本实用新型专利技术公开了一种微量元素肥生产用原料粉碎装置，包括粉碎机主体、进料槽管、出料槽管、方形块、椭圆杆、椭圆块、转动销、复位盘簧、圆槽、U型架、挡板、滑槽、滑块、磁方、拉绳、导杆以及通槽。本实用新型专利技术将进料槽管安装在粉碎机主体顶端，使得方形块穿过椭圆杆，然后使用人员反向转动椭圆块，椭圆块反向转动带动转动销转动，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧弹力的作用下，椭圆块转动回原位，进而将方形块卡接在椭圆杆环形侧面上，完成送料槽管的安装，当需要对出料槽管进行封堵时，使用人员向下拉动挡板，挡板移动与磁方分离，在弹簧弹力的作用下，滑块带动挡板移动进入出料槽管内部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种微量元素肥生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及一种原料粉碎装置，具体是一种微量元素肥生产用原料粉碎装置，属于化肥生产
技术介绍
[0002]化学肥料简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。
[0003]目前使用的原料粉碎装置存在一定缺陷，缺少进料槽管便捷安装功能，造成不方便对进料槽管进行拆装维护，同时缺少出料槽管便捷封堵机构，造成不方便对粉碎机主体不使用时，灰尘容易通过出料槽管进入粉碎机主体内部，造成粉碎机主体的损坏。因此，针对上述问题提出一种微量元素肥生产用原料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微量元素肥生产用原料粉碎装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种微量元素肥生产用原料粉碎装置，包括粉碎机主体、进料槽管、出料槽管、安装机构以及封堵机构，所述粉碎机主体顶端安装进料槽管，所述粉碎机主体前端固定安装出料槽管；
[0006]所述安装机构包括方形块、椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧，所述进料槽管两端对称安装两个方形块，且方形块底端与粉碎机主体相贴合，所述粉碎机主体顶端固定安装椭圆杆，所述椭圆杆环形侧面上安装方形块，所述椭圆杆顶端安装椭圆块，且椭圆块底端与方形块顶端相贴合，所述椭圆块底端固定安装转动销，且转动销一端延伸至椭圆杆内部，所述转动销底端延伸至椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在椭圆杆内部；
[0007]所述封堵机构包括U型架、挡板、滑槽、滑块、磁方以及拉绳，所述出料槽管顶端固定安装U型架，所述U型架内部安装挡板，且挡板底端延伸至出料槽管内部，所述U型架内部两侧对称开设两个滑槽，所述挡板两端对称固定安装两个滑块，且滑块安装在滑槽内部，所述U型架内部顶端对称固定安装两个磁方，且磁方底端与挡板相贴合，所述挡板顶端中间位置固定安装拉绳，且拉绳顶端延伸至U型架上侧。
[0008]优选的，所述椭圆杆顶端开设圆槽，所述复位盘簧外侧固定安装在圆槽内部，所述转动销环形侧面上安装轴承，且轴承外侧固定安装在圆槽内部。
[0009]优选的，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述圆槽内部固定安装磁块二，且磁块二与磁块一处于同一水平面上。
[0010]优选的，所述滑槽内部固定安装导杆，所述导杆环形侧面上安装滑块以及弹簧，且弹簧两端对称安装在滑块上以及滑槽内部顶端。
[0011]优选的，所述出料槽管顶端开设通槽，所述挡板底端穿过通槽进入出料槽管内部。
[0012]优选的，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在进料槽管左右两端，所述进料槽管顶端安装橡胶封盖。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、第一条有益效果，将进料槽管安装在粉碎机主体顶端，使得方形块穿过椭圆杆，然后使用人员反向转动椭圆块，椭圆块反向转动带动转动销转动，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧弹力的作用下，椭圆块转动回原位，进而将方形块卡接在椭圆杆环形侧面上，完成送料槽管的安装，解决了缺少进料槽管便捷安装功能，造成不方便对进料槽管进行拆装维护的问题；
