【技术实现步骤摘要】
一种线路板电镀烘干装置
[0001]本技术涉及线路板电镀领域，尤其涉及一种线路板电镀烘干装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板在生产过程中通常会进行电镀处理，有效提高电路板的耐磨性、导电性、反光性以及抗腐蚀性，而电路板在电镀处理完毕后通常会进行水洗，然后再经过风干设备进行烘干处理，而现有的风干设备结构固定，烘干耗时长，从而大大降低了电路板的加工效率，以此提出一种线路板电镀烘干装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板电镀烘干装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种线路板电镀烘干装置，包括两块侧板，两块所述侧板相互远离一侧的底部均固定安装有支撑架，两块所述侧板之间设置有驱动机构，所述驱动机构外侧安装有传送带，所述传送带的顶部设置有托料机构，在所述传送带中间位置上方设置有烘干机构，所述烘干机构包括固定安装在两块侧板顶端的烘干箱，所述烘干箱的两端底部均开设有进料孔，且所述烘干箱的内部水平安装有隔板，所述隔板上均匀开设有多个安装孔，所述安装孔的内部均安装有第二风扇，所述隔板上方的烘干箱内部等距离安装有多根加热管，所述烘干箱的顶端开设有多个通气孔，所述隔板的底部设置有排气机构。>[0005]优选的，所述驱动机构包括分别转动安装在两块侧板端部之间的驱动辊轴和从动辊轴，所述传送带套接在驱动辊轴和从动辊轴外侧，所述驱动辊轴一端贯穿相邻侧板且端部固定安装有手轮。
[0006]优选的，所述托料机构包括分别固定安装在传送带顶部一端以及中间位置的两块托板，所述托板的顶端均等距离开设有多个插装槽，所述插装槽的内部两侧均水平安装有橡胶夹持条，所述橡胶夹持条为耐高温橡胶材料制成，在两块所述托板相互远离一侧均设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括竖直安装在托板端部的限位板，两块所述侧板端部之间水平安装有与限位板相对应位置的U型挡板。
[0008]优选的，所述排气机构包括水平连接在烘干箱内部一侧的丝杆和限位杆，所述丝杆和限位杆均位于隔板下方，所述丝杆与烘干箱内壁之间转动连接且一端延伸至烘干箱外部安装有电机，所述电机固定安装烘干箱外侧壁上，在所述丝杆和限位杆的外侧共同套设有滑座，所述丝杆与滑座之间通过螺纹配合，且所述滑座远离丝杆的一端固定安装有第一
风扇，所述第一风扇远离滑座一侧的烘干箱侧壁上均匀开设有多个排气孔。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过设置托料机构，从而可以将线路板进行有序插装摆放，便于烘干机构进行烘干处理，同时经过设置驱动机构可以驱动传送带对托料机构的位置进行改变，便于工作人员对线路板进行收纳或摆放，而经过设置排风机构可以将烘干过程中所产生的水雾进行排出，同时加快线路板的烘干效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种线路板电镀烘干装置结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种线路板电镀烘干装置的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种线路板电镀烘干装置托料机构结构示意图。
[0014]图中：侧板1、支撑架2、手轮3、传送带4、U型挡板5、限位板6、托板7、插装槽8、电机9、进料孔10、通气孔11、烘干箱12、排气孔13、驱动辊轴14、丝杆15、滑座16、第一风扇17、限位杆18、从动辊轴19、安装孔20、加热管21、隔板22、第二风扇23、橡胶夹持条24。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1-图3所示的一种线路板电镀烘干装置，包括两块侧板1，两块侧板1相互远离一侧的底部均固定安装有支撑架2，两块侧板1之间设置有驱动机构，驱动机构外侧安装有传送带4，驱动机构包括分别转动安装在两块侧板1端部之间的驱动辊轴14和从动辊轴19，传送带4套接在驱动辊轴14和从动辊轴19外侧，驱动辊轴14一端贯穿相邻侧板1且端部固定安装有手轮3，传送带4的顶部设置有托料机构；通过转动手轮3，从而驱动辊轴14和从动辊轴19可以驱动传送带4移动，以此对托料机构上的线路板位置进行转换，便于工作人员对线路板进行收纳或摆放。
