案中所述的A滑块强力磁铁由六个强力永久磁铁块组
成，工作磁极面分布为SNSSNS；所述B滑块强力磁铁由四个强力永久磁铁块组成，工作磁极面分布为SNNS；安装使用时A滑块两端各留有一个S级，从而保证了B滑块组装时居中且不会错位。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的A滑块强力磁铁由六个矩形强力永久磁铁块依次组合而成，B滑块强力磁铁均由四个矩形强力永久磁铁块依次组合而成，且强力永久磁铁块的磁极面位于同一平面上。
[0013]本技术的技术解决方案中所述的A滑块强力磁铁的六个矩形强力永久磁铁块以SNSSNS的方向装在A滑块耐磨塑胶磁铁座内，通过环氧树脂灌封填充固定；所述B滑块强力磁铁的四个矩形强力永久磁铁块以SNNS的方向装在B滑块耐磨塑胶磁铁安装座内，通过环氧树脂灌封填充固定。
[0014]本技术的技术解决方案中所述的导轨式隔离板采用铝合金材质制成。
[0015]本技术由于采用由A滑块、B滑块和隔离装置构成的隔离式直线位移同步联动装置，其中，隔离装置的两侧分别设有与A滑块、B滑块配合的滑动机构，A滑块、B滑块内分别装有A滑块强力磁铁、B滑块强力磁铁，装于隔离装置对应的滑动机构中，因而把A滑块和B滑块分别与主动装置和待动体连接后，相对应的A滑块强力磁铁与B滑块强力磁铁之间均形成磁吸力，当主动装置直线运动时，强力磁铁之间的磁吸力，足够保证了A滑块与B滑块之间的牵引动力，待动物就会同步直线移动。
[0016]本技术具有结构简单、主动装置与待动装置之间实现非接触联动直线联接、同步运动无迟滞现象发生的特点，主要用于化工液体内、大江大海深处、易燃易爆、油污、风沙灰尘等特殊恶劣的场合所使用的仪表、仪器和电子设备中关键部件与外部动力源之间的隔离动力连接。
附图说明
[0017]图1是本技术的组合示意图。
[0018]图2是本技术的分解示意图。
[0019]图3是本技术的结构原理示意图。
[0020]图中：1
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A滑块强力磁铁；2-A滑块耐磨塑胶磁铁安装座；3-B滑块强力磁铁；4-B滑块耐磨塑胶磁铁安装座；5-A滑块磁铁安装座盖板；6-B滑块磁铁安装座盖板；7-拨动钮；8-负载物；9-导轨式隔离板；10-A滑块；11-B滑块；12-隔离层。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术实施例作进一步详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术一个实施例一种隔离式直线位移同步联动装置，包括A滑块10、B滑块11和隔离装置。其中，隔离装置的两侧分别设有与A滑块10、B滑块11配合的滑动机构。A滑块10、B滑块11内分别装有A滑块强力磁铁1、B滑块强力磁铁3，装于隔离装置对应的滑动机构中。
[0023]隔离装置为导轨式隔离板9，滑动机构为直线滑槽。导轨式隔离板9包括中间的隔离层12和隔离层12两侧分别与A滑块10、B滑块11配合的滑槽。导轨式隔离板9采用铝合金材
质制成。滑动机构还可为与A滑块10、B滑块11配合的、除滑槽以外其它形式的滑动机构。
[0024]A滑块10包括A滑块耐磨塑胶磁铁安装座2、A滑块强力磁铁1和A滑块磁铁安装座盖板5。A滑块耐磨塑胶磁铁安装座2内设有矩形安装槽，两外侧下部设有与滑槽配合的矩形条状滑块体。A滑块强力磁铁1由六个两端磁极相同并与中间磁极交替分布的矩形强力永久磁铁块依次组合而成，且强力永久磁铁块的磁极面位于同一平面上，六个强力永久磁铁块包括A滑块的第一磁铁块S1、第二磁铁块N2、第三磁铁块S3、第四磁铁块S4、第五磁铁块N5和第六磁铁块S6，以SNSSNS的方向装在A滑块耐磨塑胶磁铁座2内，通过环氧树脂灌封填充固定。装配后中间的强力永久磁铁块与B滑块11磁极方向相反。A滑块磁铁安装座盖板5上表面中部设有一对凸耳，拨动钮7底部设有一对与该凸耳配合的凸耳槽，拨动钮7插装在A滑块磁铁安装座盖板5上即与其连成整体。A滑块磁铁安装座盖板5上表面还可设有其它形式的连接机构，便于与各种仪表仪器设备相连接。
[0025]B滑块11包括B滑块耐磨塑胶磁铁安装座4、B滑块强力磁铁3和B滑块磁铁安装座盖板6。B滑块耐磨塑胶磁铁安装座4内设有矩形安装槽，两外侧下部设有与滑槽配合的矩形条状滑块体。B滑块强力磁铁3由四个两端磁极相同并与中间磁极相反的矩形强力永久磁铁块依次组合而成，且强力永久磁铁块的磁极面位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：包括A滑块（10）、B滑块（11）和两侧分别设有与A滑块（10）、B滑块（11）配合的滑动机构的隔离装置；所述A滑块（10）、B滑块（11）内分别装有A滑块强力磁铁（1）、B滑块强力磁铁（3），装于隔离装置对应的滑动机构中。2.根据权利要求1所述的一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：所述的隔离装置为导轨式隔离板（9）；所述导轨式隔离板（9）的中间为隔离层（12），隔离层（12）两侧分别设有与A滑块（10）、B滑块（11）配合的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：所述的A滑块（10）包括A滑块耐磨塑胶磁铁安装座（2）和A滑块磁铁安装座盖板（5）；所述A滑块耐磨塑胶磁铁安装座（2）的两侧设有与滑槽配合的矩形条状滑块体。4.根据权利要求2所述的一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：所述的B滑块（11）包括B滑块耐磨塑胶磁铁安装座（4）和B滑块磁铁安装座盖板（6）；所述B滑块耐磨塑胶磁铁安装座（4）的两侧设有与滑槽配合的矩形条状滑块体。5.根据权利要求3所述的一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：所述的A滑块磁铁安装座盖板（5）上装有拨动钮（7）。6.根据权利要求4所述的一种隔离式直线位移同步联动装置，其特征在于：所述的B滑块磁铁安装座盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志胜，
申请(专利权)人：枣阳市米朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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