一种五金板材的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金板材的折弯机，包括支撑台体、设置在支撑台体顶部的工作台体、设置在支撑台体顶端的平移机构、设置在工作台体顶端的折弯机构。本实用新型专利技术，可以通过平移机构调节两个折弯管的水平间距，以适应不同板材的折弯半径，并利用自动伸缩杆调节工作台体与折弯管间的纵向深度，以适应板材的不同折弯幅度，其中具体通过电机带动齿轮与齿条板间的啮合传动，由于折弯管通过支杆和滑块与工作台体滑动连接，当齿条板在支撑台上滑动时即可带动折弯管在工作台体顶端的平移，以调节两折弯管的间距，而自动伸缩柱直接调节工作台体在支撑台体凹槽内的高度，整体结构能够适应板材折弯所需的不同折弯半径和折弯深度。材折弯所需的不同折弯半径和折弯深度。材折弯所需的不同折弯半径和折弯深度。

【技术实现步骤摘要】
一种五金板材的折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种五金板材的折弯机设备。

技术介绍

[0002]五金：传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属，而现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，其中五金板材应用的场合十分的常见，而板材常需要进行折弯处理，这便需要折弯机的存在，传统的折弯机主要分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
[0003]现有的板材折弯设备大多无法自动调节板材的折弯半径和折弯幅度，通常依靠人工或者多副模具来实现，板材不同的折弯半径和折弯幅度大多与每套模具相适应，通用性不足，不仅增加劳动强度还可能造成成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决多种板材折弯半径和折弯幅度不同的问题，而提出的一种可适应调节折弯工作间距的五金板材的折弯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金板材的折弯机，包括支撑台体、设置在支撑台体顶部的工作台体、设置在支撑台体顶端的平移机构、设置在工作台体顶端的折弯机构；
[0007]所述支撑台体的顶端面中部开有凹槽，凹槽的底端四个边角位置处均固定设有自动伸缩柱，所述工作台体滑动设于凹槽内，工作台体的底端面分别与自动伸缩柱的输出端固定连接，工作台体的中部开有滑槽，且工作台体的顶端与底端均通过开有的条形通槽与滑槽连通；
[0008]所述折弯机构包括设于工作台体上方的折弯管、与折弯管底端面固定连接的支杆、滑动设于滑槽内且活动套于支杆中部的滑块和固定设于工作台体顶端四边角位置处的挡杆机构；
[0009]所述平移机构包括固定设于支撑台体顶端面两侧的支撑台、与支撑台滑动连接的齿条板和与通过齿轮与齿条板啮合连接的电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支杆穿过滑槽且分别与两个条形通槽滑动连接，所述挡杆机构包括底部的伸缩杆和转动设于伸缩杆顶端的挡杆，所述伸缩杆上螺纹连接设有锁紧螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电机固定于支撑台体顶端的固定台顶部，且电机的输出端与齿轮卡接固定。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述齿条板包括滑板和固定设于滑板前后端面的挡板，滑板的顶端面固定设有齿条，且齿条板通过弧形板与折弯管固定连接，挡板与支撑台侧端螺纹连接的锁紧螺栓挤压固定。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑台体的顶部固定设有液压机，液压机的输出端置于两个折弯管的中部上方。
[0018]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，可以通过平移机构调节两个折弯管的水平间距，以适应不同板材的折弯半径，并利用自动伸缩杆调节工作台体与折弯管间的纵向深度，以适应板材的不同折弯幅度，其中增设的挡杆机构随工作台体上下运动，且挡杆机构通过伸缩杆调节挡杆与折弯管间的夹持间距，整体结构能够适应板材折弯所需的不同折弯半径和折弯深度。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的整体正面结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的支撑台体上方的结构俯视图；