[0017]托料机构包括分别固定安装在传送带4顶部一端以及中间位置的两块托板7，托板7的顶端均等距离开设有多个插装槽8，插装槽8的内部两侧均水平安装有橡胶夹持条24，橡胶夹持条24为耐高温橡胶材料制成，在两块托板7相互远离一侧均设置有限位机构，在传送带4中间位置上方设置有烘干机构；通过插装槽8，从而可以对线路板进行有序插装，同时经过设置橡胶夹持条24可以对线路板进行稳定夹持，避免出现倾倒现象。
[0018]烘干机构包括固定安装在两块侧板1顶端的烘干箱12，烘干箱12的两端底部均开设有进料孔10，且烘干箱12的内部水平安装有隔板22，隔板22上均匀开设有多个安装孔20，安装孔20的内部均安装有第二风扇23，隔板22上方的烘干箱12内部等距离安装有多根加热管21，烘干箱12的顶端开设有多个通气孔11，隔板22的底部设置有排气机构；将第二风扇23与加热管21与外部电源连接，从而第二风扇23将加热管21产生的热量快速推送至线路板，以此将线路板表面的水分进行烘干处理。
[0019]限位机构包括竖直安装在托板7端部的限位板6，两块侧板1端部之间水平安装有与限位板6相对应位置的U型挡板5；通过设置限位板6以及U型挡板5，从而可以对托板7的移动位置进行限位，确保烘干机构能够有效的对其中一块托板7上的线路板进行烘干处理。
[0020]排气机构包括水平连接在烘干箱12内部一侧的丝杆15和限位杆18，丝杆15和限位杆18均位于隔板22下方，丝杆15与烘干箱12内壁之间转动连接且一端延伸至烘干箱12外部安装有电机9，电机9固定安装烘干箱12外侧壁上，在丝杆15和限位杆18的外侧共同套设有滑座16，丝杆15与滑座16之间通过螺纹配合，且滑座16远离丝杆15的一端固定安装有第一风扇17，第一风扇17远离滑座16一侧的烘干箱12侧壁上均匀开设有多个排气孔13；将电机9和第一风扇17与外部电源连接，从而丝杆15驱动滑座16在限位杆18上滑动，带动第一风扇17移动式吹风，以此将烘干箱12内部烘干所产生的水雾经过排气孔13快速排出，同时加快线路板的烘干效率。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板电镀烘干装置，包括两块侧板(1)，两块所述侧板(1)相互远离一侧的底部均固定安装有支撑架(2)，其特征在于，两块所述侧板(1)之间设置有驱动机构，所述驱动机构外侧安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部设置有托料机构，在所述传送带(4)中间位置上方设置有烘干机构，所述烘干机构包括固定安装在两块侧板(1)顶端的烘干箱(12)，所述烘干箱(12)的两端底部均开设有进料孔(10)，且所述烘干箱(12)的内部水平安装有隔板(22)，所述隔板(22)上均匀开设有多个安装孔(20)，所述安装孔(20)的内部均安装有第二风扇(23)，所述隔板(22)上方的烘干箱(12)内部等距离安装有多根加热管(21)，所述烘干箱(12)的顶端开设有多个通气孔(11)，所述隔板(22)的底部设置有排气机构。2.根据权利要求1所述的一种线路板电镀烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别转动安装在两块侧板(1)端部之间的驱动辊轴(14)和从动辊轴(19)，所述传送带(4)套接在驱动辊轴(14)和从动辊轴(19)外侧，所述驱动辊轴(14)一端贯穿相邻侧板(1)且端部固定安装有手轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种线路板电镀烘干装置，其特征在于，所述托料机构包括分别固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：江圣银，
申请(专利权)人：安徽兴宇金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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