本实用新型专利技术属于热整平装置技术领域，尤其为连续型鞋用纤维板热整平装置，包括底座，底座的上端设置有机架装置，机架装置的侧壁设置有放置板，放置板的上端设置有加压装置，加压装置的一侧设置有厚度定位装置，厚度定位装置的上端设置有烘缸传动装置。本实用新型专利技术通过机架装置、加压装置、烘缸传动装置、上干网装置、下干网装置、输入输送机和输出输送机的配合，对鞋用纤维板进行加工时，使其该热整平装置能够连续生产，提高了生产效率；通过厚度定位装置和引纸刮刀装置的配合，避免了在输送时鞋用纤维板出现歪斜或宽度不一致而致使该装置加工效果差的问题，提高了该热整平装置的加工效果，保证了加工产品质量的稳定。保证了加工产品质量的稳定。保证了加工产品质量的稳定。
【技术实现步骤摘要】
连续型鞋用纤维板热整平装置
[0001]本技术涉及热整平装置
，具体为连续型鞋用纤维板热整平装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板；制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，纤维板适用于多种途径，现提出的纤维板运用在鞋上，鞋用纤维板前期主要采用自然晾晒方法，当晾晒到含水份12%-10%时，需要进行加热整平，满足使用的需要，则需要利用到热整平装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、目前鞋用纤维板主要采用热压机，工人将鞋用纤维板一张一张的放入热压机，每张鞋用纤维板用钢丝网隔开，放满鞋用纤维板后通入蒸汽，启动液压加压，加压一定的时间后，泄压，然后工人再将鞋用纤维板从热压机拿出，堆垛打包，断续生产，效率低下。
[0005]2、断续生产导致工人劳动强度大，且工作环境恶劣，工人熟练程度要高，若熟练程度低容易出现安全事故。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了连续型鞋用纤维板热整平装置，解决了断续生产，效率低下的问题，此外，断续生产导致工人劳动强度大，且工作环境恶劣，工人熟练程度要高，若熟练程度低容易出现安全事故的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续型鞋用纤维板热整平装置，包括底座，所述底座的上端设置有机架装置，所述机架装置的侧壁设置有放置板，所述放置板的上端设置有加压装置，所述加压装置的一侧设置有厚度定位装置，所述厚度定位装置的上端设置有烘缸传动装置，所述烘缸传动装置的一侧设置有引纸刮刀装置，所述底座的外表壁设置有驱动辊，所述驱动辊的外表壁分别设置有上干网装置和下干网装置，所述机架装置的一侧设置有输入输送机，且机架装置的另一侧设置有输出输送机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的形状由矩形、多边形和圆形组成，且放置板的数量与加压装置的数量相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加压装置的数量为两组，且加压装置分别设置在机架装置的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动辊的数量为若干组，且驱动辊的形状为圆形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘缸传动装置的数量为两组，所述引纸刮刀装置设置在两组烘缸传动装置之间。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述输入输送机设置在底座的上端，所述输入输送机与底座的角度为四十五度角。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述输出输送机的长度小于输入输送机的长度，且输出输送机与底座呈平行状态。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架装置由若干组横板和竖板组成，所述横板和竖板的形状为矩形。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了连续型鞋用纤维板热整平装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该连续型鞋用纤维板热整平装置，通过机架装置、加压装置、烘缸传动装置、上干网装置、下干网装置、输入输送机和输出输送机的配合，对鞋用纤维板进行加工时，先将鞋用纤维板通过输入输送机送入烘缸传动装置内，再通过上干网装置和下干网装置的夹持下向前运行加热，最后进入加压装置内逐渐压平，待加工完成后，从输出输送机送出，操作简单便捷，使其该热整平装置能够连续生产，提高了生产效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度，保证了加工时工作人员的安全性。
