一种钣金折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯机，包括底座和固定限位板，所述底座的上端面开设有凹槽，且凹槽的左右侧壁上均设置有垫板，所述底座的上端面固定有承载架，且承载架的内顶部固定有第一液压缸，所述底座上端面后侧的左右两侧均固定有第二液压缸，且第二液压缸的前侧通过第二活塞杆与移动限位板相连接，所述固定限位板设置在凹槽前侧的左右两侧，且固定限位板固定在底座上，所述底座内设置有第三液压缸，且第三液压缸的上侧通过第三活塞杆与顶板相连接。该钣金折弯机，折弯工作结束后，压板向上移动并远离钣金材料，接着顶板可在第三液压缸和第三活塞杆的作用下向上移动，以此顶出钣金材料，从而使钣金材料的拿取操作更加便捷。从而使钣金材料的拿取操作更加便捷。从而使钣金材料的拿取操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯机


[0001]本技术涉及钣金材料加工
，具体为一种钣金折弯机。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，在对钣金件进行弯折的过程中需要用到折弯机。
[0003]现有的折弯机在对钣金材料进行折弯的过程中，钣金材料得不到限位处理，从而易发生较大程度的偏移而影响折弯质量，且在完成折弯工作后不便将钣金材料从装置上拿取下来，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯机在对钣金材料进行折弯的过程中，钣金材料得不到限位处理，从而易发生较大程度的偏移而影响折弯质量，且在完成折弯工作后不便将钣金材料从装置上拿取下来的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金折弯机，包括底座和固定限位板，所述底座的上端面开设有凹槽，且凹槽的左右侧壁上均设置有垫板，所述底座的上端面固定有承载架，且承载架的内顶部固定有第一液压缸，同时第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与压板相连接，所述底座上端面后侧的左右两侧均固定有第二液压缸，且第二液压缸的前侧通过第二活塞杆与移动限位板相连接，同时右侧移动限位板的前端面设置有刻度，所述固定限位板设置在凹槽前侧的左右两侧，且固定限位板固定在底座上，所述底座内设置有第三液压缸，且第三液压缸的上侧通过第三活塞杆与顶板相连接，同时顶板设置在移动限位板与固定限位板之间。
[0006]优选的，所述垫板通过螺栓螺纹连接在底座的上端面，且垫板对称设置。
[0007]优选的，所述第一液压缸通过第一活塞杆与压板构成伸缩结构，且压板通过双头螺栓固定在第一活塞杆上，同时第一液压缸设置有两个。
[0008]优选的，所述压板的竖直中轴线面与凹槽的竖直中轴面重合。
[0009]优选的，所述第二液压缸通过第二活塞杆与移动限位板构成伸缩结构，且移动限位板与固定限位板对称设置。
[0010]优选的，所述第三液压缸通过第三活塞杆与顶板构成伸缩结构，且顶板对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金折弯机，
[0012](1)将钣金材料放置在底座上并使钣金材料的前端面与固定限位板的后端面贴合在一起后，移动限位板可在第二液压缸和第二活塞杆的作用下向前移动，直至钣金材料的后端面与移动限位板的前端面贴合在一起，此时移动限位板和固定限位板对钣金材料起到限位的作用，防止钣金材料在折弯的过程中前后偏移，接着可通过观察刻度左右推动钣金
材料，方便根据要求确定钣金材料的弯折位置；
[0013](2)限位并确定好钣金的位置后，压板可在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向下移动，以此进行折弯工作，且垫板对材料起到支撑的作用，且垫板受力过大易受损，工作结束后取下螺栓可将垫板拆卸下来，方便更换；
