本实用新型专利技术公开了一种废弃金属回收用压实装置，包括机体、机门、压板，所述机门的表面设有升降机构，所述升降机构包括固定块、气缸、固定板，所述固定板的表面设有旋转机构，所述旋转机构包括固定柱、转柱、放置板，所述放置板包括两竖直板、下水平板，所述放置板两竖直板对立的表面上均设有稳固杆，两个所述稳固杆之间设有移动板，所述移动板的侧面设有推杆；本实用新型专利技术废弃金属的上料较为简便、省事，利于对废弃金属压实并回收打包，另外尽可能的避免了皮肤与废弃金属的直接碰触，降低了发生受伤的概率，抵杆的倾斜底端抵在压实的金属块上，金属块受力从机体内被推出，便于取出压实的金属块。属块。属块。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃金属回收用压实装置
[0001]本技术属于废弃金属回收处理
，具体涉及一种废弃金属回收用压实装置。
技术介绍
[0002]液压打包机是一种利用液压原理，通过压缩将物料压缩成块，利于物料减少储蓄空间、便于包装、方便运输及增加利用率的环保设备，液压打包机主要适用于铁屑、废铝、废铜、废铁、不锈钢边角料等松散料压缩打包回收，液压打包机采用液压驱动，具有设计合理、安装简便、操作简单、使用安全可靠、工作效率高的特点；
[0003]现有的液压打包机在使用时，存在废弃金属上料不够简便，且上料时，皮肤易与废弃金属碰触而发生受伤的情况的问题，为此我们提出一种废弃金属回收用压实装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废弃金属回收用压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的液压打包机在使用时，存在废弃金属上料不够简便，且上料时，皮肤易与废弃金属碰触而发生受伤的情况问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃金属回收用压实装置，包括机体、机门、压板，所述机门的表面设有升降机构，所述升降机构包括固定块、气缸、固定板，所述固定板的表面设有旋转机构，所述旋转机构包括固定柱、转柱、放置板，所述放置板包括两竖直板、下水平板，所述放置板两竖直板对立的表面上均设有稳固杆，两个所述稳固杆之间设有移动板，所述移动板的侧面设有推杆。
[0006]优选的，所述固定块的一边边侧与机门的表面连接，所述气缸的底端与固定块连接及顶端与固定板连接。
[0007]优选的，所述固定柱位于固定板表面的中间位置，所述转柱底端与固定柱通过轴承连接，所述转柱的顶端与放置板下水平板的表面连接。
[0008]优选的，所述移动板相背离的表面上均开设有弧形的滑槽，所述稳固杆背离放置板的表面为弧形形状，所述稳固杆与滑槽匹配。
[0009]优选的，所述推杆远离移动板的端部为“T”型结构，所述放置板的表面上转动连接有挡板，所述挡板与放置板卡合连接，所述挡板上设有把手。
[0010]优选的，所述机体上设有转动机构，所述转动机构包括两个稳固梁、稳固柱、转筒，所述转筒上设有三个抵杆、握杆，两个所述稳固梁位于机体相背的表面上。
[0011]优选的，所述稳固柱的两端嵌入稳固梁对立的表面内部，所述稳固柱与稳固梁滑动卡合连接，所述转筒套设在稳固柱的外侧，所述抵杆、握杆均处于倾斜状态，所述握杆为“U”型结构，所述握杆与Y正轴的夹角为45度，所述抵杆与Y负轴的夹角为30度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的升降机构、放置板、移动板，废弃金属的上料较为简便、省事，利于对
废弃金属压实并回收打包，另外尽可能的避免了皮肤与废弃金属的直接碰触，降低了发生受伤的概率。
[0014]2.通过设计的转动机构、抵杆、握杆，抵杆的倾斜底端抵在压实的金属块上，金属块受力从机体内被推出，便于取出压实的金属块。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的放置板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的稳固杆剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的稳固梁俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的稳固梁侧视结构示意图；
