一种光储存介质生产中的非接触式转动装置及传动系统，包括旋转定位座和电机，所述旋转定位座和电机之间采用磁动组合传动，所述磁动组合包括磁力主件与配合辅件，所述配合辅件安装在旋转定位座的下方，所述磁力主件安装在电机主轴的上方，所述磁动组合，磁力主件与配合辅件之间具有间隙，通过非接触式传动解决摩擦传动导致的产品承托件受挤压导致旋转不均匀和机械传动导致设计复杂，噪声大的问题。噪声大的问题。噪声大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光储存介质生产中的非接触式转动装置及传动系统
[0001]本技术涉及光存储介质生产
，更具体地，涉及一种光储存介质生产中的非接触式转动装置及传动系统。
技术介绍
[0002]光存储介质相比于其他存储载体，具有贮存量大，携带方便，价格低廉，可多次读取、不易磨损且保密性强等特点，因此获得广泛应用。随着数字化产业的发展，当今社会对光存储介质的需求更是大幅度增加，对光存储介质的要求也是越来越高，驱动光存储介质的生产工艺进一步完善。在现有的光存储介质生产工艺中用于光学树脂及硬保护层等UV固化系统中(以下统称为UV固化)，大部分的UV固化系统都是采用一个旋转运载盘作为产品的运载体，因其工作原理无法使产品在UV固化过程中直接使用电机进行旋转(载体转盘需要旋转移动产品，因而无法在UV固化工位直接使用电机带动产品旋转)。
[0003]UV固化过程中的旋转对产品的进一步提升具有重要意义，UV固化过程中旋转有利于涂光学树脂及硬保护层的均匀分布，同时使UV固化过程中，UV照射光能均匀，若UV固化缺少旋转，产品受到UV照射能量不均匀会引起固化效果不佳或引起产品物理参数变化(如径向偏差及切向偏差等)。
[0004]同时带动产品转动的装置中，现有技术通过机械配合件，用摩擦或锁紧的方式使两者并存，在产品装夹处设置一个公件，产品UV光照的位置下方设置一个带有母件的电机，公件和母件之间通过摩擦力或机械锁紧的方式进行配合。这种设置导致载体转盘结构复杂，机械锁紧的响应速度慢，振动大，噪声大，降低了生产的效率；而通过摩擦力则不利于公件和母件的分离，且由于装夹之间必须存在一个向上的挤压力增大摩擦力，导致转动时光盘不平整，不利于均匀地进行UV照射。
技术实现思路
[0005]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，一方面提供一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，用于解决摩擦传动导致的产品承托件受挤压导致旋转不均匀和机械传动导致设计复杂，噪声大的问题；另一方面提供一种使用上述装置的传动系统，解决载体转盘和产品不能同时转动，产品的转动装置阻碍载体转盘旋转的问题。
[0006]本技术采用的方案是一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，包括旋转定位座和电机，所述旋转定位座和电机之间采用磁动组合传动，所述磁动组合包括磁力主件与配合辅件，所述磁力主件的转动通过磁力带动配合辅件转动实现所述传动，所述配合辅件安装在旋转定位座的下方，所述磁力主件安装在电机主轴的上方，所述磁力主件与配合辅件之间具有间隙。
[0007]所述旋转定位座用于固定和承托生产过程中需要进行加工的处理的光储存介质，所述磁动组合是一对相互吸引的即使分离也在一定的距离内仍产生吸附力实现传动的装置，例如常见的极性相反的磁铁，磁动组合包括磁力主件和配合辅件，磁力主件装在电机主
轴的上方，配合辅件安装在旋转定位座的下方，旋转定位座的配合辅件与电机主轴上方的磁力组件靠近到一定距离又未曾接触的时候，磁力组件就会生效，电机主轴的转动就能通过磁力主件带动配合辅件转动，从而带动旋转定位座转动，这样的好处在于通过这种非接触传动，旋转定位座不会在转动过程中持续受到向上挤压的力，使得旋转更加平衡，同时由于两者通过磁力配合，避免了机械传动导致设计复杂，噪声大等的问题。
[0008]所述旋转定位座包括用于固定光储存介质的定位柱、用于带动光储存介质的传动环、承托圆台和转动柱，所述定位柱和传动环安装在承托圆台上，所述承托圆台固定在转动柱上方，所述配合辅件安装在转动柱下方。
[0009]旋转定位座用于固定光储存介质，定位柱用于与光储存介质中间的圆孔配合，传动环用于与光储存介质中间的非储存部分接触，通过摩擦力带动光储存介质转动，承托圆台用于承托光储存介质，转动柱用于与其他组件配合，并使得旋转定位座可以自转，定位柱、传动环、承托圆台和转动柱和配合辅件的截面都为圆形，且各个圆形同心，这样保证了整个旋转定位座的旋转时的稳定性，承托圆台的截面圆直径大于转动柱的截面圆。
[0010]所述磁动组合传动，磁力主件与配合辅件之间的间隙为0.2～3mm。
[0011]磁动组件中，磁力主件与配合辅件之间的间隙为1～3mm，间隙太小会阻碍磁力主件与配合辅件之间的配合和分离，间隙太大会使得磁力主件与配合辅件的磁性传动效果减弱，不利于平稳传动。
