一种带有保护功能的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保护功能的自动上料机，包括加工本体，本体后方设有竖向放置的支撑竖板，支撑竖板顶端设有横向放置的支撑横板，位于支撑竖板前方在支撑横板底面设有滑轨，滑轨前端卡设有滑板，滑板底面设有平行放置的夹持板；夹持板底面设有平行放置的铰接板，铰接板底面设有平行放置的加工板，加工板两端均纵向卡合U形夹板；位于加工板正下方在加工本体前方设有底板，底板为水平横向放置的矩形板状，底板顶面设有平行放置的升降板，升降板顶面设有开口朝下的M形长板，M形长板为纵向放置且与加工板配合使用。本实用新型专利技术上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保护功能的自动上料机


[0001]本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种带有保护功能的自动上料机。

技术介绍

[0002]目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有保护功能的自动上料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种带有保护功能的自动上料机，包括加工本体，所述加工本体为水平放置的矩形块状，所述加工本体后方设有竖向放置的支撑竖板，所述支撑竖板顶端设有横向放置的支撑横板，且支撑横板后端设有配重块，位于支撑竖板前方在所述支撑横板底面设有滑轨，所述滑轨为横向放置的倒T形长条状，所述滑轨前端卡设有滑板，所述滑板顶面凹陷有倒T形滑槽，且所述滑轨滑动卡合在倒T形滑槽内，所述滑板底面四个拐角处均设有支撑杆，所述滑板底面设有平行放置的夹持板，且每根支撑杆底端分别与夹持板顶面对应的拐角固接；
[0006]所述夹持板底面设有平行放置的铰接板，所述铰接板底面设有平行放置的加工板，所述加工板两端均纵向卡合U形夹板；所述夹持板底面凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝下的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块与铰接板顶面中部固接；所述夹持板两端面拐角处均设有开口朝外的双耳座，每座所述双耳座的开口内均通过销轴与铰接主杆一端活动铰接，每根所述铰接主杆另一端均通过销轴与铰接副杆一端活动铰接，且每根铰接副杆另一端分别与对应的U形夹板外端面拐角固接；
[0007]位于加工板正下方在所述加工本体前方设有底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板顶面设有平行放置的升降板，所述升降板顶面设有开口朝下的M形长板，所述M形长板为纵向放置且与加工板配合使用；所述底板底面中部凹陷有第三通孔，所述第三通孔内安装有输出端朝上的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩杆端部设有第三连块，且第三连块与升降板底面中部固接。
[0008]优选地，位于滑板底面后方的两根支撑杆之间设有连接板，且连接板两端分别与对应的支撑杆中部固接；位于支撑横板下方在所述支撑竖板顶部横向凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有输出端朝前的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆端部设有第一连块，且第一连块与连接板后端面固接。
[0009]优选地，所述铰接板两端面拐角处均设有开口朝外的第一铰接座，所述第一铰接
的开口内均通过销轴与铰接连杆一端活动铰接；每根所述铰接副杆中部内侧均设有开口斜向的第二铰接座，且每座第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接连杆另一端活动铰接。
[0010]优选地，所述夹持板顶面四个拐角处均设有贯穿的定位滑筒，每根所述定位滑筒内均插设有滑动贯穿的定位滑杆，每根所述定位滑杆顶端均设有定位挡块，每根所述定位滑杆底端分别与铰接板顶面对应的拐角处固接，且每根定位滑杆上均套设有定位弹簧。
[0011]优选地，所述底板顶面四个拐角处均设有开口朝上的限位滑筒，每根所述限位滑筒内均安装有限位弹簧，每根所述限位弹簧顶端均设有滑动贯穿限位滑筒的限位滑杆，且每根限位滑杆顶端分别与升降板底面对应的拐角固接。
[0012]优选地，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、控制第三伸缩缸通过第三连块带动升降板及M形长板升降；同时带动限位滑杆沿着限位滑筒滑动，并拉伸限位弹簧，方便了对加工板的升降；
[0015]2、控制第二伸缩缸通过第二连块带动铰接板升降，带动定位滑杆沿着定位滑筒滑动，并压缩定位弹簧；同时在铰接作用的配合下，通过铰接连杆拉伸铰接副杆配合铰接主杆，进而带动两侧的U形夹板对加工板两端进行夹持固定，方便了对加工板的夹持；
