一种无缝钢管冷轧加工用接料架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种无缝钢管冷轧加工用接料架，包括接油板、导料板、固定板和接料架；接油板两端安装有竖直布置的第一支架、第二支架；导料板、固定板位于接油板上方，导料板、固定板之间留有间距形成接料口；接料架包括相对布置的第一挡板、第二挡板，第一挡板顶端与导料板活动连接，第二挡板顶端与固定板活动连接，第一挡板、第二挡板底端通过网格板连接，第一挡板、第二挡板、网格板之间形成钢管堆积腔且钢管堆积腔与接料口连通。本实用新型专利技术第一挡板、第二挡板顶端分别与导料板、固定板活动连接，在钢管落入钢管堆积腔内，会带动接料架晃动，加快钢管堆积腔内的润滑油沿着网格板落入接油板上，同时也便于钢管在钢管堆积腔内整齐码垛。整齐码垛。整齐码垛。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷轧加工用接料架


[0001]本技术涉及钢管冷轧
，尤其涉及一种无缝钢管冷轧加工用接料架。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，接料架是冷轧管机上的重要构件，用于承接扎制成型的钢管。现有接料架只是一个简单的接料槽，每承接一根钢管都需要人工转移至堆积处，由于堆积处距离接料槽有一定距离，这样一方面操作繁琐，工人的劳动强度大；另一方面，钢管上附着的润滑油会洒落在地面上，会造成环境污染。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种无缝钢管冷轧加工用接料架。
[0004]本技术提出的一种无缝钢管冷轧加工用接料架，包括接油板、导料板、固定板和接料架；
[0005]接油板水平布置，接油板两端安装有竖直布置的第一支架、第二支架；
[0006]导料板、固定板位于接油板上方，导料板、固定板分别安装在第一支架、第二支架上，导料板、固定板之间留有间距形成接料口；
[0007]接料架包括相对布置的第一挡板、第二挡板，第一挡板顶端与导料板活动连接，第二挡板顶端与固定板活动连接，第一挡板、第二挡板底端通过网格板连接，第一挡板、第二挡板、网格板之间形成钢管堆积腔且钢管堆积腔与接料口连通。
[0008]优选的，还包括摇摆件，摇摆件与第一挡板连接用于驱动第一挡板摇摆。
[0009]优选的，摇摆件包括第一连杆、第二连杆、移动杆、转轮和电机，移动杆滑动安装在接油板上，第一连杆第一端与第一挡板铰接且其第二端与移动杆第一端连接，移动杆第二端与第二连杆第一端铰接，第二连杆第二端与转轮偏心铰接，电机安装在第一支架上且电机与转轮传动连接。
[0010]优选的，导料板靠近接料口一端设有向第二挡板方向倾斜的第一缓冲板。
[0011]优选的，固定板靠近接料口一端设有向第一挡板方向倾斜的第二缓冲板，第二缓冲板长度大于第一缓冲板长度并且第二缓冲板位于第一缓冲板下方，第一缓冲板与第二缓冲板之间形成钢管缓冲通道。
[0012]优选的，第一挡板为折弯板，其包括两个相互连接的第一板体，两个第一板体之间形成钝角。
[0013]优选的，第二挡板为折弯板，其包括两个相互连接的第二板体，第二板体长度与第一板体长度相等并且两个第二板体之间形成的钝角与两个第一板体之间形成的钝角相等。
[0014]本技术提出的一种无缝钢管冷轧加工用接料架，导料板与冷轧管机出料口对接，冷轧后的钢管滚落至导料板后，会沿着导料板滚落至接料口并从接料口进入钢管堆积腔内；由于第一挡板、第二挡板顶端分别与导料板、固定板活动连接，在钢管落入钢管堆积
腔内，会带动接料架晃动，加快钢管堆积腔内的润滑油沿着网格板落入接油板上，同时也便于钢管在钢管堆积腔内整齐码垛。进一步的，通过设置摇摆件驱动第一挡板摇摆以带动整个接料架摇摆，通过外力带动接料架摇摆，进一步加快钢管表面的润滑油沥掉。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种无缝钢管冷轧加工用接料架的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1，本技术提出一种无缝钢管冷轧加工用接料架，包括接油板1、导料板2、固定板3、接料架和摇摆件；
