自洁式过滤消声装置制造方法及图纸

一种自洁式过滤消声装置，包括机箱和设置于机箱下侧的支撑架，在机箱内设置有除尘室，所述除尘室与进风口连通，除尘室内设置有多个滤筒，在除尘室的上部还设置有净气室，每个滤筒的内部都通过净气室与出风口连通；在机箱的所有侧壁内部都设置有用于吸音的隔声层，并且所述自洁式过滤消声装置还包括除尘系统。采用本实用新型专利技术所述的自洁式过滤消声装置，结构简单、安装快捷，在运行过程中进行消声的同时还能实现对含尘气体的有效除尘。同时，通过装置中安装的自动除尘系统，能有效维护装置自身的清洁，延长了滤筒的使用寿命，大大减小了维护人员的工作量，降低了维护成本，提高了使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自洁式过滤消声装置


[0001]本技术属于消声装置领域，尤其涉及一种能用于除尘降噪的自洁式过滤消声装置。

技术介绍

[0002]在工业应用中，很多大型设备都需要配套的通风管道进行工业排气或者设备通风，而在气体的输送过程中都会产生大量的工业噪音，如果输送的气体含尘量大的话还需要对输送气体进行除尘处理，此时就必须在系统中同时安装一套除尘设备和消声设备。而普通的用于通风管道或者输气管道的除尘设备和消声设备都不能单独实现同时消声和除尘的功能，特别是一些结构落后的老式设备不仅安装困难，后期进行维护时也需要繁琐的程序和大量的人力资源。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，能同时实现消声和除尘功能的自洁式过滤消声装置。
[0004]本技术提供的一种自洁式过滤消声装置，包括机箱和设置于机箱下侧的支撑架，在机箱的第一侧壁上设置有进风口，同时在机箱上与第一侧壁相对的第二侧壁上设置有出风口；在机箱内设置有除尘室，所述除尘室与进风口连通，除尘室内设置有多个滤筒，所述滤筒内部都设置有旋转翼装置；除尘室的上部设置有净气室，除尘室与净气室不连通，每个滤筒的内部都与净气室直接连通，同时所述净气室还与出风口连通；在机箱的所有侧壁内部都设置有用于吸音的隔声层；
[0005]所述自洁式过滤消声装置还包括除尘系统，所述除尘系统包括系统控制器、电磁脉冲阀、储气装置和供气管；所述供气管能连通储气装置的出气端口与滤筒内部，所述系统控制器的信号输出端口与所述电磁脉冲阀的信号输入端口电性连接，所述电磁脉冲阀能控制供气管的通断。
[0006]优选的，在机箱顶部设置有可开启式顶盖，同时在顶盖内也设置有隔声层；在机箱侧壁上还设置有全开式检修门，在所述检修门内也设置有隔声层。
[0007]优选的，在所述除尘室下侧还设置有灰尘漏斗，所述灰尘漏斗上部与除尘室连通，在所述灰尘漏斗下侧还设置有灰盆，使得除尘室能与灰盆连通。
[0008]优选的，在灰盆的底部还设置有伸缩支架和滚轮装置，方便清理灰盆和调节灰盆位置。
[0009]优选的，在灰尘漏斗与灰盆相接触的位置还设置有密封装置。
[0010]优选的，所述自洁式过滤消声装置还安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出气口与所述储气装置的进气口通过管道连接。
[0011]优选的，所述滤筒采用PS高分子涂层纤维滤料或PSU高分子涂层纤维滤料制成。
[0012]优选的，所述灰尘漏斗和灰盆的侧壁内都设置有隔声层，并且在机箱下侧四周还
设置有下挡板，所述下挡板能与机箱组合形成整体，使得灰尘漏斗和灰盆能被下挡板完全包围，在所述下挡板内部也设置有用于吸音的隔声层。
[0013]优选的，所述系统控制器为PLC控制器。
[0014]采用本技术所述的自洁式过滤消声装置，不仅结构简单、安装快捷，而且生产成本低，便于长期的使用维护。自洁式过滤消声装置在运行过程中进行消声的同时还能实现对含尘气体的有效除尘，同时，通过装置中安装的全自动除尘系统，能有效维护装置自身的清洁，大大减小了维护人员的工作量，降低了维护成本，提高了使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1自洁式过滤消声装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1自洁式过滤消声装置的主视方向的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术实施例1自洁式过滤消声装置的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例1自洁式过滤消声装置的右视结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例1自洁式过滤消声装置的右视方向的内部结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例2自洁式过滤消声装置的右视方向的内部结构示意图；
