本实用新型专利技术公开了一种新型压针三角装置，包括三角座与滑块，所述三角座设有竖向设置的滑槽，所述滑块滑移安装于滑槽，滑块的上部转动安装有压角连杆，压角连杆的一端压靠滑块的顶部，压角连杆的另一端下部设有安装于三角座的驱动组件，驱动组件驱动压角连杆转动，以使压角连杆驱动滑块下移，滑块连接有与滑槽垂直设置的升降连杆，三角座设有供升降连杆上下运动的空槽，升降连杆的下端抵接有复位组件，滑块相对于升降连杆的一端设有与滑块一体成型的成圈三角与回针三角，通过上述设置，提高了压针三角装置的装配效率，减少设备厂家的装配成本，同时提高了压针三角装置的更换效率，节约终端用户的设备使用成本。约终端用户的设备使用成本。约终端用户的设备使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型压针三角装置
[0001]本技术涉及丝袜机的
，特别涉及一种新型压针三角装置。
技术介绍
[0002]现有的丝袜机压针三角装置，由于螺丝松动和间隙调整不合理造成严重磨损，需要不时调整位置和间隙，从而达到合理间隙完成编织目的。现有丝袜机压针三角装置由滑块2、成圈三角21、回针三角22、紧定螺钉26、成圈三角固定螺钉27、回针三角固定螺钉28、调节螺钉29等组成。其中压针三角成圈三角21、回针三角22的间隙调试标准为2.80mm至2.82mm，为达到合理间隙和位置，需要严格的调试工具和标准，过程中需要经常调整调节滑块2、成圈三角固定螺钉27、回针三角固定螺钉28、螺钉29等，造成调试效率低下，由于每个人的操作手法和感觉存有差异，使得调试完间隙后检验结果不一，较难达成完美的检验标准，终端客户由于没有完善的检验标准，压针三角间隙控制不合理极易引起织针的磨损和断裂，进而增加了使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种新型压针三角装置，提高了压针三角装置的装配效率，减少设备厂家的装配成本，同时提高了压针三角装置的更换效率，节约终端用户的设备使用成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型压针三角装置，包括三角座与滑块，所述三角座设有竖向设置的滑槽，所述滑块滑移安装于滑槽，所述滑块的上部转动安装有压角连杆，所述压角连杆的一端压靠滑块的顶部，所述压角连杆的另一端下部设有安装于三角座的驱动组件，所述驱动组件驱动压角连杆转动，以使压角连杆驱动滑块下移，所述滑块连接有与滑槽垂直设置的升降连杆，所述三角座设有供升降连杆上下运动的空槽，所述升降连杆的下端抵接有复位组件，所述滑块相对于升降连杆的一端设有与滑块一体成型的成圈三角与回针三角。
[0005]进一步地，所述复位组件包括压簧、顶销与固定螺钉，所述三角座开设有竖向设置并连通空槽的内槽，所述固定螺钉固定安装于内槽的下部，所述压簧的两端分别抵接顶销与固定螺钉，所述顶销设置于内槽并在压簧的弹力作用下抵接伸缩连杆。
[0006]进一步地，所述升降连杆远离滑块的一端连接有防止滑块左右移动的限位螺栓。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括安装于三角座的气阀活塞、设于气阀活塞外周并沿着气阀活塞上下滑移的气阀缸体及嵌设于气阀活塞并贴合气阀缸体内壁的密封圈。
[0008]进一步地，所述三角座上部设有限位环一与限位环二，滑块靠近限位环一的一端受限于限位环一的上端面，滑块靠近限位环二的一端受限于限位环二的下端面。
[0009]进一步地，所述限位环一与限位环二伸出三角座的高度可调节设置。
[0010]进一步地，所述滑块的中部设有凸部，所述压角连杆设有驱动凸部下移的倒钩部。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]一种新型压针三角装置，将成圈三角、回针三角与滑块加工成一体，加工过程中工艺和工装基本保持不变，去除紧定螺钉、成圈三角固定螺钉、回针三角固定螺钉、调节螺钉，从而省去了调试环节，提高压针三角装置的一致性，提高了压针三角装置的装配效率，减少设备厂家的装配成本，同时提高了压针三角装置的更换效率，节约终端用户的设备使用成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的现有技术的爆炸图；
[0014]图2是本技术的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术的爆炸图；
[0016]图4是本技术的剖视图。
