一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法技术

本发明专利技术属于有机硅聚氨酯胶粘剂的制备技术领域，尤其是一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，针对现有的有机硅聚氨酯胶粘剂在使用时，在自然状态下，长时间的使用，容易导致其内部氧化腐蚀，从而导致脱落问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备反应炉、混合搅拌釜、计时器、温度控制器、过滤器、冷冻机、导管、干燥机和控制阀；S2：将常温状态下的醋酸乙酯加入到具有异氰酸酯基团的物质内，通过反应炉内进行加热升温，在经过混合搅拌釜进行搅拌，并通过温度控制器进行控温。本发明专利技术操作简单，使用方便，能够在对胶粘剂的生产制备时保证其质量更好，从而在其使用时防腐抗氧化更强，其产品实用性更佳。产品实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及有机硅聚氨酯胶粘剂的制备
，尤其涉及一种 有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－) 或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和 聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸 酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含 有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等 多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良 的化学粘接力。
[0003]现有的有机硅聚氨酯胶粘剂在使用时，在自然状态下，长时间的 使用，容易导致其内部氧化腐蚀，从而导致脱落，所以我们提出一种 有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的有机硅聚氨酯胶粘剂在使用时， 在自然状态下，长时间的使用，容易导致其内部氧化腐蚀，从而导致 脱落的缺点，而提出的一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：准备反应炉、混合搅拌釜、计时器、温度控制器、过滤器、 冷冻机、导管、干燥机和控制阀。
[0008]S2：将常温状态下的醋酸乙酯加入到具有异氰酸酯基团的物质 内，通过反应炉内进行加热升温，在经过混合搅拌釜进行搅拌，并通 过温度控制器进行控温；
[0009]S3：当温度达到60度-70度时，再依次加入茶多酚和植酸进行 再次搅拌混合。
[0010]S4：在进行搅拌时通过温度控制器和计时器进行温度和时间控 制，同时并保证混合搅拌釜的转速为80转/min。
[0011]S5：在搅拌过后通过通过冷冻机和干燥机进行快速降温和干燥， 之后在通过导管与控制阀进行导出，并进行密封包装。
[0012]优选的，所述混合搅拌釜上设有上料机构和下料机构，且上料机 构与下料机构上均设有定量阀门，定量阀门能够控制上料机构与下料 机构中的材料分量。
[0013]优选的，在制备前先将醋酸乙酯进行过滤净化，在将茶多酚和植 酸进行浓度检测，观测是否达标，能够保证机硅聚氨酯胶粘剂在制备 当中的质量保证。
[0014]优选的，在进行反应融合时需要先将反应炉与混合搅拌釜进行清 洗消毒，在进行预热除湿，保证内部干燥，防止出现其他混合反应， 从而导致机硅聚氨酯胶粘剂在制备时出现其他状况，保证质量。
[0015]优选的，准备醋酸乙酯和具有异氰酸酯基团的物质分别为 100-150份和200-300
份，同时茶多酚和植酸各50份，分不同步骤 进行加入，增加其抗氧性。
[0016]优选的，先将准备醋酸乙酯和具有异氰酸酯基团的物质混合通过 搅拌釜为80转/min的转速搅拌30min。
[0017]优选的，在醋酸乙酯和具有异氰酸酯基团的物质搅拌过后对其进 行加热升温，并将温度控制器60-70度之间，再投放茶多酚和植酸， 并以120转/min搅拌150min。
[0018]优选的，搅拌混合后先通过干燥机进行干燥，在通过冷冻机进行 冷冻降温，然后在进行定量密封保存。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本方案由于设置了混合搅拌釜、计时器和温度控制器能够 对胶粘剂在制备时保证其制备时间和制备时的温度，从而能够控制其 稳定的制备状态；
