本实用新型专利技术公开了一种可回收涂料的架空导线喷涂装置，包括箱体，所述箱体由上箱体和下箱体通过合页铰接而成，所述上箱体和下箱体连接处中心位置开设有圆孔，所述箱体内部安装有加强筋，所述箱体内部设置有两个侧开滑轮，施工时，两个所述侧开滑轮均扣设在导线上。本实用新型专利技术涂料可回收，提高上漆量，由原来的30％提高到90％以上，有效节约成本、减少浪费，半自动化涂装，提高喷涂效率。喷涂时，可将背负式喷涂机挂在装置下，打开喷涂机后，直接拉着装置牵引绳前进，有效提高喷涂效率，喷涂速率可达10m/min，装置配备环形喷头，在高效喷涂的同时保证了导线的喷涂质量。适用于架空输电线路。路。路。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收涂料的架空导线喷涂装置
[0001]本技术涉及架空导线喷涂
，具体为一种可回收涂料的架空导线喷涂装置。
技术介绍
[0002]架空输电线路是电能传输的主要方式。由于输电线路范围大，分布点多面广，地理环境复杂，自然环境恶劣，施工存在诸多困难。
[0003]常用的喷涂工具有：
[0004]气动喷枪。该喷涂工具的缺点：
①
需连接空压机，空压机的重量较重，体积大，在户外施工时携带和移动不方便；
②
空压机需接电源，户外使用时需要配备发电机。喷涂时需沿着导线方向前进较远距离，而地面路况复杂多变，空压机和发电机移动极其不便。
③
上漆量低。由于导线是细长的圆柱线，而插电喷枪的喷幅为扇形，根据导线直径需进行3-4面喷涂。因此大部分涂料都喷涂到空中随风飘走，造成大量涂料浪费。
[0005]无人机喷涂。该工具自带可充电锂电池，无需电源；缺点是：
①
上漆量低，喷涂时涂料经喷嘴雾化成扇形，因此大部分涂料喷涂到空中吹随风吹走，造成大量涂料浪费；
②
喷涂不均匀。无人机喷涂导线只能进行两面喷涂，存在无法喷涂的死角；
③
不适合大面积涂装。一块锂电池持续喷涂时间较短。同时载重有限，涂料需连接输料管，并且输料管长度有限。
[0006]以上喷涂工具均存在上漆量低，喷涂时涂料浪费极大的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供了一种可回收涂料的架空导线喷涂装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回收涂料的架空导线喷涂装置，包括箱体，所述箱体由上箱体和下箱体通过合页铰接而成，所述上箱体和下箱体连接处中心位置开设有圆孔，所述箱体内部安装有加强筋，所述箱体内部设置有两个侧开滑轮，施工时，两个所述侧开滑轮均扣设在导线上。
[0009]所述箱体内壁通过环形喷头开口固定安装有环形喷头，所述环形喷头内壁安装有四个喷嘴，四个所述喷嘴等距离分布环形喷头内部，所述导线位于环形喷头中心位置。
[0010]所述箱体内部设有螺纹杆，所述螺纹杆底部依次贯穿侧开滑轮底部、加强筋顶部延伸至加强筋下方，所述螺纹杆与加强筋螺纹连接，所述螺纹杆与侧开滑轮底部活动连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母一，所述螺母一顶部与侧开滑轮底部接触。
[0011]优选的，所述箱体尺寸为500mm*320mm*500mm，材质为不锈钢。
[0012]优选的，所述上箱体尺寸为500mm*320mm*100mm，下箱体尺寸为 500mm*320mm*290mm。
[0013]优选的，所述圆孔的数量为两个，所述导线两端分别贯穿两个圆孔延伸至箱体外部。
[0014]优选的，所述箱体外壁安装有出料阀。
[0015]优选的，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母二，所述螺母二顶部与加强筋底部接触。
[0016]本技术提供了一种可回收涂料的架空导线喷涂装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、涂料可回收，提高上漆量，由原来的30％提高到90％以上，有效节约成本、减少浪费。
[0018](2)、半自动化涂装，提高喷涂效率。喷涂时，可将背负式喷涂机挂在装置下，打开喷涂机后，直接拉着装置牵引绳前进，有效提高喷涂效率，喷涂速率可达10m/min。
[0019](3)、装置配备环形喷头，在高效喷涂的同时保证了导线的喷涂质量。
附图说明
[0020]图1为本技术立体图；
[0021]图2为本技术正面剖视图；