[0017]接油板1水平布置，接油板1两端安装有竖直布置的第一支架4、第二支架5。
[0018]导料板2、固定板3位于接油板1上方，导料板2、固定板3分别安装在第一支架4、第二支架5上，导料板2、固定板3之间留有间距形成接料口6。
[0019]接料架包括相对布置的第一挡板7、第二挡板8，第一挡板7顶端与导料板2活动连接，第二挡板8顶端与固定板3活动连接，第一挡板7、第二挡板8底端通过网格板9连接，第一挡板7、第二挡板8、网格板9之间形成钢管堆积腔且钢管堆积腔与接料口6连通。
[0020]摇摆件与第一挡板7连接用于驱动第一挡板7摇摆。摇摆件包括第一连杆10、第二连杆11、移动杆12、转轮13和电机14，移动杆12滑动安装在接油板1上，第一连杆10第一端与第一挡板7铰接且其第二端与移动杆12第一端连接，移动杆12第二端与第二连杆11第一端铰接，第二连杆11第二端与转轮13偏心铰接，电机14安装在第一支架4上且电机14与转轮13传动连接。
[0021]本技术工作原理：导料板2与冷轧管机出料口对接，冷轧后的钢管滚落至导料板2后，会沿着导料板2滚落至接料口6并从接料口6进入钢管堆积腔内；由于第一挡板7、第二挡板8顶端分别与导料板2、固定板3活动连接，在钢管落入钢管堆积腔内，会带动接料架晃动，加快钢管堆积腔内的润滑油沿着网格板落入接油板1上，同时也便于钢管在钢管堆积腔内整齐码垛。进一步的，通过设置摇摆件驱动第一挡板7摇摆以带动整个接料架摇摆，通过外力带动接料架摇摆，进一步加快钢管表面的润滑油沥掉。
[0022]本实施例中，导料板2靠近接料口6一端设有向第二挡板8方向倾斜的第一缓冲板15。固定板3靠近接料口6一端设有向第一挡板7方向倾斜的第二缓冲板16，第二缓冲板16长度大于第一缓冲板15长度并且第二缓冲板16位于第一缓冲板15下方，第一缓冲板15与第二缓冲板16之间形成钢管缓冲通道。通过设置第一缓冲板15和第二缓冲板16，缓解钢管滚落时的冲击力，避免钢管彼此碰撞影响其直线度。
[0023]本实施例中，第一挡板7为折弯板，其包括两个相互连接的第一板体，两个第一板体之间形成钝角。第二挡板8为折弯板，其包括两个相互连接的第二板体，第二板体长度与第一板体长度相等并且两个第二板体之间形成的钝角与两个第一板体之间形成的钝角相等。第一挡板7、第二挡板8均为折弯板且折弯方向相对布置，方便钢管码垛。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷轧加工用接料架，其特征在于，包括接油板(1)、导料板(2)、固定板(3)和接料架；接油板(1)水平布置，接油板(1)两端安装有竖直布置的第一支架(4)、第二支架(5)；导料板(2)、固定板(3)位于接油板(1)上方，导料板(2)、固定板(3)分别安装在第一支架(4)、第二支架(5)上，导料板(2)、固定板(3)之间留有间距形成接料口(6)；接料架包括相对布置的第一挡板(7)、第二挡板(8)，第一挡板(7)顶端与导料板(2)活动连接，第二挡板(8)顶端与固定板(3)活动连接，第一挡板(7)、第二挡板(8)底端通过网格板(9)连接，第一挡板(7)、第二挡板(8)、网格板(9)之间形成钢管堆积腔且钢管堆积腔与接料口(6)连通。2.根据权利要求1所述的无缝钢管冷轧加工用接料架，其特征在于，还包括摇摆件，摇摆件与第一挡板(7)连接用于驱动第一挡板(7)摇摆。3.根据权利要求2所述的无缝钢管冷轧加工用接料架，其特征在于，摇摆件包括第一连杆(10)、第二连杆(11)、移动杆(12)、转轮(13)和电机(14)，移动杆(12)滑动安装在接油板(1)上，第一连杆(10)第一端与第一挡板(7)铰接且其第二端与移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：童延年，
申请(专利权)人：安徽中山金属有限公司，
类型：新型
国别省市：