[0016]3、控制第一伸缩缸通过第一连块带动连接板及支撑杆向后滑动，进而带动滑板沿着滑轨向后滑动，同时带动夹持板及加工板向后移动，方便了对加工板进行上料；
[0017]综上所述，本技术上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的夹持板与铰接板连接示意图；
[0021]图3为本技术的支撑横板与夹持板连接左视图；
[0022]图4为本技术的底板与M形长板连接左视图；
[0023]图中序号：加工本体1、支撑竖板11、支撑横板12、配重块13、滑轨14、滑板15、支撑杆16、连接板17、第一伸缩缸18、夹持板2、第二伸缩缸21、铰接板22、铰接主杆23、铰接副杆24、U形夹板25、铰接连杆26、定位滑筒27、定位滑杆28、定位弹簧29、底板3、第三伸缩缸31、升降板32、M形长板33、加工板34、限位滑筒35、限位弹簧36、限位滑杆37。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]实施例1：为了减轻工人的劳动负担，提高生产效率，本实施例中提出了一种带有保护功能的自动上料机，参见图1-4，包括加工本体1，所述加工本体1为水平放置的矩形块状，所述加工本体1的型号为MJ3210，所述加工本体1后方设有竖向放置的支撑竖板11，所述支撑竖板11顶端设有横向放置的支撑横板12，且支撑横板12后端设有配重块13，位于支撑竖板11前方在所述支撑横板12底面设有滑轨14，所述滑轨14为横向放置的倒T形长条状，所述滑轨14前端卡设有滑板15，所述滑板15顶面凹陷有倒T形滑槽，且所述滑轨14滑动卡合在倒T形滑槽内，所述滑板15底面四个拐角处均设有支撑杆16，所述滑板15底面设有平行放置的夹持板2，且每根支撑杆16底端分别与夹持板2顶面对应的拐角固接；
[0026]所述夹持板2底面设有平行放置的铰接板22，所述铰接板22底面设有平行放置的加工板34，所述加工板34两端均纵向卡合U形夹板25；所述夹持板2底面凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝下的第二伸缩缸21，所述第二伸缩缸21的型号为HR6000，所述第二伸缩缸21通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸21的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块与铰接板22顶面中部固接；所述夹持板2两端面拐角处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有保护功能的自动上料机，包括加工本体(1)，其特征在于：所述加工本体(1)为水平放置的矩形块状，所述加工本体(1)后方设有竖向放置的支撑竖板(11)，所述支撑竖板(11)顶端设有横向放置的支撑横板(12)，且支撑横板(12)后端设有配重块(13)，位于支撑竖板(11)前方在所述支撑横板(12)底面设有滑轨(14)，所述滑轨(14)为横向放置的倒T形长条状，所述滑轨(14)前端卡设有滑板(15)，所述滑板(15)顶面凹陷有倒T形滑槽，且所述滑轨(14)滑动卡合在倒T形滑槽内，所述滑板(15)底面四个拐角处均设有支撑杆(16)，所述滑板(15)底面设有平行放置的夹持板(2)，且每根支撑杆(16)底端分别与夹持板(2)顶面对应的拐角固接；所述夹持板(2)底面设有平行放置的铰接板(22)，所述铰接板(22)底面设有平行放置的加工板(34)，所述加工板(34)两端均纵向卡合U形夹板(25)；所述夹持板(2)底面凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝下的第二伸缩缸(21)，所述第二伸缩缸(21)的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块与铰接板(22)顶面中部固接；所述夹持板(2)两端面拐角处均设有开口朝外的双耳座，每座所述双耳座的开口内均通过销轴与铰接主杆(23)一端活动铰接，每根所述铰接主杆(23)另一端均通过销轴与铰接副杆(24)一端活动铰接，且每根铰接副杆(24)另一端分别与对应的U形夹板(25)外端面拐角固接；位于加工板(34)正下方在所述加工本体(1)前方设有底板(3)，所述底板(3)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(3)顶面设有平行放置的升降板(32)，所述升降板(32)顶面设有开口朝下的M形长板(33)，所述M形长板(33)为纵向放置且与加工板(34)配合使用；所述底板(3)底面中部凹陷有第三通孔，所述第三通孔内安装有输出端朝上的第三伸缩缸(31)，所述第三伸缩缸(31)的伸缩杆端部设有第三连块，且第三连块与升降板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：青岛世东鸿巢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：