[0021](2)由于过滤器的设置能够对胶粘剂在制备前进行净化处理， 并保证制备时的质量。
[0022]本专利技术操作简单，使用方便，能够在对胶粘剂的生产制备时保证 其质量更好，从而在其使用时防腐抗氧化更强，其产品实用性更佳。
具体实施方式
[0023]下面对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：准备反应炉、混合搅拌釜、计时器、温度控制器、过滤器、 冷冻机、导管、干燥机和控制阀。
[0027]S2：将常温状态下的醋酸乙酯加入到具有异氰酸酯基团的物质 内，通过反应炉内进行加热升温，在经过混合搅拌釜进行搅拌，并通 过温度控制器进行控温；
[0028]S3：当温度达到60度-70度时，再依次加入茶多酚和植酸进行 再次搅拌混合。
[0029]S4：在进行搅拌时通过温度控制器和计时器进行温度和时间控 制，同时并保证混合搅拌釜的转速为80转/min。
[0030]S5：在搅拌过后通过通过冷冻机和干燥机进行快速降温和干燥， 之后在通过导管与控制阀进行导出，并进行密封包装。
[0031]本实施例中，混合搅拌釜上设有上料机构和下料机构，且上料机 构与下料机构上均设有定量阀门。
[0032]本实施例中，在制备前先将醋酸乙酯进行过滤净化，在将茶多酚 和植酸进行浓度检测，观测是否达标。
[0033]本实施例中，在进行反应融合时需要先将反应炉与混合搅拌釜进 行清洗消毒，在进行预热除湿，保证内部干燥。
[0034]本实施例中，准备醋酸乙酯和具有异氰酸酯基团的物质分别为 100-150份和200-300份，同时茶多酚和植酸各50份，分不同步骤 进行加入。
[0035]本实施例中，先将准备醋酸乙酯和具有异氰酸酯基团的物质混合 通过搅拌釜为80转/min的转速搅拌30min。
[0036]本实施例中，在醋酸乙酯和具有异氰酸酯基团的物质搅拌过后对 其进行加热升温，并将温度控制器60-70度之间，再投放茶多酚和植 酸，并以120转/min搅拌150min。
[0037]本实施例中，搅拌混合后先通过干燥机进行干燥，在通过冷冻机 进行冷冻降温，然后在进行定量密封保存。
[0038]实施例二
[0039]一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
[0040]S1：准备反应炉、混合搅拌釜、计时器、温度控制器、过滤器、 冷冻机、导管、干燥机和控制阀。
[0041]S2：将常温状态下的醋酸乙酯加入到具有异氰酸酯基团的物质 内，通过反应炉内进行加热升温，在经过混合搅拌釜进行搅拌，并通 过温度控制器进行控温；
[0042]S3：当温度达到60度-70度时，再依次加入茶多酚和植酸进行 再次搅拌混合。
[0043]S4：在进行搅拌时通过温度控制器和计时器进行温度和时间控 制，同时并保证混合搅拌釜的转速为80转/min。
[0044]S5：在搅拌过后通过通过冷冻机和干燥机进行快速降温和干燥， 之后在通过导管与控制阀进行导出，并进行密封包装。
[0045]本实施例中，混合搅拌釜上设有上料机构和下料机构，且上料机 构与下料机构上均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备反应炉、混合搅拌釜、计时器、温度控制器、过滤器、冷冻机、导管、干燥机和控制阀；S2：将常温状态下的醋酸乙酯加入到具有异氰酸酯基团的物质内，通过反应炉内进行加热升温，在经过混合搅拌釜进行搅拌，并通过温度控制器进行控温；S3：当温度达到60度-70度时，再依次加入茶多酚和植酸进行再次搅拌混合；S4：在进行搅拌时通过温度控制器和计时器进行温度和时间控制，同时并保证混合搅拌釜的转速为80转/min；S5：在搅拌过后通过通过冷冻机和干燥机进行快速降温和干燥，之后在通过导管与控制阀进行导出，并进行密封包装。2.根据权利要求1所述的一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌釜上设有上料机构和下料机构，且上料机构与下料机构上均设有定量阀门。3.根据权利要求1所述的一种有机硅聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，在制备前先将醋酸乙酯进行过滤净化，在将茶多酚和植酸进行浓度检测，观测是否达标。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林根，
申请(专利权)人：无锡市佳盛高新改性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：