一种改进型抵钉座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型抵钉座和吻合钉，包括抵钉座本体和吻合钉本体,所述抵钉座本体上设有两组成型槽，所述抵钉座本体的中部开设有切割刀导向槽，且成型槽分别设置在切割刀导向槽的两侧，所述切割刀导向槽同一侧设置有三排成型槽，所述吻合钉成型槽孔包括第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔均为水滴状槽孔；所述吻合钉本体的内表面以及外表面为平面；避免推钉板行进时，吻合钉钉头发生偏移或扭曲变形；近似矩形的吻合钉钉头更加粗壮，更易穿透肥厚组织，增大了接受吻合钉钉头的凹槽区域面积，在不同角度都能实现吻合钉钉头与吻合钉成型槽孔接触，不易发生偏移，保障压合后完美成形。压合后完美成形。压合后完美成形。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型抵钉座


[0001]本技术涉及吻合设备
，具体为一种改进型抵钉座和吻合钉。

技术介绍

[0002]在外科手术中广泛地使用手术吻合设备以通过驱动紧固件或者吻合钉进入组织中而快速且有效地紧固体组织；利用吻合器缝合组织常见于各种手术操作中，医生利用直线型吻合器或环行吻合器向组织内击发植入两排互相交错的缝钉对组织进行双排交叉钉缝，缝合严密，防止渗漏；由于小血管可以从“B”形缝钉的空隙中通过，故不影响缝合部及其远端的血液供应。所有的缝钉为金属钛或钽制成，与手工缝合线相比，组织反应小；由于缝钉排列整齐，间距相等，缝合松紧度由标尺控制，避免了手工缝合过疏过密和结扎过紧过松，因此保证了组织良好的愈合。
[0003]通过实验发现现有抵钉座和吻合钉存在一定的不稳定性，对偏厚组织的缝合不能稳定的压出B字型；并且原吻合钉为圆形横截面，通过实验发现钉腿穿透肥厚组织会发生扭曲，偏移，变形；原抵钉座接受钉腿的凹槽区域面积偏小，吻合钉出现少量的偏移就会造成钉腿偏出抵钉座凹槽，从而使得吻合钉不成型。因此，我们需要提供一种改进型抵钉座和吻合钉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型抵钉座和吻合钉，避免推钉板行进时，吻合钉钉头发生偏移或扭曲变形，增大了接受吻合钉钉头的凹槽区域面积，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型抵钉座和吻合钉，包括抵钉座本体和吻合钉本体,所述抵钉座本体上设有两组成型槽，所述抵钉座本体的中部开设有切割刀导向槽，且成型槽分别设置在切割刀导向槽的两侧，所述切割刀导向槽同一侧设置有三排成型槽，且三排成型槽交错排列，成型槽上等距设置有吻合钉成型槽孔，所述吻合钉成型槽孔包括第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔均为水滴状槽孔；所述吻合钉本体的内表面以及外表面为平面。
[0006]优选的，所述吻合钉本体包括吻合钉主杆及设在吻合钉主杆两端的吻合钉钉头，所述吻合钉钉头的长度为3.5mm。
[0007]优选的，所述吻合钉钉头的顶端开设有斜坡，所述斜坡开设在吻合钉钉头的外表面。
[0008]优选的，所述吻合钉主杆与吻合钉钉头为一体结构，且吻合钉主杆与吻合钉钉头连接处开设有倒角。
[0009]优选的，所述吻合钉成型槽孔的长度在4.8mm-5.5mm之间，所述第一槽孔及第二槽孔的横截面所呈的不规则的三角形。
[0010]优选的，所述吻合钉主杆的宽为1.0mm-2.0mm，所述吻合钉本体的横截面两侧为弧
形结构，且吻合钉本体的横截面上下表面为平面结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、吻合钉为横截面近似矩形的方柱形缝钉与推钉板接触的是一个平面，避免推钉板行进时，吻合钉钉头发生偏移或扭曲变形；近似矩形的吻合钉钉头更加粗壮，更易穿透肥厚组织；
