组立机用封口油加量控制组件制造技术

本实用新型专利技术公开了组立机用封口油加量控制组件，包括储油槽、出油管和安装支架；所述储油槽内用于存储封口油，储油槽的一端侧壁上设有通孔，所述出油管的一端安装在通孔处，另一端管段内设有渗透棉，储油槽内存储的封口油经通孔进入出油管后，在渗透作用下穿透渗透面，最后经出油管管口滴落在工件上；所述储油槽固定在安装支架上，安装支架用于固定在组立机上、且用于调节储油槽相对于工件的安装位置。本实用新型专利技术通过滴加方式向工件输送封口油，实现了输送油量的有效控制，避免了输送封口油过量问题。量问题。量问题。

【技术实现步骤摘要】
组立机用封口油加量控制组件


[0001]本技术涉及铝电解电容器加工器械设备
，具体涉及一种组立机用封口油加量控制组件。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。现有的铝电解电容器的封口装置的封口针每对一个电容器进行封口，都需要加封口油，由于封口装置封口处结构紧凑，无法设置复杂的封口油添加装置，因此常规的做法是设置一个管状的存储装置，封口油受重力作用成股状持续向下流动，造成封口油添加过量，且过量的封口油铺满工作台，甚至溢流到地面，污染车间环境，且造成地面湿滑，对车间行走的工作人员造成较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了解决上述问题的组立机用封口油加量控制组件，避免了输送封口油过量问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]组立机用封口油加量控制组件，包括储油槽、出油管和安装支架；所述储油槽内用于存储封口油，储油槽的一端侧壁上设有通孔，所述出油管的一端安装在通孔处，另一端管段内设有渗透棉，储油槽内存储的封口油经通孔进入出油管后，在渗透作用下穿透渗透面，最后经出油管管口滴落在工件上；所述储油槽固定在安装支架上，安装支架用于固定在组立机上、且用于调节储油槽相对于工件的安装位置。
[0006]现有的铝电解电容器的封口装置的封口针每对一个电容器进行封口，都需要加封口油，由于封口装置封口处结构紧凑，无法设置复杂的封口油添加装置，因此常规的做法是设置一个管状的存储装置，封口油受重力作用成股状持续向下流动，造成封口油添加过量，且过量的封口油铺满工作台，甚至溢流到地面，污染车间环境，且造成地面湿滑，对车间行走的工作人员造成较大的安全隐患。基于该技术背景，本技术提供了一种组立机用封口油加量控制组件，通过滴加方式向工件输送封口油，实现了输送油量的有效控制，避免了输送封口油过量问题；使用时，向储油槽内加入一定量的封口油，储油槽内存储的封口油经通孔进入出油管后，在渗透作用下穿透渗透面，最后经出油管管口滴落在工件上。
[0007]进一步优选，所述储油槽的顶部敞口端覆盖限位板，所述限位板的板面与储油槽的底板面平行，且限位板的周向外边缘与储油槽的内壁密封连接；限位板距离顶部敞口端的距离大于0，限位板上开设有条形孔。
[0008]通过在储油槽顶端口设置限位板，对储油槽内的油起到移动防洒落效果，且限位板还可作为向储油槽内加入油的上限刻度标注。
[0009]进一步优选，所述出油管包括套管I和套管II；所述套管I的一端管段内设有挡板
I，所述挡板I上开设有若干通孔，套管I的另一端与储油槽的通孔处连通；所述套管II的一端管段内设有挡板II，所述挡板II上开设有若干通孔，套管II的另一端螺纹连接旋入套管I内、且与挡板I端面相抵接触；所述渗透棉设置在套管II内，且夹持在挡板I和挡板II之间。
[0010]通过采用两个螺纹连接的套管构成出油管，使渗透面夹持两个套管内的挡板I和挡板II 之间，可实现对渗透棉的有效固定和便于更换的技术效果。
[0011]进一步优选，所述套管II的自由端端口处还设有引流槽。
[0012]在套管II的自由端端口处设置引流槽，可保障封口油准确滴落在工件上。
[0013]进一步优选，设定与组立机工作台面作为xy轴所在平面，以垂直于工作台面的方向为z 轴所在方向；所述安装支架包括底板、支撑杆和连接板；所述底板上设有条形调节孔I，所述条形调节孔I沿x轴方向延伸，调节螺栓穿过条形调节孔I后与工作台上的螺纹孔螺纹连接；所述支撑杆的底端与底板固定连接，支撑杆的顶端设有连接块，所述连接块上设有通孔，支撑杆顶端穿过通孔实现连接块套设在支撑杆上，且支撑杆外壁与通孔内壁间隙配合；连接块的侧壁上还设有定位螺纹孔，通过螺杆螺纹旋接穿过定位螺纹孔后与支撑杆相抵接触；所述连接板的一侧板面安装在连接块上，另一侧板面开设有条形调节孔II，所述条形调节孔II沿 y轴方向延伸，调节螺栓穿过条形调节孔II后与连接块上的螺纹孔螺纹连接；所述储油槽安装在连接板上。
