本实用新型专利技术公开了一种管材冷弯冲孔装置，包括底座，所述底座内部底部的一侧设置有两组放置槽，所述底座底部的中间位置处均匀设置有吸盘，所述底座底部的四角处皆设置有拉杆，所述拉杆的外侧套设有插块，所述底座内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有与其相配合的第一滑块，且第一滑块延伸至底座的外部，所述底座一侧的顶部设置有第一伺服电机；本实用新型专利技术装置通过第二电动推杆、连接杆、第三滑槽、第三滑块、安装板、第四滑槽、第四滑块和夹板的相互配合，可以对不同大小的管材进行夹持，便于操作人员根据实际的情况进行调节，进而提高了装置的夹持效果，还扩大了装置的适用范围。装置的适用范围。装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种管材冷弯冲孔装置
[0001]本技术涉及管材冷弯冲孔装置
，具体为一种管材冷弯冲孔装置。
技术介绍
[0002]目前，型材一次性冷弯成型后，侧边上的孔一般都是在板材进行冷弯成型之前进行冲孔，主要因为板材弯折一定角度后，型材结构相对复杂，冲孔过程中定位不方便，冲孔难度大的影响，在板材进入冷弯成型设备之前进行预留孔的冲孔，显然在平板上冲孔方便，模具设计相对简单；
[0003]而现有的管材冷弯冲孔装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置通常夹持的材料的大小都较为固定，不便于操作人员根据实际的情况进行调节，进而降低了装置的夹持效果，还缩小了装置的适用范围；2、现有的装置大多数对管材直接进行冲孔，无法对冲孔过程中产生的震动进行缓冲，震动过大后对装置的零部件造成损伤，进而降低了装置的使用寿命；3、现有的装置在移动式时大多数都操作人员将其抬走，并且在放置的时候也只是单单的放置在操作台上，不但使操作人员移动起来更加繁琐，在放置时还会产生晃动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管材冷弯冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管材冷弯冲孔装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置通常夹持的材料的大小都较为固定，不便于操作人员根据实际的情况进行调节，进而降低了装置的夹持效果，还缩小了装置的适用范围；2、现有的装置大多数对管材直接进行冲孔，无法对冲孔过程中产生的震动进行缓冲，震动过大后对装置的零部件造成损伤，进而降低了装置的使用寿命；3、现有的装置在移动式时大多数都操作人员将其抬走，并且在放置的时候也只是单单的放置在操作台上，不但使操作人员移动起来更加繁琐，在放置时还会产生晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材冷弯冲孔装置，包括底座，所述底座内部底部的一侧设置有两组放置槽，所述底座底部的中间位置处均匀设置有吸盘，所述底座底部的四角处皆设置有拉杆，所述拉杆的外侧套设有插块，所述底座内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有与其相配合的第一滑块，且第一滑块延伸至底座的外部，所述底座一侧的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿第一滑块和第一滑槽的内部，所述第一滑块的顶部设置有第五滑槽，所述第五滑槽顶部的中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装块，所述伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧与第五滑槽和安装块相互连接，所述第五滑槽内部的两侧对称设置有两组相互适配的第五滑块，两组所述第五滑块相互远离的一侧对称设置有第一弹簧，且第一弹簧与第五滑槽内部的两侧相互连接，所述第五滑块的顶部铰接有铰接杆，且铰接杆与安装块底部的两侧相互铰接，两组所述安装块相互靠近的一侧设置有夹持组件，所述底座的顶部设置有架体，所述架体底部的中间位置处设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推
杆的输出端设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有环形电磁滑轨，所述环形电磁滑轨的内部设置有与其相互配合的电磁滑块，所述电磁滑块的底部设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有钻头，所述底座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机、第一电动推杆、环形电磁滑轨、电动气缸和第二伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述夹持组件包括第二电动推杆、连接杆、第三滑槽、第三滑块、安装板、第四滑槽、第四滑块和夹板，所述第四滑槽位于两组安装块相互靠近的一侧的中间位置处，所述第四滑槽内部的顶部和底部皆设置有与其相互配合的第四滑块，所述第四滑块远离第四滑槽的一侧设置有安装板，一组所述安装板的底部和另一组安装板的顶部皆设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部设置有与其相互配合的第三滑块，一组所述第三滑块的底部设置有连接杆，且连接杆与另一组第三滑块相互连接，所述第四滑槽靠近连接杆一侧的中间位置处设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与连接杆相互连接，一组所述安装板顶部远离第四滑槽的一侧和另一组安装板底部远离第四滑槽的一侧皆设置有夹板，所述控制面板通过导线与第二电动推杆电连接。
