本实用新型专利技术公开了一种饲料加工下料装置，包括下料仓，所述下料仓分为处理仓与运送仓上下两个部分，所述下料仓的上端面设有进料口，所述下料仓的上端面中心位置设有通槽，所述通槽内固定连接有进料管，所述下料仓的处理仓内表面固定连接有排料斗，所述排料斗的下端与下料仓的运送仓相接通，所述下料仓的运送仓内设有传送杆，所述传送杆外设有左旋式螺旋条，所述下料仓的运送仓首端外设有第一转动电机，所述第一转动电机与传送杆相接通，所述下料仓的运送仓末端设有排料管，本实用新型专利技术对物料的运送结构进行改进，可保证饲料的稳定输出，不会形成仓内堆积，保证下料过程稳定，同时本实用新型专利技术增加了筛分装置，能够有效地筛除不合格饲料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体领域为一种饲料加工下料装置。
技术介绍
[0002]饲料，是人们所饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料业是关系国计民生，连接种植业，养殖业、畜产品加工、消费等的综合性产业，而饲料都是由一系列的操作加工而成的，且饲料在加工完成后，需要进行下料排放和收集；传统的饲料加工用下料装置功能比较单一，缺少筛分装置，无法有效地将混入的料皮碎屑等物质筛除，存在一定的不足，同时，传统的饲料加工用下料装置一般靠饲料的自重进行下料，若饲料为粉状，则容易在下料的过程中造成饲料的堆积，无法有效的控制下料时的饲料量，易造成一次性排放的料量过多或过少，从而直接影响饲料的生产和质量，因此，我们提出一种饲料加工下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种饲料加工下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的饲料加工用下料装置功能比较单一，缺少筛分装置，无法有效地将混入的料皮碎屑等物质筛除，存在一定的不足，同时，传统的饲料加工用下料装置一般靠饲料的自重进行下料，若饲料为粉状，则容易在下料的过程中造成饲料的堆积，无法有效的控制下料时的饲料量，易造成一次性排放的料量过多或过少，从而直接影响饲料的生产和质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工下料装置，包括下料仓，所述下料仓分为处理仓与运送仓上下两个部分，所述下料仓的上端面设有进料口，进料口的大小可一定程度决定物料下料的速度，所述下料仓的上端面中心位置设有通槽，所述通槽内固定连接有进料管，物料通过进料管进到处理仓之中，所述下料仓的处理仓内表面固定连接有排料斗，排料斗使物料滑落到运送仓之中，所述排料斗的下端与下料仓的运送仓相接通，所述下料仓的运送仓内设有传送杆，所述传送杆外设有左旋式螺旋条，所述传送杆外始终在运送仓内旋动，从而带动物料在运送仓内螺旋均匀排出，所述下料仓的运送仓首端外设有第一转动电机，所述第一转动电机与传送杆相连接，所述第一转动电机为整体传送装置的动力源，所述下料仓的运送仓末端设有排料管。
[0005]优选的，所述下料仓的处理仓内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机上端有转轴，所述第二转动电机可使离心仓高速旋转，所述转轴的末端固定连接有离心仓，离心仓可将混入饲料中质量较轻的料皮碎屑等物质筛出。
[0006]优选的，所述离心仓的中心位置设有通孔，所述转轴通过离心仓上的通孔固定连接有搅拌架，搅拌架可加速饲料与杂物的分离，同时促进饲料流动。
[0007]优选的，所述下料仓与排料管之间设有筛料器，所述筛料器内设有滑道，所述筛料器通过内滑道滑动连接有筛板，所述筛板可将饲料中质量体积较大的杂物筛出，所述筛板
的左侧面固定连接有连块，所述连块上转动连接有挂杆，所述筛料器的左侧面固定连接有挂钩，筛料器无需使用时，将挂杆卡在挂钩上，从而将筛板吊起。
[0008]优选的，所述传送杆的左旋式螺旋条内设有阻料板，所述阻料板与传送杆的中心轴线平行，阻料板可防止传送杆在运送仓内的饲料反向流动。
[0009]优选的，所述进料口上设有虹膜式转动圈，所述虹膜式转动圈由转动片、滑动接头和虹膜转板构成，虹膜式转动圈可自由调节内径大小，从而实现下料速度的自由控制。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种饲料加工下料装置，具有以下优点：