[0014](3)折弯工作结束后，压板向上移动并远离钣金材料，接着顶板可在第三液压缸和第三活塞杆的作用下向上移动，以此顶出钣金材料，从而使钣金材料的拿取操作更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、凹槽，3、垫板，4、螺栓，5、承载架，6、第一液压缸，7、第一活塞杆，8、压板，9、双头螺栓，10、第二液压缸，11、第二活塞杆，12、移动限位板，13、刻度，14、固定限位板，15、第三液压缸，16、第三活塞杆，17、顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金折弯机，根据图1所示，底座1的上端面开设有凹槽2，且凹槽2的左右侧壁上均设置有垫板3，垫板3通过螺栓4螺纹连接在底座1的上端面，且垫板3对称设置，垫板3对钣金材料起到支撑的作用，工作结束后取下螺栓4可将垫板3拆卸下来进行更换，底座1的上端面固定有承载架5，且承载架5的内顶部固定有第一液压缸6，同时第一液压缸6的下侧通过第一活塞杆7与压板8相连接，第一液压缸6通过第一活塞杆7与压板8构成伸缩结构，且压板8通过双头螺栓9固定在第一活塞杆7上，同时第一液压缸6设置有两个，限位并确定好钣金材料的位置后，压板8可在第一液压缸6和第一活塞杆7的作用下向下移动，以此进行折弯工作，压板8的竖直中轴线面与凹槽2的竖直中轴面重合，压板8向下移动至凹槽2内后可完成折弯操作。
[0021]根据图1和图2所示，底座1上端面后侧的左右两侧均固定有第二液压缸10，且第二液压缸10的前侧通过第二活塞杆11与移动限位板12相连接，同时右侧移动限位板12的前端面设置有刻度13，第二液压缸10通过第二活塞杆11与移动限位板12构成伸缩结构，且移动限位板12与固定限位板14对称设置，将钣金材料放置在底座1上并使钣金材料的前端面与固定限位板14的后端面贴合在一起后，移动限位板12可在第二液压缸10和第二活塞杆11的作用下向前移动，方便限位住钣金材料，防止其在折弯的过程中前后偏移。
[0022]根据图1、图2和图3所示，固定限位板14设置在凹槽2前侧的左右两侧，且固定限位板14固定在底座1上，底座1内设置有第三液压缸15，且第三液压缸15的上侧通过第三活塞杆16与顶板17相连接，同时顶板17设置在移动限位板12与固定限位板14之间，第三液压缸15通过第三活塞杆16与顶板17构成伸缩结构，且顶板17对称设置，折弯工作结束后，压板8
向上移动并远离钣金材料，接着顶板17可在第三液压缸15和第三活塞杆16的作用下向上移动，方便顶出钣金材料。
[0023]工作原理：在使用该钣金折弯机时，接通至外部电源，首先将钣金材料放置在底座1上并使钣金材料的前端面与固定限位板14的后端面贴合在一起，再启动第二液压缸10，第二液压缸10带动第二活塞杆11伸长，从而带动移动限位板12向前移动，直至钣金材料的后端面与移动限位板12的前端面贴合在一起，此时移动限位板12和固定限位板14对钣金材料起到限位的作用，接着通过观察刻度13左右推动钣金材料至合适的位置，再启动第一液压缸6，第一液压缸6带动第一活塞杆7伸长，从而带动压板8向下移动，以此进行折弯工作，此时垫板3对钣金材料起到支撑的作用，钣金材料弯折到移动程度后，第一活塞杆7收缩，从而带动压板8向上移动并远离钣金材料，接着启动第三液压缸15，第三液压缸15带动第三活塞杆16伸长，从而带动顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机，包括底座(1)和固定限位板(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的左右侧壁上均设置有垫板(3)，所述底座(1)的上端面固定有承载架(5)，且承载架(5)的内顶部固定有第一液压缸(6)，同时第一液压缸(6)的下侧通过第一活塞杆(7)与压板(8)相连接，所述底座(1)上端面后侧的左右两侧均固定有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)的前侧通过第二活塞杆(11)与移动限位板(12)相连接，同时右侧移动限位板(12)的前端面设置有刻度(13)，所述固定限位板(14)设置在凹槽(2)前侧的左右两侧，且固定限位板(14)固定在底座(1)上，所述底座(1)内设置有第三液压缸(15)，且第三液压缸(15)的上侧通过第三活塞杆(16)与顶板(17)相连接，同时顶板(17)设置在移动限位板(12)与固定限位板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶行政，赖枫，林斯权，金驰，
申请(专利权)人：江西宇傲汽车车体有限公司，
类型：新型
国别省市：