[0015]2、第二条有益效果，向上拉动拉绳，拉绳向上移动带动挡板移动，挡板移动带动滑块移动，进而对弹簧进行压缩，使得弹簧产生弹力，挡板移动与磁方吸附贴合，磁方与挡板之间的吸附力大于弹簧的弹力，进而完成挡板的收纳，当需要对出料槽管进行封堵时，使用人员向下拉动挡板，挡板移动与磁方分离，在弹簧弹力的作用下，滑块带动挡板移动进入出料槽管内部，解决了缺少出料槽管便捷封堵机构，造成不方便对粉碎机主体不使用时，灰尘容易通过出料槽管进入粉碎机主体内部，造成粉碎机主体损坏的弊端。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术安装机构结构示意图；
[0019]图3为本技术A处局部放大图；
[0020]图4为本技术椭圆块与椭圆杆结构示意图；
[0021]图5为本技术封堵机构结构示意图。
[0022]图中：1、粉碎机主体，2、进料槽管，3、出料槽管，4、方形块，5、椭圆杆，6、椭圆块，7、转动销，8、复位盘簧，9、圆槽，10、U型架，11、挡板，12、滑槽，13、滑块，14、磁方，15、拉绳，16、导杆，17、通槽。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1-5所示，一种微量元素肥生产用原料粉碎装置，包括粉碎机主体1、进料槽管2、出料槽管3、安装机构以及封堵机构，所述粉碎机主体1顶端安装进料槽管2，所述粉碎机主体1前端固定安装出料槽管3；
[0027]所述安装机构包括方形块4、椭圆杆5、椭圆块6、转动销7以及复位盘簧8，所述进料槽管2两端对称安装两个方形块4，且方形块4底端与粉碎机主体1相贴合，所述粉碎机主体1顶端固定安装椭圆杆5，所述椭圆杆5环形侧面上安装方形块4，所述椭圆杆5顶端安装椭圆块6，且椭圆块6底端与方形块4顶端相贴合，所述椭圆块6底端固定安装转动销7，且转动销7一端延伸至椭圆杆5内部，所述转动销7底端延伸至椭圆杆5内部，所述转动销7环形侧面上安装复位盘簧8，且复位盘簧8外侧固定安装在椭圆杆5内部，使用人员转动椭圆块6，椭圆块6转动带动转动销7转动，转动销7转动带动磁块一移动，磁块一移动与磁块二吸附贴合，转动销7转动对复位盘簧8进行挤压，使得复位盘簧8进行挤压，使得复位盘簧8产生弹力，复位盘簧8的弹力小于磁块一与磁块二之间的吸附力，进而使得椭圆块6与椭圆杆5完全贴合，然后使用人员将进料槽管2安装在粉碎机主体1顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微量元素肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机主体(1)、进料槽管(2)、出料槽管(3)、安装机构以及封堵机构，所述粉碎机主体(1)顶端安装进料槽管(2)，所述粉碎机主体(1)前端固定安装出料槽管(3)；所述安装机构包括方形块(4)、椭圆杆(5)、椭圆块(6)、转动销(7)以及复位盘簧(8)，所述进料槽管(2)两端对称安装两个方形块(4)，且方形块(4)底端与粉碎机主体(1)相贴合，所述粉碎机主体(1)顶端固定安装椭圆杆(5)，所述椭圆杆(5)环形侧面上安装方形块(4)，所述椭圆杆(5)顶端安装椭圆块(6)，且椭圆块(6)底端与方形块(4)顶端相贴合，所述椭圆块(6)底端固定安装转动销(7)，且转动销(7)一端延伸至椭圆杆(5)内部，所述转动销(7)底端延伸至椭圆杆(5)内部，所述转动销(7)环形侧面上安装复位盘簧(8)，且复位盘簧(8)外侧固定安装在椭圆杆(5)内部；所述封堵机构包括U型架(10)、挡板(11)、滑槽(12)、滑块(13)、磁方(14)以及拉绳(15)，所述出料槽管(3)顶端固定安装U型架(10)，所述U型架(10)内部安装挡板(11)，且挡板(11)底端延伸至出料槽管(3)内部，所述U型架(10)内部两侧对称开设两个滑槽(12)，所述挡板(11)两端对称固定安装两个滑块(13)，且滑块(13)安装在滑槽(12)内部，所述U型架(10)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思城，
申请(专利权)人：山东百花生物集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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