[0017]2、该连续型鞋用纤维板热整平装置，通过厚度定位装置和引纸刮刀装置的配合，在鞋用纤维板在该装置内进行运行加工时，厚度定位装置和引纸刮刀装置能够起到定位和刮切的作用，避免了在输送时鞋用纤维板出现歪斜或宽度不一致而致使该装置加工效果差的问题，提高了该热整平装置的加工效果，保证了加工产品质量的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术平面剖视图；
[0019]图2为本技术A部放大图；
[0020]图3为本技术俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、机架装置；3、放置板；4、加压装置；5、厚度定位装置；6、烘缸传动装置；7、引纸刮刀装置；8、驱动辊；9、上干网装置；10、下干网装置；11、输入输送机；12、输出输送机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本实施方案中：连续型鞋用纤维板热整平装置，包括底座1，底座1的上端设置有机架装置2，机架装置2的侧壁设置有放置板3，放置板3的上端设置有加压装置4，加压装置4的一侧设置有厚度定位装置5，厚度定位装置5的上端设置有烘缸传动装置6，烘缸传动装置6的一侧设置有引纸刮刀装置7，底座1的外表壁设置有驱动辊8，驱动辊8的外表壁分别设置有上干网装置9和下干网装置10，机架装置2的一侧设置有输入输送机11，且机架装置2的另一侧设置有输出输送机12；通过机架装置2、加压装置4、烘缸传动装置6、上干网装置9、下干网装置10、输入输送机11和输出输送机12的配合，对鞋用纤维板进行加工
时，先将鞋用纤维板通过输入输送机11送入烘缸传动装置6内，再通过上干网装置9和下干网装置10的夹持下向前运行加热，最后进入加压装置4内逐渐压平，待加工完成后，从输出输送机12送出，操作简单便捷，使其该热整平装置能够连续生产，提高了生产效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度，保证了加工时工作人员的安全性；通过厚度定位装置5和引纸刮刀装置7的配合，在鞋用纤维板在该装置内进行运行加工时，厚度定位装置5和引纸刮刀装置7能够起到定位和刮切的作用，避免了在输送时鞋用纤维板出现歪斜或宽度不一致而致使该装置加工效果差的问题，提高了该热整平装置的加工效果，保证了加工产品质量的稳定。
[0024]本实施例中，放置板3的形状由矩形、多边形和圆形组成，且放置板3的数量与加压装置4的数量相匹配；放置板3能够使得加压装置4稳固的安装在机架装置2的内部。加压装置4的数量为两组，且加压装置4分别设置在机架装置2的内部；加压装置4能够对鞋用纤维板进行压平加工。驱动辊8的数量为若干组，且驱动辊8的形状为圆形；通过驱动辊8的配合，能够带动上干网装置9和下干网装置10转动，使其鞋用纤维板运行加热。烘缸传动装置6的数量为两组，引纸刮刀装置7设置在两组烘缸传动装置6之间；烘缸传动装置6能够对鞋用纤维板内的水分进行烘干。输入输送机11设置在底座1的上端，输入输送机11与底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续型鞋用纤维板热整平装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有机架装置（2），所述机架装置（2）的侧壁设置有放置板（3），所述放置板（3）的上端设置有加压装置（4），所述加压装置（4）的一侧设置有厚度定位装置（5），所述厚度定位装置（5）的上端设置有烘缸传动装置（6），所述烘缸传动装置（6）的一侧设置有引纸刮刀装置（7），所述底座（1）的外表壁设置有驱动辊（8），所述驱动辊（8）的外表壁分别设置有上干网装置（9）和下干网装置（10），所述机架装置（2）的一侧设置有输入输送机（11），且机架装置（2）的另一侧设置有输出输送机（12）。2.根据权利要求1所述的连续型鞋用纤维板热整平装置，其特征在于：所述放置板（3）的形状由矩形、多边形和圆形组成，且放置板（3）的数量与加压装置（4）的数量相匹配。3.根据权利要求1所述的连续型鞋用纤维板热整平装置，其特征在于：所述加压装置（4）的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永法，吴匡蓝，
申请(专利权)人：江苏维美轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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