应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统技术方案

应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，包括装设在自动断料台上的切割装置，该切割装置位于自动断料台的入口处，该切割装置包括切割支架、用于对指接条进行纵向切割的切割刀片组件以及装设在切割支架上并且带动切割刀片组件作上下运动的竖直气缸，所述切割支架包括活动支架以及套设在活动支架外围的固定套架，所述竖直气缸装设在固定套架上并且其活塞杆连接在活动支架的顶部，所述切割刀片组件包括装设在活动支架上的切割刀片以及驱动切割刀片对指接条进行切割作业的切割电机；所述固定套架的后侧设有用于将切割作业产生的木屑吸走的抽气管。本自动切割系统结构设计理想，自动化程度高，切割作业精准度高，效率高而且不容易造成木屑飞扬，提高了厂房内作业环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统


[0001]本技术涉及实木木条的自动断料设备，具体地说是指应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统。

技术介绍

[0002]实木木条的加工工艺一般将天然的木材（如松木或者杉木），经过切割
→
选料
→
指接
→
修补
→
打磨
→
裁切工艺制作成毛坯件，然后对毛坯件进行涂装处理以及砂光处理。现有毛坯件在指接工艺后，往往需要按照客户订单要求，加工特定长度规格的毛坯件，需要进行断料处理。现有断料方式不够理想，采用人工进行切割操作，精准度不够，而且容易造成木屑飞扬，严重影响切割作业环境。