[0014]由于封口装置封口处结构紧凑，无法设置复杂的安装支架，因此，本技术提供了一种结构紧凑、构造简单的安装支架，一方面便于将该支架快速安装在组立机工作台上，只需在工作台上钻设一个螺纹孔，无需改变组立机原有构造和连接关系；另一方面，该安装支架通过条形孔与螺栓适配实现三维方向和对储油槽的俯仰角度的调节。
[0015]进一步优选，所述储油槽与连接板通过螺钉连接。
[0016]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0017]1、本技术提供了一种组立机用封口油加量控制组件，通过滴加方式向工件输送封口油，实现了输送油量的有效控制，避免了输送封口油过量问题；使用时，向储油槽内加入一定量的封口油，储油槽内存储的封口油经通孔进入出油管后，在渗透作用下穿透渗透面，最后经出油管管口滴落在工件上。
[0018]2、本技术提供了一种结构紧凑、构造简单的安装支架，一方面便于将该支架快速安装在组立机工作台上，只需在工作台上钻设一个螺纹孔，无需改变组立机原有构造和连接关系；另一方面，该安装支架通过条形孔与螺栓适配实现三维方向和对储油槽的俯仰角度的调节。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的储油槽结构示意图；
[0021]图2为本技术的出油管截面结构示意图；
[0022]图3为本技术的安装支架结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：1-储油槽，11-限位板，12-条形孔，2-出油管，21-渗透棉，22-套管I，23-套管II，24-挡板I，25-挡板II，26-引流槽，31-底板，32-支撑杆，
33-连接板，34-条形调节孔I，35-连接块，36-定位螺纹孔，37条形调节孔II。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0025]实施例1
[0026]本技术提供了一种组立机用封口油加量控制组件，包括储油槽1、出油管2和安装支架。
[0027]储油槽1内用于存储封口油，储油槽1采用长方体槽结构，储油槽1的轴向一端端面侧壁上设有通孔，出油管2的一端一体化安装在通孔处，另一端管段内设有渗透棉21，储油槽 1内存储的封口油经通孔进入出油管2后，在渗透作用下穿透渗透面，最后经出油管2管口滴落在工件上。储油槽1固定在安装支架上，安装支架用于固定在组立机上，安装支架采用三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组立机用封口油加量控制组件，其特征在于，包括储油槽(1)、出油管(2)和安装支架；所述储油槽(1)内用于存储封口油，储油槽(1)的一端侧壁上设有通孔，所述出油管(2)的一端安装在通孔处，另一端管段内设有渗透棉(21)，储油槽(1)内存储的封口油经通孔进入出油管(2)后，在渗透作用下穿透渗透面，最后经出油管(2)管口滴落在工件上；所述储油槽(1)固定在安装支架上，安装支架用于固定在组立机上、且用于调节储油槽(1)相对于工件的安装位置。2.根据权利要求1所述的组立机用封口油加量控制组件，其特征在于，所述储油槽(1)的顶部敞口端覆盖限位板(11)，所述限位板(11)的板面与储油槽(1)的底板面平行，且限位板(11)的周向外边缘与储油槽(1)的内壁密封连接；限位板(11)距离顶部敞口端的距离大于0，限位板(11)上开设有条形孔(12)。3.根据权利要求1所述的组立机用封口油加量控制组件，其特征在于，所述出油管(2)包括套管I(22)和套管II(23)；所述套管I(22)的一端管段内设有挡板I(24)，所述挡板I(24)上开设有若干通孔，套管I(22)的另一端与储油槽(1)的通孔处连通；所述套管II(23)的一端管段内设有挡板II(25)，所述挡板II(25)上开设有若干通孔，套管II(23)的另一端螺纹连接旋入套管I(22)内、且与挡板I(24)端面相抵接触；所述渗透棉(21)设置在套管II(23)内，且夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾立华，周航，龚小东，杨宗辉，
申请(专利权)人：绵阳高新区资江电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：