一种合金钻头用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金钻头用喷涂装置，涉及钻头表面处理设备技术领域。包括机架、喷涂机机箱、涂料输送管、喷嘴、第一上料组件及第二上料组件，所述喷涂机机箱固定安装于机架的工作台面后端，所述涂料输送管固定安装于喷涂机机箱内，所述喷嘴呈等距均匀安装于涂料输送管上。该合金钻头用喷涂装置，将待喷涂的钻头置于载板的定位槽中，端部靠向磁吸块，再将载板装到定位板上，通过控制第一上料组件中的电动推杆带动载板向喷涂机机箱内移动，然后利用喷嘴对钻头进行喷涂，喷涂后，控制第一上料组件中的电动推杆带动载板移出喷涂机机箱内即可完成喷涂作业，半自动化作业，有助于减小劳动力。劳动力。劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钻头用喷涂装置


[0001]本技术涉及钻头表面处理设备
，具体为一种合金钻头用喷涂装置。

技术介绍

[0002]钻头是钻孔机的重要零件，其耐磨损性决定了钻孔机的工作效能，并影响着钻头的使用寿命，在一些场合下，钻头要在较为恶劣的环境下工作，因此钻头的要求需要极为坚硬的材质，这就需要对钻头的外表面喷涂上带有耐磨损性的涂层。
[0003]现有的在对合金钻头进行喷涂时，多采用人工手持喷涂枪进行喷涂，虽达到了喷涂效果，但操作性不强，难以形成规模化生产，同时人工作业劳动强度大，容易吸入有毒有害气体，不利于工厂效益。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种合金钻头用喷涂装置，具备半自动化作业，有助于减小劳动力，周转率高，生产效率高的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现半自动化作业，有助于减小劳动力，周转率高，生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钻头用喷涂装置，包括机架、喷涂机机箱、涂料输送管、喷嘴、第一上料组件及第二上料组件，所述喷涂机机箱固定安装于机架的工作台面后端，所述涂料输送管固定安装于喷涂机机箱内，所述喷嘴呈等距均匀安装于涂料输送管上，所述第一上料组件与第二上料组件并排安装于机架的工作台面前端；
[0006]所述第一上料组件与第二上料组件均包括电动推杆、定位板及载板，所述定位板固定安装于电动推杆的输出端上，所述载板活动卡接于定位板内，且载板上开设有定位槽，所述定位槽的头端处嵌装有磁吸块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的底端横梁上固定安装有PLC控制箱，所述电动推杆与PLC控制箱电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂料输送管呈上下分布，且涂料输送管的连接端穿出喷涂机机箱的顶部并外接涂料储罐。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂机机箱的前侧开设有通口，且通口的位置与载板的位置相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆上固定安装有支座，且通过支座与机架的工作台面相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板上设有开口槽，且开口槽上设有对位凸块，所述载板的底部设有对位凹槽，所述载板放置于开口槽内，并通过对位凸块和对位凹槽进行位置定位。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽均匀分布于载板上，所述载板的后端设有握柄。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种合金钻头用喷涂装置，具备以下有益效
果：
[0014]1、该合金钻头用喷涂装置，将待喷涂的钻头置于载板的定位槽中，端部靠向磁吸块，再将载板装到定位板上，通过控制第一上料组件中的电动推杆带动载板向喷涂机机箱内移动，然后利用喷嘴对钻头进行喷涂，喷涂后，控制第一上料组件中的电动推杆带动载板移出喷涂机机箱内即可完成喷涂作业，半自动化作业，有助于减小劳动力。
[0015]2、该合金钻头用喷涂装置，当第一上料组件上的钻头移出的同时，通过控制第二上料组件中的电动推杆带动载板向喷涂机机箱内移动，从而来进行喷涂，当第二上料组件在进行喷涂作业时，将待喷涂钻头装到第一上料组件中的载板上，依次类推，能够有效减低中间的周转时间，提高周转率，从而提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的左视图；