[0020]图中：1、机体；2、机门；3、升降机构；4、固定块；5、气缸；6、固定板；7、固定柱；8、转柱；9、放置板；10、稳固杆；11、移动板；12、推杆；13、挡板；14、转动机构；15、稳固梁；16、稳固柱；17、转筒；18、抵杆；19、握杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种废弃金属回收用压实装置，包括机体1、机门2、压板，机门2的表面设有升降机构3，升降机构3包括固定块4、气缸5、固定板6，固定板6的表面设有旋转机构，旋转机构包括固定柱7、转柱8、放置板9，放置板9包括两竖直板、下水平板，放置板9两竖直板对立的表面上均设有稳固杆10，两个稳固杆10之间设有移动板11，移动板11的侧面设有推杆12，气缸5运行，固定板6、放置板9竖直上升，移动板11将放置板9上的废弃金属推动至压块机的内腔内被压实，在废弃金属上料过程中，尽可能的避免了皮肤与废弃金属的直接碰触，降低了发生受伤的概率，机体1上设有转动机构14，转动机构14包括两个稳固梁15、稳固柱16、转筒17，转筒17上设有三个抵杆18、握杆19，抵杆18的倾斜底端抵在压实的金属块上，金属块受力从机体1内被推出，便于取出压实的金属块。
[0024]本实施例中，固定块4的一边边侧与机门2的表面连接，气缸5的底端与固定块4连接及顶端与固定板6连接，气缸5运行时，固定板6竖直升降。
[0025]本实施例中，固定柱7位于固定板6表面的中间位置，转柱8底端与固定柱7通过轴承连接，转柱8的顶端与放置板9下水平板的表面连接，便于调节放置板9的位置。
[0026]本实施例中，移动板11相背离的表面上均开设有弧形的滑槽，稳固杆10背离放置板9的表面为弧形形状，稳固杆10与滑槽匹配，便于将放置板9沿稳固杆10的长度方向滑动。
[0027]本实施例中，推杆12远离移动板11的端部为“T”型结构，放置板9的表面上转动连接有挡板13，挡板13与放置板9卡合连接，挡板13上设有把手，将废弃金属置于放置板9上，
挡板13起阻挡作用，避免废弃金属从放置板9上掉落。
[0028]本实施例中，两个稳固梁15位于机体1相背的表面上，稳固柱16的两端嵌入稳固梁15对立的表面内部，稳固柱16与稳固梁15滑动卡合连接，转筒17套设在稳固柱16的外侧，抵杆18、握杆19均处于倾斜状态，握杆19为“U”型结构，握杆19与Y正轴的夹角为45度，抵杆18与Y负轴的夹角为30度，握住握杆19并由上至下沿顺时针方向旋转，抵杆18的倾斜底端抵在压实的金属块上，金属块受力从机体1内被推出。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：
[0030]在使用废弃金属压块机回收打包时，将废弃金属置于放置板9内，气缸5运行，固定板6、放置板9竖直上升，将放置板9旋转至适宜位置，将挡板13从放置板9上打开，握住推杆12并沿稳固杆10的长度方向滑动，移动板11被推杆12推动，移动板11将放置板9上的废弃金属推动至压块机的内腔内被压实，在废弃金属上料过程中，尽可能的避免了皮肤与废弃金属的直接碰触，降低了发生受伤的概率；
[0031]另外在废弃金属压实成块时，握住握杆19并下移，稳固柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃金属回收用压实装置，包括机体(1)、机门(2)、压板，其特征在于：所述机门(2)的表面设有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括固定块(4)、气缸(5)、固定板(6)，所述固定板(6)的表面设有旋转机构，所述旋转机构包括固定柱(7)、转柱(8)、放置板(9)，所述放置板(9)包括两竖直板、下水平板，所述放置板(9)两竖直板对立的表面上均设有稳固杆(10)，两个所述稳固杆(10)之间设有移动板(11)，所述移动板(11)的侧面设有推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用压实装置，其特征在于：所述固定块(4)的一边边侧与机门(2)的表面连接，所述气缸(5)的底端与固定块(4)连接及顶端与固定板(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用压实装置，其特征在于：所述固定柱(7)位于固定板(6)表面的中间位置，所述转柱(8)底端与固定柱(7)通过轴承连接，所述转柱(8)的顶端与放置板(9)下水平板的表面连接。4.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用压实装置，其特征在于：所述移动板(11)相背离的表面上均开设有弧形的滑槽，所述稳固杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓建超，刘小恒，刘航兵，
申请(专利权)人：西安弈聪信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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