一种伺服电机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机轴，包括电机轴后端、矩形油道、储油微槽、加固筋套和防脱凸起，所述电机轴后端表面的中心位置处设有相互对称的矩形油道，矩形油道的两侧的电机轴后端表面皆设有储油微槽，所述储油微槽内部的中心位置处填充有储油软棉，所述储油微槽一侧的电机轴后端表面设有导油柱通槽，所述电机轴后端的一端焊接有电机轴中端，电机轴中端远离电机轴后端的一端焊接有电机轴前端，所述电机轴前端表面的一端包裹有加固筋套，加固筋套的外侧壁上覆盖有防滑脱波纹层。本实用新型专利技术不仅实现了伺服电机轴的润滑储油功能，实现了伺服电机轴的定位装夹功能，而且避免了伺服电机轴在安装部件时发生滑脱现象。安装部件时发生滑脱现象。安装部件时发生滑脱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机轴


[0001]本技术涉及伺服电机轴
，具体为一种伺服电机轴。

技术介绍

[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，而且伺服电机的最重要的组成部件是伺服电机轴。
[0003]现今市场上的伺服电机轴种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。
[0004]1、传统的此类伺服电机轴一般润滑储油效果较差，从而严重的缩短了伺服电机轴的使用寿命；
[0005]2、传统的此类伺服电机轴很容易导致在安装部件时发生滑脱现象，从而大大的影响了伺服电机轴使用时的安全性；
[0006]3、传统的此类伺服电机轴没有设置定位装夹功能，从而严重的影响了伺服电机轴使用时的便利程度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种伺服电机轴，以解决上述
技术介绍
中提出装置伺服电机轴的润滑储油效果差，很容易导致在安装部件时发生滑脱现象以及没有的定位装夹功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机轴，包括电机轴后端、矩形油道、储油微槽、加固筋套和防脱凸起，所述电机轴后端表面的中心位置处设有相互对称的矩形油道，矩形油道的两侧的电机轴后端表面皆设有储油微槽，所述储油微槽内部的中心位置处填充有储油软棉，所述储油微槽一侧的电机轴后端表面设有导油柱通槽，且导油柱通槽远离储油微槽的一端与矩形油道相连通，所述电机轴后端的一端焊接有电机轴中端，电机轴中端远离电机轴后端的一端焊接有电机轴前端，所述电机轴前端表面的一端包裹有加固筋套，加固筋套的外侧壁上覆盖有防滑脱波纹层，所述防滑脱波纹层的外侧壁上设有等间距的椭圆沉槽。
[0009]优选的，所述电机轴后端一侧的外壁上设有等间距的装夹沉槽。
[0010]优选的，所述矩形油道外侧的电机轴后端表面设有定位孔。
[0011]优选的，所述储油软棉的厚度小于储油微槽的深度。
[0012]优选的，所述导油柱通槽的内部设有距形导油柱，且距形导油柱的一端延伸至储油微槽的内部并与储油软棉相固定连接，距形导油柱远离储油软棉的一端延伸至矩形油道的内部。
[0013]优选的，所述椭圆沉槽的内部皆设有防脱凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伺服电机轴不仅实现了伺服电机
轴的润滑储油功能，实现了伺服电机轴的定位装夹功能，而且避免了伺服电机轴在安装部件时发生滑脱现象；
[0015]1、通过在电机轴后端表面的中心位置处设相互对称的矩形油道，矩形油道的两侧的电机轴后端表面设储油微槽，并通过在储油微槽内部的中心位置处填充储油软棉，储油微槽一侧的电机轴后端表面设导油柱通槽，导油柱通槽的内部设距形导油柱，实现了伺服电机轴的润滑储油功能，从而延长了伺服电机轴的使用寿命；
[0016]2、通过在电机轴前端表面的一端包裹加固筋套，加固筋套的外侧壁上覆盖防滑脱波纹层，并通过在防滑脱波纹层的外侧壁上设等间距的椭圆沉槽，椭圆沉槽的内部皆设防脱凸起，避免了伺服电机轴在安装部件时发生滑脱现象，从而提高了伺服电机轴使用时的安全性；
