色母生产用带有加热功能的高效混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了色母生产用带有加热功能的高效混合机，包括壳体，所述壳体顶端一侧安装有进料斗，所述壳体顶端中部安装有固定罩，所述固定罩内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述搅拌电机输出轴一端通过联轴器连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴外表面焊接有搅拌叶，所述壳体内壁中部开设有保温腔室，所述保温腔室内部等距焊接有连接板，所述保温腔室内部靠近连接板处安装有弹簧板，通过步进电机、搅拌孔、出料转轴和出料板，可以对机体下部的色母进行混合搅拌，当排料时，通过出料板的转动，可以对残留在机体底部的色母进行清理，防止色母在机体底部积累，便于工作人员对色母的收集。便于工作人员对色母的收集。便于工作人员对色母的收集。

【技术实现步骤摘要】
色母生产用带有加热功能的高效混合机


[0001]本技术涉及色母生产
，具体为色母生产用带有加热功能的高效混合机。

技术介绍

[0002]在色母制品的生产中，色母粒的干燥混炼工序为关键工序，如果色母粒干燥没达到生产要求，那么将对色母制品的生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，造成消耗增大。因此，为了避免上述情况的发生，色母运用于生产前，必先将色母送入到加热混合设备中进行干燥、混炼，使得材质混合均匀后，再用于后续生产；
[0003]但是现有的混合机在混合时，混合机底部会存在死角，处于死角的色母会一直堆积在混合机底部，导致色母搅拌不充分，且排料时，堆积在此处的色母不易排出。

