本实用新型专利技术提供的是一种自动修边装置，该装置主要由本体、支撑架、气缸、气缸臂、修边治具台、支撑导杆、导轨、支撑柱、滑轨组成。支撑架与本体焊接连接在一起。滑轨桥接在支撑架上端中部。修边治具台设置在本体上端。支撑导杆设置在修边治具台下端与本体下端之间；支撑柱位于本体下端底部相应位置。本实用新型专利技术自动修边装置，修边位置到达行程给定电机移动位置限制时，修边动作位置走完后进行刀具复位，刀具复位信号完成将信息给到气缸，气缸下端气缸臂放松产品复位，整个修边装置步骤走完。在降低技术人员工作量的同时，有效缩短工作时间，大大提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动修边装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动修边装置。
技术介绍
[0002]注塑成型行业中，对于因模具老化导致打出产品出现“飞边”且对于模具无法改善情况下，会采取人工方式使用刀具修剪产品，以使产品符合要求。现有技术中，采取纯人工修整飞边情况，导致员工工作量的增大，时间控制上较差。同时，在对产品进行修边的同时，在采用人工方式修整产品下，缺乏对于产品品质波动性的控制。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种缩短工作时间的同时，提高工作效率的自动修边装置。
[0004]本技术的方案为：
[0005]一种自动修边装置，该装置主要由本体、支撑架、气缸、气缸臂、修边治具台、支撑导杆、导轨、支撑柱、滑轨组成。本体设置在整个装置的最外端。支撑架与本体焊接连接在一起，均布在本体上端左边相应位置。滑轨桥接在支撑架上端中部，连接在支撑架上端左右两边，用于气缸的连接固定。所述的气缸与气缸臂连接在一起，吊装在滑轨下端。所述的气缸臂设置在气缸下端端部相应位置。修边治具台设置在本体上端，并位于支撑架下端，通过支撑导杆支撑固定。所述的支撑导杆设置在修边治具台下端与本体下端之间，并设置在导轨内；所述的导轨设置在本体中部相应位置，并固定在本体内部支撑柱上端。所述的支撑柱位于本体下端底部相应位置。
[0006]优选地，所述的本体呈空心结构。
[0007]优选地，所述的支撑柱的数量为4个，均布在导轨下端四角相应位置。
[0008]优选地，所述的整个装置上端修边治具台上还设置有切割刀，所述的切割刀镶嵌设置在修边治具台上端相应位置。
[0009]优选地，所述的导轨内部还设置有电机，电机吊装在导轨内，电机上端与切割刀之间还连接设置有支撑杆。所述的切割刀可随支撑杆与电机一起转动。
[0010]优选地，为使得在整个修边过程中，能有效将确定产品是否固定牢靠，所述的修边治具台上端还设置有红外电眼，所述的红外电眼设置在修边治具台上端相应位置。
[0011]优选地，为使得支撑导杆在使用过程中，能有效控制支撑导杆上端修边治具台上下来回移动，所述的支撑导杆下端也设置有推动气缸，所述的推动气缸设置在整个装置最下端。
[0012]本技术自动修边装置，启动电机修边时，滑轨下端气缸带动气缸臂将产品固定移动，支撑导杆、切割刀具同步动作进行位置的移动。修边位置到达行程给定电机移动位置限制时，修边动作位置走完后进行刀具复位，刀具复位信号完成将信息给到气缸，气缸下端气缸臂放松产品复位，此时即整个修边装置步骤走完。在降低技术人员工作量的同时，有
效缩短工作时间，大大提高工作效率。
附图说明
[0013]图1：为本技术自动修边装置的结构示意图。