[0007]优选的，所述插块的底部设置有制动式万向轮，且制动式万向轮与放置槽相互适配。
[0008]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。
[0009]优选的，所述第一滑块的内部设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与双向螺纹杆相互适配。
[0010]优选的，所述插块正面一端设置有固定螺栓，且固定螺栓贯穿拉杆的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管材冷弯冲孔装置可以对不同大小的管材进行夹持，还可以对冲孔过程中产生的震动进行缓冲，进而提高了装置的使用寿命，并且在需要对装置进行移动时，可以将万向轮组装上进行移动，在放置的时候还可以对其进行拆卸放置；
[0012]1、通过第二电动推杆、连接杆、第三滑槽、第三滑块、安装板、第四滑槽、第四滑块和夹板的相互配合，可以对不同大小的管材进行夹持，便于操作人员根据实际的情况进行调节，进而提高了装置的夹持效果，还扩大了装置的适用范围；
[0013]2、通过第五滑槽、第一弹簧、铰接杆、伸缩杆、第二弹簧和第五滑块的相互配合，可以对冲孔过程中产生的震动进行缓冲，防止震动过大对装置的零部件造成损伤，进而提高了装置的使用寿命；
[0014]3、通过放置槽、吸盘、插块和拉杆的相互配合，在需要对装置进行移动时，可以将万向轮组装上进行移动，在放置的时候还可以对其进行拆卸放置，然后通过吸盘对装置进行固定，进而使操作人员移动起来更加的方便，在不移动时放置的更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的环形电磁滑轨的侧视图；
[0018]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图；
[0020]图6为本技术的图1的C处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、放置槽；3、吸盘；4、插块；5、拉杆；6、双向螺纹杆；7、第一伺服电机；8、第一滑块；9、安装块；10、架体；11、第二滑槽； 12、第二滑块；13、第一电动推杆；14、控制面板；15、第一滑槽；16、环形电磁滑轨；17、电磁滑块；18、电动气缸；19、第二伺服电机；20、钻头；21、第二电动推杆；22、连接杆；23、第三滑槽；24、第三滑块；25、安装板；26、第四滑槽；27、第四滑块；28、第五滑槽；29、第一弹簧；30、铰接杆；31、伸缩杆；32、第二弹簧；33、第五滑块；34、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材冷弯冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部底部的一侧设置有两组放置槽(2)，所述底座(1)底部的中间位置处均匀设置有吸盘(3)，所述底座(1)底部的四角处皆设置有拉杆(5)，所述拉杆(5)的外侧套设有插块(4)，所述底座(1)内部顶部的两侧对称设置有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内部设置有与其相配合的第一滑块(8)，且第一滑块(8)延伸至底座(1)的外部，所述底座(1)一侧的顶部设置有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端设置有双向螺纹杆(6)，且双向螺纹杆(6)贯穿第一滑块(8)和第一滑槽(15)的内部，所述第一滑块(8)的顶部设置有第五滑槽(28)，所述第五滑槽(28)顶部的中间位置处设置有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的顶部设置有安装块(9)，所述伸缩杆(31)的外侧套设有第二弹簧(32)，且第二弹簧(32)与第五滑槽(28)和安装块(9)相互连接，所述第五滑槽(28)内部的两侧对称设置有两组相互适配的第五滑块(33)，两组所述第五滑块(33)相互远离的一侧对称设置有第一弹簧(29)，且第一弹簧(29)与第五滑槽(28)内部的两侧相互连接，所述第五滑块(33)的顶部铰接有铰接杆(30)，且铰接杆(30)与安装块(9)底部的两侧相互铰接，两组所述安装块(9)相互靠近的一侧设置有夹持组件，所述底座(1)的顶部设置有架体(10)，所述架体(10)底部的中间位置处设置有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)内部的一侧设置有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出端设置有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的底部设置有环形电磁滑轨(16)，所述环形电磁滑轨(16)的内部设置有与其相互配合的电磁滑块(17)，所述电磁滑块(17)的底部设置有电动气缸(18)，所述电动气缸(18)的输出端设置有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端设置有钻头(20)，所述底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(14)，所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋光，
申请(专利权)人：广东友联钢结构材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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