[0011]（1）本技术将传统的单一下料结构改进为处理仓与运送仓结合的结构，并对物料的运送结构进行改进，当饲料为粉状时，也可保证饲料的稳定输出下落，不会形成仓内堆积，保证下料过程匀速稳定；
[0012]（2）本技术增加了筛分装置，能够有效地将混入的料皮碎屑与不合格饲料等物质筛除，仅使质量较大的合格饲料落下，达到饲料筛分的作用；
[0013]（3）本技术可控制饲料的进料量，避免出现传递的料量过多或过少，从而保证饲料的生产和质量；
[0014]（4）本技术在出料口设有可自由开合的粉料筛板，当饲料为粉状时，可将粉料内混入的其他块状物质剔除，防止其下料再次混入饲料中。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术的右视局剖结构示意图。
[0019]图中：1-下料仓、2-进料口、3-进料管、4-排料斗、5-传送杆、6-第一转动电机、7-排料管、8-支撑板、9-第二转动电机、10-转轴、11-离心仓、12-搅拌架、13-筛料器、14-筛板、15-连块、16-挂杆、17-挂钩、18-阻料板、19-虹膜式转动圈、191-转动片、192-滑动接头、193-虹膜转板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，本技术提供一种饲料加工下料装置技术方案：一种饲料加工下料装置，包括下料仓1，下料仓1分为处理仓与运送仓上下两个部分，下料仓1为竖直圆柱体与水平圆柱体上下拼接结构，下料仓1的处理仓下端面设有支脚，下料仓1的上端面设有进料口2，进料口2为圆柱体与倒圆台上下拼接结构，下料仓1的上端面中心位置设有圆形通槽，通槽内固定连接有圆柱形进料管3，下料仓1的处理仓内表面固定连接有排料斗4，排料斗4为漏斗形结构，排料斗4的下端与下料仓1的运送仓相接通，下料仓1的运送仓内设有传
送杆5，传送杆5外设有左旋式螺旋条，传送杆5的外螺旋条与运送仓的内表面之间没有间隙，下料仓1的运送仓首端外设有第一转动电机6，第一转动电机6与传送杆5相连接，下料仓1的运送仓末端设有排料管7，排料管7为L型向下弯曲的料管。
[0022]具体而言，下料仓1的处理仓内表面固定连接有支撑板8，支撑板8为圆形板结构，支撑板8的外围环状位置设有通槽，该通槽为倒圆台通槽，支撑板8的上表面固定连接有第二转动电机9，第二转动电机9上端中心有转轴10，转轴10的末端固定连接有离心仓11，离心仓11的内底面环形边缘设有通槽，支撑板8与离心仓11下底面之间设有保护罩，离心仓11为无盖空心圆柱体结构。
[0023]具体而言，离心仓11的中心位置设有通孔，转轴10通过离心仓11上的通孔固定连接有搅拌架12，搅拌架12为一竖直圆柱杆外设有条状搅杆，搅杆数量为3且关于竖直圆柱中心轴呈等角度环状均布。
[0024]具体而言，下料仓1与排料管7之间设有筛料器13，筛料器13可从下料仓1上拆卸，筛料器13内设有T型滑道，筛料器13通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工下料装置，包括下料仓（1），其特征在于：所述下料仓（1）分为处理仓与运送仓上下两个部分，所述下料仓（1）的上端面设有进料口（2），所述下料仓（1）的上端面中心位置设有通槽，所述通槽内固定连接有进料管（3），所述下料仓（1）的处理仓内表面固定连接有排料斗（4），所述排料斗（4）的下端与下料仓（1）的运送仓相接通，所述下料仓（1）的运送仓内设有传送杆（5），所述传送杆（5）外设有左旋式螺旋条，所述下料仓（1）的运送仓首端外设有第一转动电机（6），所述第一转动电机（6）与传送杆（5）相连接，所述下料仓（1）的运送仓末端设有排料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工下料装置，其特征在于：所述下料仓（1）的处理仓内表面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面固定连接有第二转动电机（9），所述第二转动电机（9）上端有转轴（10），所述转轴（10）的末端固定连接有离心仓（11）。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英俊，邓莉萍，徐振松，魏金龙，
申请(专利权)人：江西高安大北农饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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