[0014]图中：1-本体、2-支撑架、3-气缸、4-气缸臂、5-修边治具台、6-支撑导杆、7-导轨、8-支撑柱、9-滑轨。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种自动修边装置，该装置主要由本体1、支撑架2、气缸3、气缸臂4、修边治具台5、支撑导杆6、导轨7、支撑柱8、滑轨9组成。本体1设置在整个装置的最外端。支撑架2与本体1焊接连接在一起，均布在本体1上端左边相应位置。滑轨9桥接在支撑架2上端中部，连接在支撑架2上端左右两边，用于气缸3的连接固定。所述的气缸3与气缸臂4连接在一起，吊装在滑轨9下端。所述的气缸臂4设置在气缸3下端端部相应位置。修边治具台5设置在本体1上端，并位于支撑架2下端，通过支撑导杆6支撑固定。所述的支撑导杆6设置在修边治具台5下端与本体1下端之间，并设置在导轨7内；所述的导轨7设置在本体1中部相应位置，并固定在本体1内部支撑柱8上端。所述的支撑柱8位于本体1下端底部相应位置。
[0019]优选地，为使得本体1在使用过程中，方便整个装置进行修边工作，所述的本体1呈空心结构。
[0020]优选地，所述的支撑柱8的数量为4个，均布在导轨7下端四角相应位置。
[0021]优选地，所述的整个装置上端修边治具台5上还设置有切割刀，所述的切割刀镶嵌设置在修边治具台5上端相应位置。
[0022]优选地，所述的导轨7内部还设置有电机，电机吊装在导轨内，电机上端与切割刀之间还连接设置有支撑杆。所述的切割刀可随支撑杆与电机一起转动。
[0023]优选地，为使得在整个修边过程中，能有效将确定产品是否固定牢靠，所述的修边治具台5上端还设置有红外电眼，所述的红外电眼设置在修边治具台5上端相应位置。
[0024]优选地，为使得支撑导杆6在使用过程中，能有效控制支撑导杆6上端修边治具台5
上下来回移动，所述的支撑导杆6下端也设置有推动气缸3，所述的推动气缸3设置在整个装置最下端。
[0025]本技术自动修边装置，在使用时：将需要修边的产品采用气缸3配合气缸臂4将产品固定在修边治具台5上端，红外电眼进行产品确认及产品固定确定位置；此时，即可启动电机，电机带动支撑杆与切割刀同时转动工作，即可将修边治具台5上端产品进行修边切割工作；当需要对不同产品进行修边工作时，只需更换不同修边治具台5固定在支撑导杆6上端，即可达到使用效果。
[0026]本技术自动修边装置，启动电机修边时，滑轨9下端气缸3带动气缸臂4将产品固定移动，支撑导杆6、切割刀具同步动作进行位置的移动。修边位置到达行程给定电机移动位置限制时，修边动作位置走完后进行刀具复位，刀具复位信号完成将信息给到气缸3，气缸3下端气缸臂4放松产品复位，此时即整个修边装置步骤走完。在降低技术人员工作量的同时，有效缩短工作时间，大大提高工作效率。
[0027]本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动修边装置，其特征在于：该装置主要由本体(1)、支撑架(2)、气缸(3)、气缸臂(4)、修边治具台(5)、支撑导杆(6)、导轨(7)、支撑柱(8)、滑轨(9)组成；本体(1)设置在整个装置的最外端；支撑架(2)与本体(1)焊接连接在一起，均布在本体(1)上端左边相应位置；滑轨(9)桥接在支撑架(2)上端中部，连接在支撑架(2)上端左右两边，用于气缸(3)的连接固定；所述的气缸(3)与气缸臂(4)连接在一起，吊装在滑轨(9)下端；所述的气缸臂(4)设置在气缸(3)下端端部相应位置；修边治具台(5)设置在本体(1)上端，并位于支撑架(2)下端，通过支撑导杆(6)支撑固定；所述的支撑导杆(6)设置在修边治具台(5)下端与本体(1)下端之间，并设置在导轨(7)内；所述的导轨(7)设置在本体(1)中部相应位置，并固定在本体(1)内部支撑柱(8)上端；所述的支撑柱(8)位于本体(1)下端底部相应位置。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴江，张明友，袁序成，高过，
申请(专利权)人：贵州省工程复合材料中心，
类型：新型
国别省市：
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