[0022]图中1 机箱、2 支撑架、3 进风口、4 出风口、5 下挡板、6 除尘室、7 滤筒、8 净气室、9 隔声层、10 顶盖、11 检修门、12 灰尘漏斗、13 灰盆、14 伸缩支架、15 滚轮装置、16 储气装置、17 供气管、18 密封装置、19 空气压缩机、20 动力室。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]由图1至图6所示，本实施例提供了一种自洁式过滤消声装置，包括机箱 1和设置于机箱 1下侧的支撑架 2，在机箱 1的第一侧壁上设置有进风口 3，同时在机箱 1上与第一侧壁相对的第二侧壁上设置有出风口 4；在机箱 1内设置有除尘室 6，所述除尘室 6与进风口 3直接连通，除尘室 6内设置有16个滤筒 7，所有滤筒 7按照4行4列的方式等距排列设置。滤筒 7的安装数量能根据含尘气体风量的大小进行调整，同时根据气体的温度不同，滤筒 7所采用的材料也不同，当过滤气体低于100度时，所述滤筒 7采用PS高分子涂层纤维滤料制成，当过滤气体为高于100度的高温气体时，所述滤筒 7采用PSU高分子涂层纤维滤料制成。所述滤筒 7内部都设置有旋转翼装置，用于在除尘过程中帮助滤筒 7除去过滤材料上吸附的灰层杂质等。在除尘室 6的上部设置有净气室 8，除尘室 6与净气室 8不连通，每个滤筒 7的内部都与净气室 8直接连通，所述净气室 8还与出风口 4连通，通过滤筒 7过滤的气体穿过净气室 8后能直接通过出风口 4排除。在机箱 1顶部设置有可开启式顶盖 10，每个顶盖 10的安装位置都对应两个相邻滤筒 7的安装位置，方便工作人员在设备使用过程中进行日常检修。在机箱 1的侧壁上还设置有多组检修门 11，使工作人员能更高效快速的更换滤筒 7。在机箱 1的所有侧壁内部、检修门 11内部和顶盖 10内部都设置有隔声层 9，所述隔声层 9采用吸音材料制成，能有效降低气体传送过程中产生的噪音。
[0025]在所述除尘室 6下侧还设置有灰尘漏斗 12，所述灰尘漏斗 12的上部与除尘室 6的下部连通，在所述灰尘漏斗 12下侧设置有灰盆 13，使得除尘室 6能与灰盆 13连通，除
尘室 6中的灰尘能通过灰尘漏斗 12直接掉入灰盆 13中。在灰尘漏斗 12与灰盆 13相接触的位置还设置有密封装置 18，使得灰尘漏斗 12与灰盆 13的接触位置能完全密封，防止灰尘溢出，在本实施例中，所述密封装置 18为橡胶密封圈。在灰盆 13的底部还设置有伸缩支架 14和滚轮装置 15，使得灰盆 13能在地面任意移动，方便工作人员清理灰盆 13和调节位置。在所述灰尘漏斗 12和灰盆 13的侧壁内都设置有隔声层 9，以最大程度减少除尘噪音，并且在机箱 1下侧四周还设置有下挡板 5，所述下挡板 5能与机箱 1组合形成整体，使得灰尘漏斗 12和灰盆 13能被下挡板 5完全包围，在所述下挡板 5内部也设置有用于吸音的隔声层 9，实现减噪作用。
[0026]所述自洁式过滤消声装置还包括除尘系统，所述除尘系统能控制高压气体对滤筒 7进行必要的除尘处理。所述除尘系统包括系统控制器、电磁脉冲阀、储气装置 16和供气管 17；本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洁式过滤消声装置，包括机箱和设置于机箱下侧的支撑架，其特征在于，在机箱的第一侧壁上设置有进风口，同时在机箱上与第一侧壁相对的第二侧壁上设置有出风口；在机箱内设置有除尘室，所述除尘室与进风口连通，除尘室内设置有多个滤筒，所述滤筒内部都设置有旋转翼装置；除尘室的上部设置有净气室，除尘室与净气室不连通，每个滤筒的内部都与净气室直接连通，同时所述净气室还与出风口连通；在机箱的所有侧壁内部都设置有用于吸音的隔声层；所述自洁式过滤消声装置还包括除尘系统，所述除尘系统包括系统控制器、电磁脉冲阀、储气装置和供气管；所述供气管能连通储气装置的出气端口与滤筒内部，所述系统控制器的信号输出端口与所述电磁脉冲阀的信号输入端口电性连接，所述电磁脉冲阀能控制供气管的通断。2.根据权利要求1所述的自洁式过滤消声装置，其特征在于，在机箱顶部设置有可开启式顶盖，同时在顶盖内也设置有隔声层；在机箱侧壁上还设置有全开式检修门，在所述检修门内也设置有隔声层。3.根据权利要求2所述的自洁式过滤消声装置，其特征在于，在所述除尘室下侧还设置有灰尘漏斗，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向东，
申请(专利权)人：重庆正金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：