[0017]图中：1、三角座；11、滑槽；12、空槽；13、内槽；131、压簧；132、顶销；133、固定螺钉；14、限位环一；15、限位环二；2、滑块；21、成圈三角；22、回针三角；23、凸部；24、凸起；25、限位槽；26、紧定螺钉；27、成圈三角固定螺钉；28、回针三角固定螺钉；29、调节螺钉；3、压角连杆；31、倒钩部；4、升降连杆；41、限位螺栓；42、抵靠件；5、气阀活塞；51、气阀缸体；52、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，图4中所述滑块2为左端，所述气阀活塞5为右端，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1-4所示，一种新型压针三角装置，安装于织袜机，包括三角座1与滑块2，所述三角座1的一端设有竖向设置的滑槽11，所述滑槽11贯穿三角座1的上端、下端与左端，所述滑块2安装于三角座1并可沿着滑槽11上下滑移，所述滑块2伸出于三角座1的左端，所述滑块2伸出三角座1左端设有与滑块2一体成型的成圈三角21与回针三角22，通过上述设置，去除紧定螺钉、成圈三角21固定螺钉133、回针三角22固定螺钉133、调节螺钉，从而省去了调试环节，提高了压针三角装置的装配效率，减少设备厂家的装配成本，同时提高了压针三角装置的更换效率，节约终端用户的设备使用成本。
[0021]所述滑块2的中部开设有安置槽，所述安置槽内通过销轴转动安装有压角连杆3，所述滑块2的中部设有凸部23，所述压角连杆3设有压靠凸部23并驱动凸部23下移的倒钩部31。
[0022]所述压角连杆3的另一端下部设有安装于三角座1的驱动组件，所述驱动组件驱动压角连杆3转动，以使压角连杆3驱动滑块2下移，本技术中，所述所述驱动组件包括安装于三角座1的气阀活塞5、设于气阀活塞5外周并沿着气阀活塞5上下滑移的气阀缸体51及嵌设于气阀活塞5并贴合气阀缸体51内壁的密封圈52，通过气阀缸体51顶起压角连杆3，由于气阀缸体51的上端面的面积较大，使得压角连杆3在转动过程中始终抵靠气阀缸体51的上端面，进而使得压角连杆3转动较为平稳。
[0023]所述滑块2螺纹连接有与滑槽11垂直设置的升降连杆4，所述三角座1设有供升降连杆4上下运动的空槽12，所述升降连杆4远离滑块2的一端连接有限位螺栓41，所述限位螺栓41与三角座1之间设有抵靠件42，通过上述设置，防止滑块2在上下滑移过程中左右偏移。
[0024]所述升降连杆4的下端抵接有复位组件，所述复位组件包括压簧131、顶销132与固定螺钉133，所述三角座1开设有竖向设置并连通空槽12的内槽13，所述固定螺钉133固定安装于内槽13的下部，所述压簧131的两端分别抵接顶销132与固定螺钉133，所述顶销132设置于内槽13并在压簧131的弹力作用下抵接伸缩连杆。
[0025]当气阀活塞5内通入气体，推动气阀缸体51向上运动并将压角连杆3的一端向上顶，使得压角连杆3以销轴为支点逆时针转动，所述压角连杆3的倒钩部31推动凸部23向下运动，使得滑块2压缩压簧131竖直向下运动，当气阀活塞5内停止通入气体，气阀活塞5与气阀缸体51之间的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型压针三角装置，包括三角座(1)与滑块(2)，所述三角座(1)设有竖向设置的滑槽(11)，所述滑块(2)滑移安装于滑槽(11)，所述滑块(2)的上部转动安装有压角连杆(3)，所述压角连杆(3)的一端压靠滑块(2)的顶部，所述压角连杆(3)的另一端下部设有安装于三角座(1)的驱动组件，所述驱动组件驱动压角连杆(3)转动，以使压角连杆(3)驱动滑块(2)下移，所述滑块(2)连接有与滑槽(11)垂直设置的升降连杆(4)，所述三角座(1)设有供升降连杆(4)上下运动的空槽(12)，所述升降连杆(4)的下端抵接有复位组件，其特征在于：所述滑块(2)相对于升降连杆(4)的一端设有与滑块(2)一体成型的成圈三角(21)与回针三角(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型压针三角装置，其特征在于：所述复位组件包括压簧(131)、顶销(132)与固定螺钉(133)，所述三角座(1)开设有竖向设置并连通空槽(12)的内槽(13)，所述固定螺钉(133)固定安装于内槽(13)的下部，所述压簧(131)的两端分别抵接顶销(132)与固定螺钉(133)，所述顶销(132)设置于内槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜健，潘优华，
申请(专利权)人：烟台缇绮羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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