技术实现思路

[0004]本技术提供色母生产用带有加热功能的高效混合机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的混合机在混合时，混合机底部会存在死角，处于死角的色母会一直堆积在混合机底部，导致色母搅拌不充分，且排料时，堆积在此处的色母不易排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：色母生产用带有加热功能的高效混合机，包括壳体，所述壳体顶端一侧安装有进料斗，所述壳体顶端中部安装有固定罩，所述固定罩内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述搅拌电机输出轴一端通过联轴器连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴外表面焊接有搅拌叶；
[0006]所述壳体内壁中部开设有保温腔室，所述保温腔室内部等距焊接有连接板，所述保温腔室内部靠近连接板处安装有弹簧板，所述连接板一端等距开设有连接孔；
[0007]所述壳体外表面一侧底部设置有进水管，所述壳体外表面一侧顶部设置有出水管；
[0008]所述壳体底端中部安装有支撑罩，所述支撑罩内部安装有步进电机，所述步进电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述步进电机输出轴端通过联轴器安装有出料转轴，所述出料转轴外表面顶部安装有出料板，所述出料板侧面开设有搅拌孔，所述壳体内壁底端中部开设有转动槽。
[0009]优选的，所述进料斗顶端通过合页铰接安装有密封板，且密封板顶端安装有握把。
[0010]优选的，所述进水管外表面套接有进水导管，所述出水管外表面一侧套接有出水导管。
[0011]优选的，所述出料板底端中部焊接有卡柱，且卡柱位于转动槽内部。
[0012]优选的，所述壳体内壁底端一侧开设有出料孔，所述壳体底端一侧对应出料孔内壁边部位置处安装有出料斗，所述出料孔内壁两侧中部均开设有限位滑槽，所述出料孔内
部放置有限位板，所述出料斗顶端一侧开设有固定槽，所述固定槽内部安装有气缸。
[0013]优选的，所述出料斗内壁顶部开设有放置槽，且放置槽内壁一端中部开设有通孔，所述气缸推杆端连接有限位板。
[0014]优选的，所述限位板两端中部均焊接有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、通过步进电机、搅拌孔、出料转轴和出料板，可以对机体下部的色母进行混合搅拌，当排料时，通过出料板的转动，可以对残留在机体底部的色母进行清理，防止色母在机体底部积累，便于工作人员对色母的收集。
[0017]2、通过进水管和进水导管，可以使外部的热水进入到保温腔室，热水进入保温腔室，可以对机体内部的色母进行加热，可以降低机体内部色母的混合难度，便于机体内部色母的混合，通过连接板和弹簧板，可以增强保温腔室的结构强度，同时弹簧板可吸收振动，防止保温腔室因为外界碰撞而出现形变的现象。
[0018]3、通过出料孔、出料斗、限位板和气缸，可以完全对机体内部色母的卸料，有利于降低机体内部色母的排出难度，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖视图；
[0023]图3是本技术限位滑槽的开设结构示意图；
[0024]图4是本技术气缸的安装结构示意图；
[0025]图中标号：1、壳体；2、进料斗；3、固定罩；4、搅拌电机；5、搅拌转轴；6、搅拌叶；7、保温腔室；8、连接板；9、连接孔；10、进水管；11、进水导管；12、出水管；13、出水导管；14、支撑罩；15、步进电机；16、出料转轴；17、出料板；18、出料孔；19、出料斗；20、限位滑槽；21、限位板；22、固定槽；23、气缸；24、搅拌孔；25、转动槽；26、弹簧板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，色母生产用带有加热功能的高效混合机，包括壳体1，壳体1顶端一侧安装有进料斗2，进料斗2顶端通过合页铰接安装有密封板，且密封板顶端安装有握把，便于色母的进料，有利于降低壳体1的密封难度，壳体1顶端中部安装有固定罩3，固定罩3内部安装有搅拌电机4，搅拌电机4的型号为Y160M1-2，搅拌电机4的输入端和市电的输出端电性连接，搅拌电机4输出轴一端通过联轴器连接有搅拌转轴5，搅拌转轴5外表面焊接有搅拌叶6，壳体1内壁中部开设有保温腔室7，保温腔室7内部等距焊接有连接板8，保温腔室7内部靠近连接板8处安装有弹簧板26，连接板8一端等距开设有连接孔9，壳体1外表面一侧底部设置有进水管10，壳体1外表面一侧顶部设置有出水
管12，进水管10外表面套接有进水导管11，出水管12外表面一侧套接有出水导管13，降低了外部加热水源的进入和排出难度，便于色母混合时的加热；
[0028]壳体1底端中部安装有支撑罩14，支撑罩14内部安装有步进电机15，步进电机15型号为Y160M1-1,步进电机15的输入端和市电的输出端电性连接，步进电机15输出轴端通过联轴器安装有出料转轴16，出料转轴16外表面顶部安装有出料板17，出料板17侧面开设有搅拌孔24，壳体1内壁底端中部开设有转动槽25，出料板17底端中部焊接有卡柱，且卡柱位于转动槽25内部，可以对出料板17进行限位，便于出料板17的使用。
[0029]壳体1内壁底端一侧开设有出料孔18，出料孔18内部放置有限位板21，限位板21两端中部均焊接有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽20内部，可以对限位板21进行限位，使限位板21移动的更加平稳，壳体1底端一侧对应出料孔18内壁边部位置处安装有出料斗19，出料斗19内壁顶部开设有放置槽，且放置槽内壁一端中部开设有通孔，出料斗19顶端一侧开设有固定槽22，固定槽22内部安装有气缸23，气缸23推杆端连接有限位板21，便于限位板21的使用，降低了限位板21的使用难本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.色母生产用带有加热功能的高效混合机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端一侧安装有进料斗（2），所述壳体（1）顶端中部安装有固定罩（3），所述固定罩（3）内部安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输入端和市电的输出端电性连接，所述搅拌电机（4）输出轴一端通过联轴器连接有搅拌转轴（5），所述搅拌转轴（5）外表面焊接有搅拌叶（6）；所述壳体（1）内壁中部开设有保温腔室（7），所述保温腔室（7）内部等距焊接有连接板（8），所述保温腔室（7）内部靠近连接板（8）处安装有弹簧板（26），所述连接板（8）一端等距开设有连接孔（9）；所述壳体（1）外表面一侧底部设置有进水管（10），所述壳体（1）外表面一侧顶部设置有出水管（12）；所述壳体（1）底端中部安装有支撑罩（14），所述支撑罩（14）内部安装有步进电机（15），所述步进电机（15）的输入端和市电的输出端电性连接，所述步进电机（15）输出轴端通过联轴器安装有出料转轴（16），所述出料转轴（16）外表面顶部安装有出料板（17），所述出料板（17）侧面开设有搅拌孔（24），所述壳体（1）内壁底端中部开设有转动槽（25）。2.根据权利要求1所述的色母生产用带有加热功能的高效混合机，其特征在于：所述进料斗（2）顶端通过合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁清景，唐国太，
申请(专利权)人：福建鑫邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：