[0019]图4为本技术的第一上料组件和第二上料组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、喷涂机机箱；3、涂料输送管；4、喷嘴；5、第一上料组件；6、第二上料组件；7、电动推杆；8、定位板；9、载板；10、定位槽；11、磁吸块；12、PLC控制箱；13、通口；14、支座；15、开口槽；16、对位凸块；17、对位凹槽；18、握柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-图4，本技术公开了一种合金钻头用喷涂装置，包括机架1、喷涂机机箱2、涂料输送管3、喷嘴4、第一上料组件5及第二上料组件6，所述喷涂机机箱2固定安装于机架1的工作台面后端，所述涂料输送管3固定安装于喷涂机机箱2内，所述喷嘴4呈等距均匀安装于涂料输送管3上，所述第一上料组件5与第二上料组件6并排安装于机架1的工作台面前端，将待喷涂的钻头置于载板9的定位槽10中，端部靠向磁吸块11，再将载板9装到定位板8上，通过控制第一上料组件5中的电动推杆7带动载板9向喷涂机机箱2内移动，然后利用喷嘴4对钻头进行喷涂，喷涂后，控制第一上料组件5中的电动推杆7带动载板9移出喷涂机机箱2内即可完成喷涂作业，半自动化作业，有助于减小劳动力；
[0023]所述第一上料组件5与第二上料组件6均包括电动推杆7、定位板8及载板9，所述定位板8固定安装于电动推杆7的输出端上，所述载板9活动卡接于定位板8内，且载板9上开设有定位槽10，所述定位槽10的头端处嵌装有磁吸块11，当第一上料组件5上的钻头移出的同时，通过控制第二上料组件6中的电动推杆7带动载板9向喷涂机机箱2内移动，从而来进行喷涂，当第二上料组件6在进行喷涂作业时，将待喷涂钻头装到第一上料组件5中的载板9上，依次类推，能够有效减低中间的周转时间，提高周转率，从而提高生产效率。
[0024]具体的，所述机架1的底端横梁上固定安装有PLC控制箱12，所述电动推杆7与PLC
控制箱12电性连接。
[0025]本实施方案中，通过PLC控制箱12来分别控制第一上料组件5与第二上料组件6中的电动推杆7，进而带动钻头移进喷涂机机箱2内或移出，电动推杆7的型号为DTIA500。
[0026]具体的，所述涂料输送管3呈上下分布，且涂料输送管3的连接端穿出喷涂机机箱2的顶部并外接涂料储罐。
[0027]本实施方案中，上下分布的涂料输送管3及分布在其上的喷嘴4能够对钻头进行全面喷涂。
[0028]具体的，所述喷涂机机箱2的前侧开设有通口13，且通口13的位置与载板9的位置相对应。
[0029]本实施方案中，载板9通过通口13移进喷涂机机箱2内或移出。
[0030]具体的，所述电动推杆7上固定安装有支座14，且通过支座14与机架1的工作台面相连接。
[0031]本实施方案中，支座14起到支撑固定电动推杆7的作用。
[0032]具体的，所述定位板8上设有开口槽15，且开口槽15上设有对位凸块16，所述载板9的底部设有对位凹槽17，所述载板9放置于开口槽15内，并通过对位凸块16和对位凹槽17进行位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钻头用喷涂装置，包括机架(1)、喷涂机机箱(2)、涂料输送管(3)、喷嘴(4)、第一上料组件(5)及第二上料组件(6)，其特征在于：所述喷涂机机箱(2)固定安装于机架(1)的工作台面后端，所述涂料输送管(3)固定安装于喷涂机机箱(2)内，所述喷嘴(4)呈等距均匀安装于涂料输送管(3)上，所述第一上料组件(5)与第二上料组件(6)并排安装于机架(1)的工作台面前端；所述第一上料组件(5)与第二上料组件(6)均包括电动推杆(7)、定位板(8)及载板(9)，所述定位板(8)固定安装于电动推杆(7)的输出端上，所述载板(9)活动卡接于定位板(8)内，且载板(9)上开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的头端处嵌装有磁吸块(11)。2.根据权利要求1所述的一种合金钻头用喷涂装置，其特征在于：所述机架(1)的底端横梁上固定安装有PLC控制箱(12)，所述电动推杆(7)与PLC控制箱(12)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种合金钻头用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：广州市森涛教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：