本实用新型专利技术公开了一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置，包括底座、安装架、加热搅拌组件、冷却成型组件、进料管、过滤板、出料管、第一旋转电机、圆形挡板、第一转轴、第一支撑块、第二支撑块、卷膜辊、第一皮带轮和第二旋转电机，底座的顶端外壁上焊接固定有安装架，搅拌箱的顶部一侧外壁上贯穿安装固定有进料管，底座位于第一支撑块一侧的顶端外壁上焊接有第二支撑块；该实用新型专利技术设置有加热搅拌组件，能使溶胶和成型同时进行，不用再分开操作，比较省时省力，降低了操作人员的劳动强度和有效的提高了工作效率，设置的冷却成型组件，能控制薄膜的厚度，然后冷却泵对薄膜进行快速冷却，再经由卷膜辊进行拉伸成型，简单方便快捷。简单方便快捷。简单方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，具体涉及一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置。
技术介绍
[0002]塑料大棚俗称冷棚，是一种简易实用的保护地栽培设施，由于其建造容易、使用方便、投资较少，随着塑料工业的发展，被世界各国普遍采用，利用竹木、钢材等材料，并覆盖塑料薄膜，搭成拱形棚，供栽培蔬菜，能够提早或延迟供应，提高单位面积产量，有利于防御自然灾害，特别是北方地区能在早春和晚秋淡季供应鲜嫩蔬菜，在薄膜的生产过程中，合适的成型方式将直接关系到薄膜产品的机械性能和光学性能，因此，薄膜成型是生产过程中一个至关重要的环节，薄膜的成型方法有很多种，包括挤出吹塑成型、流延薄膜成型和挤出牵引成型等，现有的薄膜成型装置没有对原料进行熔胶的装置，熔胶和成型是分开的，影响了生产的效率，增加了劳动强度，还有大多存在薄膜的厚度不均匀、操作复杂且成型速度慢的缺点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置，包括底座、安装架、加热搅拌组件、冷却成型组件、进料管、过滤板、出料管、第一旋转电机、圆形挡板、第一转轴、第一支撑块、第二支撑块、卷膜辊、第一皮带轮、第二旋转电机、第二皮带轮、第一皮带和支架，所述底座的顶端外壁上焊接固定有安装架，所述安装架的顶端外壁上设置有加热搅拌组件；
[0005]所述加热搅拌组件包括搅拌箱、盖板、第三旋转电机、加热管、第二转轴和搅拌叶，所述安装架的顶端外壁上镶嵌固定有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端外壁上螺栓固定有盖板，所述盖板的顶端外壁上螺栓固定有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出轴位于搅拌箱内部的一端上焊接有第二转轴，所述盖板的底端外壁上对应第二转轴安装固定有加热管，且第二转轴套接在加热管内部上，所述第二转轴位于加热管下方的一端上套接固定有搅拌叶，所述安装架位于搅拌箱下方的两侧内壁上设置有冷却成型组件；
[0006]所述冷却成型组件包括第一安装板、连杆、第四旋转电机、第三皮带轮、第二皮带、主动挤压辊、第四皮带轮、从动挤压辊、气缸、安装杆、第二安装板、冷却泵、气管、空心冷却板和通孔，所述安装架位于搅拌箱下方的一侧内壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶端外壁上螺栓固定有第四旋转电机，所述第四旋转电机输出轴的一端上套接固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮的两侧外壁上套接有第二皮带，所述安装架的顶端内壁上焊接有连杆，所述连杆的底端外壁上转动安装有主动挤压辊，所述连杆位于主动挤压辊的一侧外壁上安装固定有第四皮带轮，且第四皮带轮一侧外壁安装固定于主动挤压辊的一侧外壁
上，所述第四皮带轮和第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述安装架的一侧内壁上螺栓固定有气缸，所述气缸伸缩轴的一端上安装固定有安装杆，所述安装杆的一端外壁上对应主动挤压辊转动安装有从动挤压辊，所述安装架位于第一安装板下方的两侧内壁上焊接有第二安装板，所述第二安装板的顶端外壁上螺栓固定有冷却泵，所述冷却泵出气口的一侧外壁上安装固定有气管，所述第二安装板的一侧外壁上对应气管焊接有空心冷却板，且气管另一端焊接于空心冷却板的一侧外壁上，所述空心冷却板的一侧外壁上分布开设有通孔。
[0007]进一步的，所述搅拌箱的底端外壁上镶嵌有过滤板，所述搅拌箱的底端外壁上对应过滤板焊接有出料管，所述安装架的顶端内壁上焊接有支架，所述支架的底端外壁上对应出料管螺栓固定有第一旋转电机。
[0008]进一步的，所述出料管的两侧内壁上转动安装有第一转轴，且第一转轴位于出料管外部一端与第一旋转电机相互连接，所述第一转轴位于出料管内部的一端上套接固定有圆形挡板。
[0009]进一步的，所述搅拌箱的顶部一侧外壁上贯穿安装固定有进料管。
[0010]进一步的，所述底座的顶端外壁上焊接有第一支撑块，所述底座位于第一支撑块一侧的顶端外壁上焊接有第二支撑块。
[0011]进一步的，所述第一支撑块的底端外壁上对应主动挤压辊转动安装有卷膜辊，所述卷膜辊的一侧外壁上安装固定有第一皮带轮。
