用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，金属粉末

【技术实现步骤摘要】
用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器


[0001]本技术涉及过滤
，特别是用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器。

技术介绍

[0002]对于高频燃烧红外碳硫分析仪而言，要求要有足够的透气性，即要求在0.05MPa压强下气体流量大于30L/min，为了保证让气阻小，因此现有的金属过滤管的孔径都大于5um。虽然透气性够了，但是却有大量的粉尘随着燃烧气体排放到空气中，影响环境，影响人们的健康。
[0003]现有的高频燃烧红外碳硫分析仪，其金属过滤管的管道壁是直接采用含有小孔的金属壁，若想钻取足够小的孔还做不到，因此不能良好地解决上述问题。
[0004]为此本方案设计一种用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，使其即具有足够的透气性，又能减小粉尘的排放。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供即能保证足够的透气性又能减小粉尘排放、生产效率高、过滤效果好的用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，包括金属粉末-黏胶烧结管；
[0007]所述金属粉末-黏胶烧结管上具有密集布设的纳米孔道；
[0008]所述纳米孔道的孔径为小于0.5um。
[0009]优选地，所述的纳米孔道为纳米级孔，即小于0.1um。
[0010]进一步地，所述的纳米孔道为金属粉末-黏胶烧结管烧结时黏胶熔化后形成的；该纳米孔道的直径不一，最大直径小于0.5um。
[0011]进一步地，所述的纳米孔道形状多样，呈长孔状，呈扁孔状，或呈弯曲状。
[0012]进一步地，所述的纳米孔道在金属粉末-黏胶烧结管上非均匀分布。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]（1）由于纳米孔道为金属粉末-黏胶烧结管制备时自动形成，工业上可行，且能让孔径小于0.5um，从而满足粉尘的最高排放要求，环保；且能保证纳米孔道的密集形成；并且由于纳米孔道是自动形成的，金属粉末-黏胶烧结管制备的生产效率得到有效提高，且成本低下；
[0015]（2）纳米孔道形状多样，且多是弯曲状以及不规则状，能有效避免直径接近0.5um的粉尘的排放。
附图说明
[0016]图1 为金属粉末-黏胶烧结管用眼睛看时的示意图；
[0017]图2 为金属粉末-黏胶烧结管上纳米孔道放大是的示意图；
[0018]图中：1-金属粉末-黏胶烧结管，101-纳米孔道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1和图2所示，用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，包括金属粉末-黏胶烧结管1，在金属粉末-黏胶烧结管1上具有密集布设的纳米孔道101，并且纳米孔道101的孔径为小于0.5um。
[0021]本方案中，纳米孔道101为金属粉末-黏胶烧结管1烧结时黏胶熔化后形成的，纳米孔道101在金属粉末-黏胶烧结管1上非均匀分布。纳米孔道101形状多样，呈长孔状，呈扁孔状，或呈弯曲状；并且纳米孔道101的直径不一，最大直径小于0.5um。即纳米孔道101多呈弯曲状以及不规则状，能有效地避免直径约为0.5um的粉尘的排放。
[0022]优选地，纳米孔道101为纳米级孔，即小于0.1um。
[0023]在粉尘排放的要求中，最高要求为排放的粉尘颗粒小于0.5um，但是传统的对于金属过滤管而言，如果采用打孔的方式，则不可能实现让孔径小于0.5um。为此本方案采用金属粉末-黏胶烧结管1，即将金属粉末和黏胶进行混合，压制成管状，烧结时黏胶自动熔化掉落，黏胶掉落后的位置自动形成纳米孔道101，该纳米孔道101的孔径能够达到小于0.5um，满足粉尘排放的最高要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，其特征在于：包括金属粉末-黏胶烧结管（1）；所述金属粉末-黏胶烧结管（1）上具有密集布设的纳米孔道（101）；所述纳米孔道（101）的孔径为小于0.5um。2.根据权利要求1所述的用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，其特征在于：所述的纳米孔道（101）为纳米级孔，即小于0.1um。3.根据权利要求1或2所述的用于加热燃烧法测定物质成分时的金属过滤器，其特征在于：所述的纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴让华，
申请(专利权)人：四川祥富瑞仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：