一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废塑料处理技术领域，提供了一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统，包括料仓、螺旋给料机、第一旋风炉、第二旋风炉、催化改质—焙烧再生塔、精馏塔和引风机，螺旋给料机的入口与料仓连通，第一旋风炉的入口与螺旋给料机的出口连通，第二旋风炉的入口与第一旋风炉的固体出口连通，催化改质段的入口与第二旋风炉的固体出口连通，催化改质段的气体入口与第一旋风炉的气体出口连通，催化改质段的气体出口与精馏塔连通，焙烧再生段的气体出口与第二旋风炉的入口连通。精馏塔的入口与催化改质段的气体出口连通。本实用新型专利技术提供的一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统，对废塑料的处理能力较强且复杂程度较低。处理能力较强且复杂程度较低。处理能力较强且复杂程度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统


[0001]本技术涉及废塑料处理
，具体涉及一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统。

技术介绍

[0002]废塑料在自然环境下不易降解，填埋处理会占用大量的土地，并且废塑料内含有的有毒物质会进入土地，造成二次污染，导致土地无法耕作。目前，对废塑料进行回收并裂解制油是对废塑料进行处理的最好方式。
[0003]目前对废塑料进行处理的系统存在着以下问题：1.现有的废塑料处理系统中的主要设备为槽式、管式和流化床。在槽式和管式反应器内，熔融的废塑料在搅拌轴的作用下缓慢流动并与催化剂混合，这种方式的混合强度低，处理能力较弱，且反应器内壁易产生积碳。在流化床反应器内，熔融的废塑料易粘附于固体颗粒表面，从而造成床层失流态化现象的发生。2.系统复杂程度较高。现有的废塑料处理系统中含有较多的分离器、泵和喷嘴，使得系统的复杂程度较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统，使其对废塑料的处理能力较强且复杂程度较低。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统，包括料仓、螺旋给料机、第一旋风炉、第二旋风炉、催化改质—焙烧再生塔、精馏塔和引风机，
[0006]所述螺旋给料机设置在所述料仓的下方，所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口连通，所述螺旋给料机的外壁上具有第一夹套，所述第一夹套的出口与外界连通，
[0007]所述第一旋风炉倾斜设置、且位于所述螺旋给料机的下方，所述第一旋风炉的入口与所述螺旋给料机的出口连通，所述第一旋风炉的外壁上具有第二夹套，所述第二夹套的出口与所述第一夹套的入口连通，
[0008]所述第二旋风炉倾斜设置、且位于所述第一旋风炉的下方，所述第二旋风炉的入口与所述第一旋风炉的固体出口连通，所述第二旋风炉的气体出口与所述第二夹套的入口连通，
[0009]所述催化改质—焙烧再生塔包括催化改质段和位于所述催化改质段下方的焙烧再生段，所述催化改质段的顶部的入口与所述第二旋风炉的固体出口连通，所述催化改质段的底部与所述焙烧再生段的顶部连通，所述催化改质段的下部的气体入口与所述第一旋风炉的气体出口连通，所述催化改质段的上部的气体出口与所述精馏塔的入口连通，所述焙烧再生段的下部的气体入口与鼓风机的出口连通，所述焙烧再生段的上部的气体出口与所述第二旋风炉的入口连通，所述焙烧再生段的底部具有排渣阀。
[0010]所述精馏塔的入口与所述催化改质段的上部的气体出口连通，所述精馏塔的液体
出口与裂解油罐连通，所述精馏塔的气体出口与引风机的入口连通，所述引风机的出口与所述第一旋风炉的入口和所述第二旋风炉的入口均连通。
[0011]进一步地，还包括设置在所述催化改质段上的第一管道和设置在所述焙烧再生段上的第二管道，所述第一管道和所述第二管道均沿纵向呈蛇形布置、且分别与所述催化改质段和所述焙烧再生段连通，所述第一管道的下端的入口与所述第一旋风炉的气体出口连通，所述第一管道的上端的出口与所述精馏塔的入口连通，所述第二管道的下端的入口与所述鼓风机的出口连通，所述第二管道的上端的出口与所述第二旋风炉的入口连通。