[0012]进一步的，所述第二支撑块的顶端外壁上螺栓固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴的一端上套接固定有第二皮带轮，且第二皮带轮的两侧外壁上套接有第一皮带，且第一皮带的另一端套接于第一皮带轮两侧外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术设置有加热搅拌组件，能对原料进行熔化搅拌成为胶液状，使熔胶和成型同时进行，不用再分开操作，比较省时省力，降低了操作人员的劳动强度和有效的提高了工作效率，方便了胶液在转运时冷却，影响最后的加工成型，设置的冷却成型组件，通过气缸来调节从动挤压辊和主动挤压辊之间的距离，来控制薄膜的厚度，然后冷却泵对薄膜进行快速冷却，再经由卷膜辊进行拉伸成型，操作简单且成型速度快，该装置值得广泛推广应用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体主视剖切结构示意图；
[0016]图2是本技术的加热搅拌组件主视剖切结构示意图；
[0017]图3是本技术的冷却成型组主视剖切结构示意图；
[0018]图4是本技术的图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图5是本技术使用方法的流程图；
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、加热搅拌组件；4、冷却成型组件；5、进料管；6、过滤板；7、出料管；8、第一旋转电机；9、圆形挡板；10、第一转轴；11第一支撑块；12、第二支撑块；13、卷膜辊；14、第一皮带轮；15、第二旋转电机；16、第二皮带轮；17、第一皮带；18、支架；31、搅
拌箱；32、盖板；33、第三旋转电机；34、加热管；35、第二转轴；36、搅拌叶；41、第一安装板；42、连杆；43、第四旋转电机；44、第三皮带轮；45、第二皮带；46、主动挤压辊；47、第四皮带轮；48、从动挤压辊；49、气缸；410、安装杆；411、第二安装板；412、冷却泵；413、气管；414、空心冷却板；415、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置，包括底座1、安装架2、加热搅拌组件3、冷却成型组件4、进料管5、过滤板6、出料管7、第一旋转电机8、圆形挡板9、第一转轴10、第一支撑块11、第二支撑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料大棚热收缩薄膜成型装置，其特征在于，所述的成型装置包括底座（1）、安装架（2）、加热搅拌组件（3）、冷却成型组件（4）、进料管（5）、过滤板（6）、出料管（7）、第一旋转电机（8）、圆形挡板（9）、第一转轴（10）、第一支撑块（11）、第二支撑块（12）、卷膜辊（13）、第一皮带轮（14）、第二旋转电机（15）、第二皮带轮（16）、第一皮带（17）和支架（18），所述底座（1）的顶端外壁上焊接固定有安装架（2），所述安装架（2）的顶端外壁上设置有加热搅拌组件（3）；所述加热搅拌组件（3）包括搅拌箱（31）、盖板（32）、第三旋转电机（33）、加热管（34）、第二转轴（35）和搅拌叶（36），所述安装架（2）的顶端外壁上镶嵌固定有搅拌箱（31），所述搅拌箱（31）的顶端外壁上螺栓固定有盖板（32），所述盖板（32）的顶端外壁上螺栓固定有第三旋转电机（33），所述第三旋转电机（33）输出轴位于搅拌箱（31）内部的一端上焊接有第二转轴（35），所述盖板（32）的底端外壁上对应第二转轴（35）安装固定有加热管（34），且第二转轴（35）套接在加热管（34）内部上，所述第二转轴（35）位于加热管（34）下方的一端上套接固定有搅拌叶（36），所述安装架（2）位于搅拌箱（31）下方的两侧内壁上设置有冷却成型组件（4）；所述冷却成型组件（4）包括第一安装板（41）、连杆（42）、第四旋转电机（43）、第三皮带轮（44）、第二皮带（45）、主动挤压辊（46）、第四皮带轮（47）、从动挤压辊（48）、气缸（49）、安装杆（410）、第二安装板（411）、冷却泵（412）、气管（413）、空心冷却板（414）和通孔（415），所述安装架（2）位于搅拌箱（31）下方的一侧内壁上焊接有第一安装板（41），所述第一安装板（41）的顶端外壁上螺栓固定有第四旋转电机（43），所述第四旋转电机（43）输出轴的一端上套接固定有第三皮带轮（44），所述第三皮带轮（44）的两侧外壁上套接有第二皮带（45），所述安装架（2）的顶端内壁上焊接有连杆（42），所述连杆（42）的底端外壁上转动安装有主动挤压辊（46），所述连杆（42）位于主动挤压辊（46）的一侧外壁上安装固定有第四皮带轮（47），且第四皮带轮（47）一侧外壁安装固定于主动挤压辊（46）的一侧外壁上，所述第四皮带轮（47）和第三皮带轮（44）通过第二皮带（45）传动连接，所述安装架（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兰芬，毛慧，潘红兰，
申请(专利权)人：泰州安方塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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