技术实现思路

[0003]本技术提供应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，以克服现有人工进行切割操作，精准度不够，而且容易造成木屑飞扬，严重影响切割作业环境等缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，包括装设在自动断料台上的切割装置，该切割装置位于自动断料台的入口处，该切割装置包括切割支架、用于对指接条进行纵向切割的切割刀片组件以及装设在切割支架上并且带动切割刀片组件作上下运动的竖直气缸，所述切割支架包括活动支架以及套设在活动支架外围的固定套架，所述竖直气缸装设在固定套架上并且其活塞杆连接在活动支架的顶部，所述切割刀片组件包括装设在活动支架上的切割刀片以及驱动切割刀片对指接条进行切割作业的切割电机；所述固定套架的后侧设有用于将切割作业产生的木屑吸走的抽气管。
[0006]应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，还包括装设在自动断料台上的顶头感应装置，该顶头感应装置包括可沿推板长度方向调节的感应支架、装设在感应支架上的接触传感器以及位于接触传感器的感应头正前方并且挡住指接板顶头的接触块，该接触块一端部可转地连接在感应支架一侧壁上，其一端部和所述感应支架一侧壁之间连接有回位弹簧。
[0007]应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，还包括装设在自动断料台上并且位于所述切割装置右侧的上挡板装置，该上挡板装置包括门字形框以及位于门字形框内并且对指接条的顶面进行挡料作业的上挡板以及装设在门字形框上并且带动上档板作竖直上下移动的挡板油缸。
[0008]所述上挡板装置还包括位于门字形框左边后侧的后固定板、固定连接在后固定板上的竖直块、一端部与竖直块活动连接的止回块以及装设在后固定板上并且带动止回块的另一端部对指接条顶面进行抵触的止回油缸。
[0009]所述后固定板位于所述切割装置位于所述后固定板和门字形框之间。
[0010]所述感应支架的顶面上设有便于将其左、右水平移动的拉手。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是: 本自动切割系统结构设计理想，自动化程度高，切割作业精准度高，效率高而且不容易造成木屑飞扬，提高了厂房内作业环境。
附图说明
[0012]图1为实木木条自动断料机俯视方向的示意图。
[0013]图2为实木木条自动断料机侧视方向的示意图，其中推板向前推动状态。
[0014]图3为实木木条自动断料机侧视方向的示意图，其中活动壁向前推动状态。
[0015]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0016]图5为实木木条自动断料机主视方向的示意图，其中储料架未画出。
[0017]图6为实木木条自动断料机主视方向的示意图，其中暂存台向下移位后状态。
[0018]图7为实木木条自动断料机中暂存台的背面示意图。
[0019]图8为实木木条自动断料机中上挡板装置的示意图。
[0020]图9为实木木条自动断料机中上挡板装置另一位置状态的示意图。
具体实施方式
[0021]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0022]参考附图1、图2、图6和图7。实木木条自动断料机，包括用于承接指接机（图中未画出）上指接条的自动断料台1以及装设在自动断料台1上并且位于其入口处的切割装置2、顶头感应装置3、水平推送装置4、控制器（图中未画出）、位于自动断料台1前侧并且可向下移动的暂存台5、用于承接暂存台5上指接条8的储料架6以及装设在自动断料台1上并且位于所述切割装置2右侧的上挡板装置7，所述切割装置2、顶头感应装置3、水平推送装置4和暂存台5均受控于控制器。自动切割系统由所述切割装置2、顶头感应装置3和上挡板装置7组成。
[0023]参考附图1、图2、图3、图5和图6。所述自动断料台1的前侧壁为可向前移动的活动壁11，该活动壁11的后部连接有横推油缸12，所述暂存台5上齿接板通过活动壁11将其推向储料架6上。所述自动断料台1的台面设有用于对推板41进行左、右档位的左档位块12和右档位块13；所述自动断料台1的左、右侧壁上分别设有用于感应暂存台5向下移位的上行程感应器14和下行程感应器15，所述暂存台5的左、右侧壁上分别设有与上、下行程感应器14、15相感应配合的左感应块51和右感应块52。
[0024]参考附图1、图5和图6。所述切割装置2包括切割支架、用于对指接条进行纵向切割的切割刀片组件以及装设在切割支架上并且带动切割刀片组件作上下运动的竖直气缸20；所述切割支架包括活动支架21以及套设在活动支架21外围的固定套架22，所述竖直气缸装20设在固定套架22上并且其活塞杆连接在活动支架21的顶部。所述切割刀片组件包括装设在活动支架21上的切割刀片23以及驱动切割刀片23对指接条进行切割作业的切割电机；所述固定套架22的后侧设有用于将切割作业产生的木屑吸走的抽气管24。所述切割支架采用活动支架21、固定套架22以及结合抽气管24的设计，使得切割更加的安全并且避免切割时木屑飞扬，切割作业环境更加的干净。
[0025]参考附图1、图2和图5。所述水平推送装置4包括将自动断料台1上切断后的指接条
8推送至暂存台5上的推板41以及带动推板41在自动断料台1上作推送作业的水平油缸42，该水平油缸42的位于自动断料台1后侧；所述推板41包括上下两层结构，下层为宽板411，上层为窄条412，所述水平油缸42的数目为三个，该三个水平油缸42等间距地布置在自动断料台1的后部，每个水平油缸42的活塞杆连接在宽板411的后侧部上；所述水平推送装置4还包括三个等间距布置的导向杆组件，一个导向杆组件位于一个水平油缸42一侧，每个导向杆组件包括固定在自动断料台1后部的导向块43以及穿插在导向块43内的导向杆44，该导向杆44一端部连接在宽板411的后侧部上。所述水平油缸42为长行程液压油缸。采用水平油缸42配合导向杆组件的设计，使得水平推送装置4的推板41推动指接条8更加的平稳。
[0026]参考附图1、图3、图4和图5。所述导向块上43固定连接有第一竖杆45以及一端固定在第一竖杆45上并且向前水平延伸的第一水平杆46，该第一水平杆46的另一端连接有倾斜布置的倾斜档条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，其特征在于：包括装设在自动断料台上的切割装置，该切割装置位于自动断料台的入口处，该切割装置包括切割支架、用于对指接条进行纵向切割的切割刀片组件以及装设在切割支架上并且带动切割刀片组件作上下运动的竖直气缸，所述切割支架包括活动支架以及套设在活动支架外围的固定套架，所述竖直气缸装设在固定套架上并且其活塞杆连接在活动支架的顶部，所述切割刀片组件包括装设在活动支架上的切割刀片以及驱动切割刀片对指接条进行切割作业的切割电机；所述固定套架的后侧设有用于将切割作业产生的木屑吸走的抽气管。2.根据权利要求1所述应用于实木木条自动断料机上的自动切割系统，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍棋，詹桂城，谢有军，朱宗善，
申请(专利权)人：福建省尤溪县红树林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：