[0012]进一步地，还包括设置在所述螺旋给料机和所述第一旋风炉之间的第一缩放喷管，所述第一缩放喷管倾斜设置，所述第一缩放喷管的上端的入口与所述精馏塔的气体出口连通，所述第一缩放喷管的下端的出口与所述第一旋风炉的入口连通，所述第一缩放喷管的喉部与所述螺旋给料机的出口连通。
[0013]进一步地，还包括设置在所述第一旋风炉和所述第二旋风炉之间的第二缩放喷管，所述第二缩放喷管倾斜设置，所述第二缩放喷管的上端的入口与所述第二管道的上端的出口连通，所述第二缩放喷管下端的出口与所述第二旋风炉的入口连通，所述第二缩放喷管的喉部与所述第一旋风炉的固体出口连通。
[0014]进一步地，所述催化改质段的底部与所述焙烧再生段的顶部之间的塔壁采用双曲线缩口设计。
[0015]本技术的有益效果：本技术提供的一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统。一方面，采用旋风炉对废塑料进行催化裂解反应和对积碳催化剂进行焙烧处理，旋风炉内的气固混合强度更高，从而使得本系统的处理能力较强。另一方面，利用高度差的布置使得塑料熔融物能够自动地进入第一缩放喷管的喉部，并发生雾化，减少了常规泵和雾化喷嘴的使用，并且本系统未使用到传统的分离器，因此复杂程度较低。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的流程图。
[0018]附图标记：1-料仓、2-螺旋给料机、21-第一夹套、22-第一夹套的入口、23-第一夹套的出口、3-第一旋风炉、31-第一旋风炉的入口、32-第一旋风炉的固体出口、33-第一旋风炉的气体出口、34-第二夹套、35-第二夹套的入口、36-第二夹套的出口、4-第二旋风炉、41-第二旋风炉的入口、42-第二旋风炉的固体出口、43-第二旋风炉的气体出口、5-催化改质—焙烧再生塔、51-催化改质段、52-焙烧再生段、53-第一管道、54-第二管道、55-排渣阀、56-鼓风机、6-精馏塔、61-裂解油罐、7-引风机、8-三通阀、9-第一缩放喷管、10-第二缩放喷管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件
的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1-2所示，本技术提供一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统，包括料仓1、螺旋给料机2、第一旋风炉3、第二旋风炉4、催化改质—焙烧再生塔5、精馏塔6和引风机7。
[0024]螺旋给料机2设置在料仓1的下方。螺旋给料机2的入口与料仓1的底部的出口连通。螺旋给料机2的外壁上具有第一夹套21，第一夹套的出口23与外界连通。第一夹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统，其特征在于：包括料仓、螺旋给料机、第一旋风炉、第二旋风炉、催化改质—焙烧再生塔、精馏塔和引风机，所述螺旋给料机设置在所述料仓的下方，所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口连通，所述螺旋给料机的外壁上具有第一夹套，所述第一夹套的出口与外界连通，所述第一旋风炉倾斜设置、且位于所述螺旋给料机的下方，所述第一旋风炉的入口与所述螺旋给料机的出口连通，所述第一旋风炉的外壁上具有第二夹套，所述第二夹套的出口与所述第一夹套的入口连通，所述第二旋风炉倾斜设置、且位于所述第一旋风炉的下方，所述第二旋风炉的入口与所述第一旋风炉的固体出口连通，所述第二旋风炉的气体出口与所述第二夹套的入口连通，所述催化改质—焙烧再生塔包括催化改质段和位于所述催化改质段下方的焙烧再生段，所述催化改质段的顶部的入口与所述第二旋风炉的固体出口连通，所述催化改质段的底部与所述焙烧再生段的顶部连通，所述催化改质段的下部的气体入口与所述第一旋风炉的气体出口连通，所述催化改质段的上部的气体出口与所述精馏塔的入口连通，所述焙烧再生段的下部的气体入口与鼓风机的出口连通，所述焙烧再生段的上部的气体出口与所述第二旋风炉的入口连通，所述焙烧再生段的底部具有排渣阀，所述精馏塔的入口与所述催化改质段的上部的气体出口连通，所述精馏塔的液体出口与裂解油罐连通，所述精馏塔的气体出口与所述引风机的入口连通，所述引风机的出口与所述第一旋风炉的入口和所述第二旋风炉的入口均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，李志文，冉帅，屈秋帆，李盼，杨亚勇，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：