[0012]所述磁力主件与配合辅件均为柱体且两个柱体的截面相同。
[0013]所述磁力主件与配合辅件均为柱体可以更好实施中心转动，并与具有中心轴的电机主轴和转动柱配合。
[0014]所述磁力主件和配合辅件为相对面极性相反的强磁块。
[0015]所述强磁块有助于磁力主件和配合辅件的稳定传动，只有具有强磁，才能使两者转动保持同步，这种强磁块可以使永久磁铁，或者是电磁铁。
[0016]一种采用所述的非接触式转动装置的光储存介质生产中的传动系统，还包括载体转盘和转动装置，所述转动装置带动载体转盘自转，所述载体转盘上划分有多个工位，多个所述装有配合辅件的旋转定位座安装在载体转盘上，所述装有磁力主件的电机安装在载体转盘下方，对应一个或多个工位，所述载体转盘自传带动旋转定位座移动至磁力主件上方对应的工位，所述电机通过磁力主件和配合辅件形成的磁动组合带动旋转定位座转动。
[0017]所述传动系统通过非接触转动装置，实现了在不影响载体转盘转动的同时，旋转定位座也能自转，由于旋转定位座下方装有配合辅件，只要在需要的位置上设置带有磁动主件的电机，载体转盘转动并使旋转定位座停留在带有磁动主件的电机的上方，带有磁动主件的电机旋转就能通过磁动主件带动配合辅件，从而带动旋转定位座旋转，由于磁动主件与配合辅件之间存在间隙，所以带有磁动主件的电机不会阻碍载体托盘的旋转，而且当工位上需要旋转，装上带磁动主件的电机后，所有停留在上方的旋转定位座都会转动，而离开之后转动自动停止，根据工位的需要实现了有针对性的转动提供。
[0018]所述工位至少包括放件工位、涂胶工位、UV固化工位和取件工位，所述涂胶工位和/或UV固化工位的下方分别设有装有磁力主件的电机。
[0019]所述非接触传感器的工位数量一般至少包括放件工位、涂胶工位、UV固化工位和取件工位，放件，涂胶，固化，取件是一套完整的涂胶工序；涂胶过程中，由于需要把胶均匀
分布在光储存介质上，在该过程中设置转动可以使得涂胶更加均匀；UV固化的过程是需要UV照射涂胶面，在该过程中设置转动可以使整个涂胶面的UV照射更加均匀，消除了UV光源能存在的局部不均匀问题，因为涂胶和UV固化需要转动，所以应该在其工位下方设置装有磁力主件的电机，而对应的放件和取件需要对光储存介质进行夹持，当光储存介质停止稳定的时候更适合抓取，所以在放件和取件工位上，一般不设置装有磁力主件的电机。
[0020]所述载体转盘转动能使安装在旋转定位座的光储存介质从一个工位移动至相邻的另一个工位。
[0021]载体转盘是光储存介质自动化生产的主要运载介质，载体转盘一般按照同一个方向转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，包括旋转定位座(101)和电机(102)，其特征在于，所述旋转定位座(101)和电机(102)之间采用磁动组合(130)传动，所述磁动组合(130)包括磁力主件(131)与配合辅件(132)，所述磁力主件(131)的转动通过磁力带动配合辅件(132)转动实现所述传动，所述配合辅件(132)安装在旋转定位座(101)的下方，所述磁力主件(131)安装在电机(102)主轴(121)的上方，所述磁力主件(131)与配合辅件(132)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，其特征在于，所述旋转定位座(101)包括用于固定光储存介质的定位柱(111)、用于带动光储存介质的传动环(112)、承托圆台(113)和转动柱(114)，所述定位柱(111)和传动环(112)安装在承托圆台(113)上，所述承托圆台(113)固定在转动柱(114)上方，所述配合辅件(132)安装在转动柱(114)下方。3.根据权利要求1所述的一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，其特征在于，所述磁动组合(130)传动，磁力主件(131)与配合辅件(132)之间的间隙为0.2～3mm。4.根据权利要求1所述的一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，其特征在于，所述磁力主件(131)与配合辅件(132)均为柱体且两个柱体的截面相同。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种光储存介质生产中的非接触式转动装置，其特征在于，所述磁力主件(131)和配合辅件(132)为相对面极性相反的强磁块。6.一种采...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑穆，钟国裕，
申请(专利权)人：广东紫晶信息存储技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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