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑台体；2、工作台体；21、条形通槽；22、滑槽；3、平移机构；31、支撑台；32、齿条板；33、电机；331、齿轮；4、折弯机构；41、折弯管；42、支杆；43滑块；44挡杆机构；441、伸缩杆；442、挡杆；5、自动伸缩柱；6、液压机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种五金板材的折弯机，包括支撑台体1、设置在支撑台体1顶部的工作台体2、设置在支撑台体1顶端的平移机构3、设置在工作台体2顶端的折弯机构4；
[0026]支撑台体1的顶端面中部开有凹槽，凹槽的底端四个边角位置处均固定设有自动伸缩柱5，工作台体2滑动设于凹槽内，工作台体2的底端面分别与自动伸缩柱5的输出端固定连接，工作台体2的中部开有滑槽，且工作台体2的顶端与底端均通过开有的条形通槽21与滑槽22连通；
[0027]折弯机构4包括设于工作台体2上方的折弯管41、与折弯管41底端面固定连接的支杆42、滑动设于滑槽内且活动套于支杆42中部的滑块43和固定设于工作台体2顶端四边角位置处的挡杆机构44；
[0028]平移机构3包括固定设于支撑台体1顶端面两侧的支撑台31、与支撑台31滑动连接的齿条板32和与通过齿轮331与齿条板32啮合连接的电机33。
[0029]具体的，如图1所示，支杆42穿过滑槽且分别与两个条形通槽21滑动连接，挡杆机构44包括底部的伸缩杆441和转动设于伸缩杆441顶端的挡杆442，伸缩杆441上螺纹连接设有锁紧螺栓。
[0030]具体的，如图2所示，电机33固定于支撑台体1顶端的固定台顶部，且电机33的输出端与齿轮331卡接固定。
[0031]具体的，如图2所示，齿条板32包括滑板和固定设于滑板前后端面的挡板，滑板的顶端面固定设有齿条，且齿条板32通过弧形板与折弯管41固定连接，挡板与支撑台31侧端螺纹连接的锁紧螺栓挤压固定。
[0032]具体的，如图1所示，支撑台体1的顶部固定设有液压机6，液压机6的输出端置于两个折弯管41的中部上方。
[0033]工作原理：使用时，可以通过平移机构3调节两个折弯管41的水平间距，以适应不同板材的折弯半径，并利用自动伸缩杆5调节工作台体2与折弯管41间的纵向深度，以适应板材的不同折弯幅度，其中具体通过电机33带动齿轮331与齿条板32间的啮合传动，由于折弯管41通过支杆42和滑块43与工作台体2滑动连接，当齿条板32在支撑台31上滑动时即可带动折弯管41在工作台体2顶端的平移，以调节两折弯管41的间距，而自动伸缩柱5直接调节工作台体2在支撑台体1凹槽内的高度，由于滑块43与支杆42为活动结构，不产生影响，且挡杆机构44随工作台体2上下运动，且挡杆机构44通过伸缩杆441调节挡杆442与折弯管41间的夹持间距，整体结构能够适应板材折弯所需的不同折弯半径和2折弯深度。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金板材的折弯机，其特征在于，包括支撑台体(1)、设置在支撑台体(1)顶部的工作台体(2)、设置在支撑台体(1)顶端的平移机构(3)、设置在工作台体(2)顶端的折弯机构(4)；所述支撑台体(1)的顶端面中部开有凹槽，凹槽的底端四个边角位置处均固定设有自动伸缩柱(5)，所述工作台体(2)滑动设于凹槽内，工作台体(2)的底端面分别与自动伸缩柱(5)的输出端固定连接，工作台体(2)的中部开有滑槽，且工作台体(2)的顶端与底端均通过开有的条形通槽(21)与滑槽(22)连通；所述折弯机构(4)包括设于工作台体(2)上方的折弯管(41)、与折弯管(41)底端面固定连接的支杆(42)、滑动设于滑槽内且活动套于支杆(42)中部的滑块(43)和固定设于工作台体(2)顶端四边角位置处的挡杆机构(44)；所述平移机构(3)包括固定设于支撑台体(1)顶端面两侧的支撑台(31)、与支撑台(31)滑动连接的齿条板(32)和与通过齿轮(331)与齿条板(32)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋娇娇，
申请(专利权)人：杭州鼎好金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：