[0022]图3为本技术侧面剖视图。
[0023]图中：1箱体、2导线、3圆孔、4出料阀、5侧开滑轮、6加强筋、7 螺纹杆、8环形喷头、9喷嘴、10螺母一、11螺母二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种可回收涂料的架空导线喷涂装置，包括箱体1，箱体1由上箱体和下箱体通过合页铰接而成，箱体1尺寸为500mm*320mm*500mm，材质为不锈钢，上箱体尺寸为 500mm*320mm*100mm，下箱体尺寸为500mm*320mm*290mm，上箱体和下箱体连接处中心位置开设有圆孔3，圆孔3的数量为两个，导线2两端分别贯穿两个圆孔3延伸至箱体1外部，箱体1内部固定安装有加强筋6，箱体1内部设置有两个侧开滑轮5，施工时，两个侧开滑轮5均扣设在导线2上。
[0026]箱体1内壁通过环形喷头开口固定安装有环形喷头8，环形喷头8内壁安装有四个喷嘴9，四个喷嘴9等距离分布环形喷头8内部，导线2位于环形喷头8中心位置。
[0027]箱体1内部设有螺纹杆7，螺纹杆7底部依次贯穿侧开滑轮5底部、加强筋6顶部延伸至加强筋6下方，螺纹杆7与加强筋6螺纹连接，螺纹杆7 与侧开滑轮5底部活动连接，螺纹杆7外壁螺纹连接有螺母一10，螺母一 10顶部与侧开滑轮5底部接触，螺纹杆7外壁螺纹连接有螺母二11，螺母二11顶部与加强筋6底部接触，箱体1外壁固定安装有出料阀4。
[0028]在使用时，首先根据导线2的直径选择合适槽距的侧开滑轮5，将同等规格尺寸的两个侧开滑轮5固定在加强筋6上，调节高度，使侧开滑轮5 最下方位于箱体1两侧圆孔3圆心处于同一直线上。安装环形喷头8，注意环形喷头8圆心与箱体1两侧圆孔3圆心处于同一直线上。将箱体的防坠落绳固定在导线2上。打开箱体1和侧开滑轮5，将侧开滑轮5悬挂在导线 2上，扣合侧开滑轮5，根据导线2调整环形喷头8的位置，使导线处2于环形喷头8圆心。关闭箱体1，扣合好合页，打包已装满涂料的喷涂机，通过安全绳将喷涂机拉到架空导线上，将喷涂机的出料管和喷环连接，安装加速回流装置。将喷涂机挂在装置下方，打开喷涂机，同时打开装置出料阀及加速回流装置，开始自动喷涂。由施工人员拉着牵引绳前进，喷涂完
毕，关闭加压回流装置，待生于液体回流至喷涂机后关闭出料阀。喷涂人员先取下喷涂机，打包并通过安全绳吊装到地面。施工人员打开装置，侧开滑轮，从导线上取下盒子，扣合好装置，打包并通过安全绳吊装到地面上，使用清洗剂清洗装置内部。
[0029]综上可得，本技术涂料可回收，提高上漆量，由原来的30％提高到 90％以上，有效节约成本、减少浪费，半自动化涂装，提高喷涂效率。喷涂时，可将背负式喷涂机挂在装置下，打开喷涂机后，直接拉着装置牵引绳前进，有效提高喷涂效率，喷涂速率可达10m/min，装置配备环形喷头，在高效喷涂的同时保证了导线的喷涂质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收涂料的架空导线喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)由上箱体和下箱体通过合页铰接而成，所述上箱体和下箱体连接处中心位置开设有圆孔(3)，所述箱体(1)内部安装有加强筋(6)，所述箱体(1)内部设置有两个侧开滑轮(5)，施工时，两个所述侧开滑轮(5)均扣设在导线(2)上；所述箱体(1)内壁通过环形喷头开口固定安装有环形喷头(8)，所述环形喷头(8)内壁安装有四个喷嘴(9)，四个所述喷嘴(9)等距离分布环形喷头(8)内部，所述导线(2)位于环形喷头(8)中心位置；所述箱体(1)内部设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底部依次贯穿侧开滑轮(5)底部、加强筋(6)顶部延伸至加强筋(6)下方，所述螺纹杆(7)与加强筋(6)螺纹连接，所述螺纹杆(7)与侧开滑轮(5)底部活动连接，所述螺纹杆(7)外壁螺纹连接有螺母一(10)，所述螺母一(10)顶部与侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，朱仕惠，王芹，王知伟，谢先亮，
申请(专利权)人：武汉疏能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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