一种双重耐磨密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重耐磨密封圈，包括外橡胶环、耐磨瓷环和内橡胶环，耐磨瓷环的圆周设有固定凸缘，外橡胶环的内壁开有卡槽，固定凸缘过盈卡接卡槽，耐磨瓷环的内壁开有转槽，内橡胶环的圆周外壁设有转动凸缘，转动凸缘转动卡接在转槽内，转动凸缘的外壁设有多个转动圈，转动圈紧密贴合转槽的内壁上，相邻转动圈和转槽内壁空腔内填充润滑油。密封圈的外橡胶环和内向胶环分别过盈套接孔的内壁和轴的外壁，则轴转动时，密封圈内外圈均不会磨损，通过转动圈和转槽的光滑面进行转动，且转动圈的弧形外壁喷涂设有耐摩涂层胶，转槽的内壁固定涂覆有釉质涂层，使得转动圈外壁和卡槽内壁均为光滑结构，提高耐磨性能，从而提高密封圈使用寿。使用寿。使用寿。

【技术实现步骤摘要】
一种双重耐磨密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种双重耐磨密封圈。

技术介绍

[0002]现有轴、孔配合时常常使用密封圈进行密封，当轴孔为转动连接时，密封圈常常采用O型圈，但是，O型圈套接在轴上，并与孔内壁转动接触，当轴转动时，O型圈通常会因扭矩反生扭转变形，导致密封效果降低，且O型圈内壁与轴外壁间、O型圈外壁与孔内壁间均存在摩擦，使得O型圈使用一段时间后内外壁均发生磨损，使用寿命低，需要经常更换，为此我们提出一种双重耐磨密封圈用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双重耐磨密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双重耐磨密封圈，包括外橡胶环、耐磨瓷环和内橡胶环，所述耐磨瓷环的圆周外壁一体成型设有固定凸缘，所述外橡胶环的内壁开有卡槽，所述固定凸缘过盈卡接卡槽，所述卡槽的内壁和固定凸缘的外壁均固定安装防滑块，所述耐磨瓷环的内壁开有转槽，所述内橡胶环的圆周外壁一体成型设有转动凸缘，所述转动凸缘转动卡接在转槽内，所述转动凸缘的外壁一体成型设有多个转动圈，所述转动圈紧密贴合转槽的内壁上，相邻所述转动圈和转槽内壁空腔内填充润滑油。
[0005]优选的，所述固定凸缘靠近耐磨瓷环的一端和卡槽的开口端内壁为相配合的弧形结构，所述防滑块沿卡槽和固定凸缘圆周方向均匀分布，所述防滑块为弹性橡胶半圆柱结构，且防滑块的半径等于卡槽的深度与固定凸缘的高度之差。
[0006]优选的，所述转动圈的外壁为贴合转槽内壁的弧形结构，且转动圈的弧形外壁喷涂设有耐摩涂层胶，所述转槽的内壁固定涂覆有釉质涂层。
[0007]优选的，所述内橡胶环包括外环体和内环体，所述外环体的圆周外壁一体成型设有转动凸缘，所述内环体的外壁固定连接外环体的内壁，所述内环体的外壁中部开有放置槽，所述放置槽内卡接弹性圈，所述弹性圈的两侧外壁分别紧密贴合外环体和放置槽的内壁。
[0008]优选的，所述外环体内壁和内环体的外壁通过硫化粘接固定，所述弹性圈为弹性铜片压制形成的中空弧形结构，所述弹性圈的一端设有弯制断口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：密封圈的外橡胶环和内向胶环分别过盈套接孔的内壁和轴的外壁，则轴转动时，密封圈内外圈均不会磨损，通过转动圈和转槽的光滑面进行转动，且转动圈的弧形外壁喷涂设有耐摩涂层胶，转槽的内壁固定涂覆有釉质涂层，使得转动圈外壁和卡槽内壁均为光滑结构，提高耐磨性能，从而提高密封圈使用寿命，且避免密封圈发生扭曲损坏；通过弹性圈的弹力使得内环体与轴过盈套接更紧密，提高连接稳定性，避免内环体内壁磨损，同时，使得多个转动圈贴合转槽，提高内橡胶环和转槽
间密封性，确保密封圈的密封效果。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术横截面断面结构示意图；
[0012]图3为本技术左视剖面结构示意图。