[0017]3、通过在矩形油道外侧的电机轴后端表面设定位孔，并通过在电机轴后端一侧的外壁上设等间距的装夹沉槽，实现了伺服电机轴的定位装夹功能，从而提高了伺服电机轴使用时的便利程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的储油微槽放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的防滑脱波纹层局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、电机轴后端；2、矩形油道；3、储油微槽；4、储油软棉；5、装夹沉槽；6、电机轴中端；7、防滑脱波纹层；8、加固筋套；9、电机轴前端；10、定位孔；11、距形导油柱；12、导油柱通槽；13、防脱凸起；14、椭圆沉槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种伺服电机轴，包括电机轴后端1、矩形油道2、储油微槽3、加固筋套8和防脱凸起13，电机轴后端1表面的中心位置处设有相互对称的矩形油道2，矩形油道2的两侧的电机轴后端1表面皆设有储油微槽3，储油微槽3内部的中心位置处填充有储油软棉4，储油软棉4的厚度小于储油微槽3的深度，便于旋转，储油微槽3一侧的电机轴后端1表面设有导油柱通槽12，且导油柱通槽12远离储油微槽3的一端与矩形油道2相连通，导油柱通槽12的内部设有距形导油柱11，且距形导油柱11的一端延伸至储油微槽3的内部并与储油软棉4相固定连接，距形导油柱11远离储油软棉4的一端延伸至矩形油道2的内部，便于输送润滑油，电机轴后端1的一端焊接有电机轴中端6，电机轴中端6远离电机轴后端1的一端焊接有电机轴前端9，电机轴前端9表面的一端包裹有加固筋套8，加固筋套8的外侧壁上覆盖有防滑脱波纹层7，防滑脱波纹层7的外侧壁上设有等间距的椭圆沉槽14，椭圆沉槽14的内部皆设有防脱凸起13，用于防脱工作，电机轴后端1一侧的外壁上设有等间距的装夹沉槽5，用于装夹工作，矩形油道2外侧的电机轴后端1表面设有定
位孔10，用于定位工作。
[0024]工作原理：使用时，首先通过向电机轴后端1表面的中心位置处的矩形油道2内部加注润滑油，润滑油会通过导油柱通槽12流入矩形油道2两侧电机轴后端1表面的储油微槽3内部，通过储油微槽3内部中心位置处的储油软棉4吸收储油，使用时通过导油柱通槽12内部的距形导油柱11向矩形油道2内部进行疏散，之后通过电机轴前端9表面一端的加固筋套8与加固筋套8外侧壁上的防滑脱波纹层7以及防滑脱波纹层7外侧壁上的椭圆沉槽14与椭圆沉槽14内部的防脱凸起13相互配合工作进行防滑脱，之后通过矩形油道2外侧电机轴后端1表面的位孔10与电机轴后端1一侧外壁上的装夹沉槽5相互配合进行安装，完成伺服电机轴的使用工作。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机轴，包括电机轴后端(1)、矩形油道(2)、储油微槽(3)、加固筋套(8)和防脱凸起(13)，其特征在于：所述电机轴后端(1)表面的中心位置处设有相互对称的矩形油道(2)，矩形油道(2)的两侧的电机轴后端(1)表面皆设有储油微槽(3)，所述储油微槽(3)内部的中心位置处填充有储油软棉(4)，所述储油微槽(3)一侧的电机轴后端(1)表面设有导油柱通槽(12)，且导油柱通槽(12)远离储油微槽(3)的一端与矩形油道(2)相连通，所述电机轴后端(1)的一端焊接有电机轴中端(6)，电机轴中端(6)远离电机轴后端(1)的一端焊接有电机轴前端(9)，所述电机轴前端(9)表面的一端包裹有加固筋套(8)，加固筋套(8)的外侧壁上覆盖有防滑脱波纹层(7)，所述防滑脱波纹层(7)的外侧壁上设有等间距的椭圆沉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德祥，
申请(专利权)人：宁波祥瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：