[0013]2、改进后的抵钉座本体上的吻合钉成型槽孔外形为水滴状，增大了接受吻合钉钉头的凹槽区域面积，在不同角度都能实现吻合钉钉头与吻合钉成型槽孔接触，不易发生偏移，保障压合后完美成形。
附图说明
[0014]图1为本技术中抵钉座本体的结构示意图；
[0015]图2为本技术中吻合钉本体的结构示意图；
[0016]图3为本技术中吻合钉本体横截面的结构示意图；
[0017]图4为本技术中吻合钉本体压合成型的结构示意图。
[0018]图中：1、抵钉座本体；2、吻合钉成型槽孔；21、第一槽孔；22、第二槽孔；3、切割刀导向槽；4、吻合钉本体；41、吻合钉主杆；42、吻合钉钉头；43、斜坡；44、倒角。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种改进型抵钉座和吻合钉，包括抵钉座本体1和吻合钉本体4,所述抵钉座本体1上设有两组成型槽，所述抵钉座本体1 的中部开设有切割刀导向槽3，且成型槽分别设置在切割刀导向槽3的两侧，所述切割刀导向槽3同一侧设置有三排成型槽，且三排成型槽交错排列，成型槽上等距设置有吻合钉成型槽孔2，所述吻合钉成型槽孔2包括第一槽孔21和第二槽孔22，所述第一槽孔21和第二槽孔22均为水滴状槽孔；所述吻合钉本体4的内表面以及外表面为平面。
[0021]具体的，所述吻合钉本体4包括吻合钉主杆41及设在吻合钉主杆41两端的吻合钉钉头42，所述吻合钉钉头42的长度为3.5mm。
[0022]具体的，所述吻合钉钉头42的顶端开设有斜坡43，所述斜坡43开设在吻合钉钉头42的外表面。
[0023]具体的，所述吻合钉主杆41与吻合钉钉头42为一体结构，且吻合钉主杆41 与吻合钉钉头42连接处开设有倒角44。
[0024]具体的，所述吻合钉成型槽孔2的长度在4.8mm-5.5mm之间，所述第一槽孔 21及第二槽孔22的横截面所呈的不规则的三角形。
[0025]具体的，所述吻合钉主杆41的宽为1.0mm-2.0mm，所述吻合钉本体4的横截面两侧为弧形结构，且吻合钉本体4的横截面上下表面为平面结构。
[0026]工作原理：在使用时，将吻合钉本体4置于吻合器的钉仓内，操作吻合器使钉仓与
抵钉座本体1闭合，钉仓内的吻合钉本体4在吻合器的推钉片的作用下推入到抵钉座本体1上，使得吻合钉钉头42与吻合钉成型槽孔2接触挤压成型；吻合钉本体4为横截面近似矩形的方柱形缝钉与推钉板接触的是一个平面，避免推钉板行进时，吻合钉钉头发生偏移或扭曲变形；近似矩形的吻合钉钉头42更加粗壮，更易穿透肥厚组织；改进后的抵钉座本体1上的吻合钉成型槽孔2外形为水滴状，增大了接受吻合钉钉头42的凹槽区域面积，在不同角度都能实现吻合钉钉头42与吻合钉成型槽孔2接触，不易发生偏移，保障压合后完美成形；通过吻合钉成型槽孔2以及吻合钉本体4形状的改善，无论需要吻合的组织是厚是薄，都能稳定压出完美B字缝钉；有更好的止血性和更高的安全性。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型抵钉座，包括抵钉座本体(1)，其特征在于：所述抵钉座本体(1)上设有两组成型槽，所述抵钉座本体(1)的中部开设有切割刀导向槽(3)，且成型槽分别设置在切割刀导向槽(3)的两侧，所述切割刀导向槽(3)同一侧设置有三排成型槽，且三排成型槽交错排列，成型槽上等距设置有吻合钉成型槽孔(2)，所述吻合钉成型槽孔(2)包括第一槽孔(21)和第二槽孔(22)，所述第一槽孔(21)和第二槽孔(22)均为水滴状槽孔；还包括与之适配的吻合钉本体(4)，所述吻合钉本体(4)的横截面两侧为弧形，且吻合钉本体(4)的横截面上下表面为平面。2.根据权利要求1所述的一种改进型抵钉座，其特征在于：所述吻合钉本体(4)包括吻合钉主杆(41)及设在吻合钉主杆(41)两端的吻合钉钉头(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩介韦，吴德庆，周健生，
申请(专利权)人：南京迈迪欣医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：