[0013]图中：1外橡胶环、2耐磨瓷环、3内橡胶环、31外环体、32内环体、33 放置槽、34弹性圈、4卡槽、5固定凸缘、6防滑块、7转槽、8转动凸缘、9 转动圈、10润滑油、11弯制断口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双重耐磨密封圈，包括外橡胶环1、耐磨瓷环2和内橡胶环3，耐磨瓷环2的圆周外壁一体成型设有固定凸缘5，外橡胶环1的内壁开有卡槽4，固定凸缘5过盈卡接卡槽4，卡槽4的内壁和固定凸缘5的外壁均固定安装防滑块6，耐磨瓷环2的内壁开有转槽7，内橡胶环3的圆周外壁一体成型设有转动凸缘8，转动凸缘8转动卡接在转槽7内，转动凸缘8的外壁一体成型设有多个转动圈9，转动圈9紧密贴合转槽7的内壁上，相邻转动圈9和转槽7内壁空腔内填充润滑油10。外橡胶环1外壁过盈连接孔的内壁，内橡胶环3内壁过盈套接轴的外壁，耐磨瓷环2与外橡胶环1通过固定凸缘5和卡槽4过盈套接固定，并通过防滑块6防止滑动，内橡胶环3通过转动圈9与转槽7的光滑内壁转动接触，并通过润滑油10进行润滑，从而在轴转动时内橡胶环31跟随轴转动，避免密封圈内外壁与轴和孔间发生摩擦，提高密封圈使用寿命，多个转动圈9贴合转槽7，提高内橡胶环3和转槽7间密封性，确保密封圈的密封效果。
[0016]固定凸缘5靠近耐磨瓷环2的一端和卡槽4的开口端内壁为相配合的弧形结构，便于外橡胶环1套接耐磨瓷环2，防滑块6沿卡槽4和固定凸缘5圆周方向均匀分布，防滑块6为弹性橡胶半圆柱结构，且防滑块6的半径等于卡槽4的深度与固定凸缘5的高度之差，通过固定凸缘5外壁和卡槽4内壁交错的防滑块6提高连接稳固性。
[0017]转动圈9的外壁为贴合转槽7内壁的弧形结构，且转动圈9的弧形外壁喷涂设有耐摩涂层胶，转槽7的内壁固定涂覆有釉质涂层，使得转动圈9外壁和卡槽7内壁均为光滑结构，便于转动，且提高耐磨性能。
[0018]内橡胶环3包括外环体31和内环体32，外环体31的圆周外壁一体成型设有转动凸缘8，内环体32的外壁固定连接外环体31的内壁，内环体32的外壁中部开有放置槽33，放置槽33内卡接弹性圈34，弹性圈34的两侧外壁分别紧密贴合外环体31和放置槽33的内壁，外环体31内壁和内环体32的外壁通过硫化粘接固定，弹性圈34为弹性铜片压制形成的中空弧形结构，弹性圈34的一端设有弯制断口11，则弹性圈34卡入放置槽33内后，将内环体 32与外环体31通过硫化粘接一体连接固定，则弹性圈34的弹力使得转动圈 9紧密贴合转槽7内壁，同时使得内环体32内壁过盈套接轴的外壁时更加稳固，避免内环体32与轴间发生转动
磨损。
[0019]工作原理：本技术使用时，外橡胶环1外壁过盈连接孔的内壁，内橡胶环3内壁过盈套接轴的外壁，耐磨瓷环2与外橡胶环1通过固定凸缘5 和卡槽4过盈套接固定，并通过防滑块6防止滑动，内橡胶环3通过转动圈9 与转槽7的光滑内壁转动接触，并通过润滑油10进行润滑，从而在轴转动时，外橡胶环1固定在孔内壁，弹性圈34的弹力使得转动圈9紧密贴合转槽7内壁，同时使得内环体32内壁过盈套接轴的外壁时更加稳固，则内橡胶环3跟随轴转动，此时，转动圈9沿转槽7内壁转动，且转动圈9的弧形外壁喷涂设有耐摩涂层胶，转槽7的内壁固定涂覆有釉质涂层，使得转动圈9外壁和卡槽7内壁均为光滑结构，结合润滑油10便于转动，提高耐磨性能，密封圈内外圈均不会磨损，提高密封圈使用寿命，且多个转动圈9贴合转槽7，提高内橡胶环3和转槽7间密封性，确保密封圈的密封效果。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重耐磨密封圈，包括外橡胶环(1)、耐磨瓷环(2)和内橡胶环(3)，其特征在于：所述耐磨瓷环(2)的圆周外壁一体成型设有固定凸缘(5)，所述外橡胶环(1)的内壁开有卡槽(4)，所述固定凸缘(5)过盈卡接卡槽(4)，所述卡槽(4)的内壁和固定凸缘(5)的外壁均固定安装防滑块(6)，所述耐磨瓷环(2)的内壁开有转槽(7)，所述内橡胶环(3)的圆周外壁一体成型设有转动凸缘(8)，所述转动凸缘(8)转动卡接在转槽(7)内，所述转动凸缘(8)的外壁一体成型设有多个转动圈(9)，所述转动圈(9)紧密贴合转槽(7)的内壁上，相邻所述转动圈(9)和转槽(7)内壁空腔内填充润滑油(10)。2.根据权利要求1所述的一种双重耐磨密封圈，其特征在于：所述固定凸缘(5)靠近耐磨瓷环(2)的一端和卡槽(4)的开口端内壁为相配合的弧形结构，所述防滑块(6)沿卡槽(4)和固定凸缘(5)圆周方向均匀分布，所述防滑块(6)为弹性橡胶半圆柱结构，且防滑块(6)的半径等于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国明，章徐阳，
申请(专利权)人：永嘉县国明橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：